من أجل تحسين كفاءة قطع العمل CNC، من الضروري اختيار الشفرة، وخاصة حجم القوس لحافة الشفرة.
كما نعلم جميعًا، فإن وقت القطع يتناسب عكسيًا مع كمية تغذية الأداة. من أجل تقليل وقت القطع، يجب استخدام ملحق ذو حافة قطع كبيرة عندما يكون ذلك ممكنًا.
يوصى باستخدام إدراجات مستديرة عند قطع الأسطح المسطحة لقطع العمل مثل الدوائر الداخلية والخارجية بدون درجات.
تُظهر الصورة أدناه شفرة دائرية أحادية الجانب φ12.
صورة
على سبيل المثال. يشترط أن يكون السطح الخارجي معين خشونته 6.4.
إذا تم استخدام شفرة R1.2 80- درجة أو 55- درجة أو شفرة مثلثة للتدوير، فيجب ألا تكون تغذية الأداة أكبر من 0.174 مم لكل دورة (انظر الشكل 1).
صورة
إذا كنت تستخدم تدوير الشفرة الدائرية φ10 بدلاً من ذلك، فلا يمكن أن تزيد كمية تغذية الأداة عن 0.452 مم (انظر الشكل 2).
صورة
بالمقارنة مع الإدخالات التي تستخدم R1.2، يمكن تسريع سرعة القطع لتحقيق نفس الخشونة إلى 2.6 مرة، أي زيادة كفاءة القطع إلى 2.6 مرة.
ميزة أخرى لاستخدام الشفرة المستديرة هي أنها تتمتع بحافة متطورة في كل مكان ويمكن فهرستها وإعادة استخدامها بعد التآكل، مما يمكن أن يوفر تكلفة استهلاك الشفرة بشكل كبير.
قوة القطع للإدخالات المستديرة كبيرة، الأمر الذي يتطلب صلابة عالية للأدوات الآلية وأنظمة المعالجة. ليس هناك شك في أن مخارط CNC، وخاصة مخارط CNC كاملة الوظائف، صلبة للغاية.
لقد وجدنا أن استخدام الشفرات المستديرة في الخارج أكثر بكثير من استخدام الشفرات الأصلية في الصين.
لقد رأينا في الشركات اليابانية أنها تستخدم أيضًا شفرات مستديرة عند تحويل الأسطح المسطحة الخشنة لقطع العمل. فلماذا لا نجرؤ على استخدام الإدخالات المستديرة عند الانتهاء من السطح المسطح لقطعة العمل؟
عند استخدام الشفرات المستديرة، يجب الانتباه إلى صلابة المشبك. لا يمكن لجميع المواقف استخدام الشفرات المستديرة. على سبيل المثال، إذا كانت قطعة العمل تحتوي على سطح متدرج، فلا يمكنك استخدام شفرة مستديرة. الشفرات المستديرة ليست مناسبة أيضًا لقلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو الأعمدة النحيلة.
