في قطع المعادن، يتم دحرجة بعض الرقائق إلى شكل حلزوني وتنكسر من تلقاء نفسها عندما تصل إلى طول معين؛ يتم تقسيم بعض الرقائق إلى أشكال على شكل C أو 6-؛ بعضها ملفوف كالساعة؛ وبعضها مكسور إلى إبر أو قطع صغيرة. ، الرش في كل مكان، مما يؤثر على السلامة؛ يتم لف بعض الرقائق على شكل شريط حول الأداة وقطعة العمل، مما قد يتسبب في وقوع حوادث بسهولة. ستؤثر حالة إزالة الرقاقة السيئة على التقدم الطبيعي للإنتاج.
يمكن للسادة الحقيقيين الحكم على حالة المعالجة بناءً على شكل الرقائق. اليوم سوف نشارك بعض المعلومات النظرية.
ما هي الرقائق التي يمكن أن تخبرك بها:
صورة
صورة
01
صورة
العوامل المؤثرة على الرقائق
صورة
1. مادة الشغل
تؤثر عناصر السبائك والصلابة وحالة المعالجة الحرارية لمادة الشغل على سمك الرقاقة والتفاف الرقاقة. يشكل الفولاذ الطري رقائق أكبر من الفولاذ الصلب؛ الفولاذ الصلب أقل عرضة للتجعيد من الفولاذ الطري؛ سمك الرقائق التي لا يمكن تجعيدها بسهولة يكون رقيقًا؛ ولكن عندما يكون سمك رقائق الفولاذ الطري كبيرًا جدًا، فليس من السهل تجعيدها. وفي الوقت نفسه، يعد شكل قطعة العمل أيضًا عاملاً مؤثرًا مهمًا.
2. المعلمات الهندسية لمنطقة قطع الأداة
تعد المعلمات الهندسية المعقولة لمنطقة قطع الأداة من أكثر الطرق استخدامًا لتحسين إمكانية التحكم في تكوين الرقاقة وموثوقية كسر الرقاقة.
تتناسب زاوية أشعل النار عكسًا مع سمك الرقاقة ولها قيمة مثالية للمواد المختلفة التي تتم معالجتها؛ تؤثر زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مباشر على سمك الشريحة وعرضها، كما أن زاوية الانحراف الرئيسية الكبيرة من السهل كسر الشريحة؛ يرتبط نصف قطر قوس طرف الأداة بسمك الشريحة وعرضها بالإضافة إلى تدفق الشريحة. الاتجاه، نصف قطر القوس الصغير مناسب للتشطيب، ونصف القطر الكبير مناسب للتخشين.
يجب تحديد عرض قاطع الرقاقة بما يتناسب مع كمية التغذية. إذا كانت كمية العلف صغيرة، فاختر واحدة ضيقة. إذا كانت كمية التغذية كبيرة، فاختر واحدة واسعة. يجب أن يكون عمق قاطع الرقائق متناسبًا عكسيًا مع كمية التغذية. إذا كانت كمية التغذية صغيرة، فاختر واحدة عميقة. اختر تغذية ضحلة.
3. كمية القطع
العوامل الثلاثة لكمية القطع سوف تحد من نطاق كسر الرقاقة. العوامل التي لها تأثير أكبر على كسر الرقاقة هي معدل التغذية وكمية القطع الخلفي، في حين أن سرعة القطع لها أقل تأثير على كسر الرقاقة ضمن سرعة القطع التقليدية. تتناسب كمية التغذية مع سمك الرقاقة؛ تتناسب كمية القطع الخلفي مع عرض الشريحة؛ سرعة الرقاقة تتناسب عكسيا مع سمك الرقاقة. مع زيادة سرعة القطع، يصبح نطاق كسر الرقائق الفعال أضيق.
4. الأدوات الآلية
تستخدم أدوات آلة CNC الحديثة وظيفة تحرير NC لتغيير كمية التغذية بشكل دوري لتحقيق غرض كسر الرقاقة القسري، والذي يُطلق عليه غالبًا "كسر الرقاقة المبرمج". تتمتع هذه الطريقة بموثوقية عالية في كسر الرقائق، ولكنها تتميز باقتصاد قطع منخفض. غالبًا ما يتم استخدامه في العمليات التي يصعب فيها كسر الرقائق بطرق أخرى، مثل الأخاديد العميقة على الوجه النهائي لآلات الخراطة.
5. حالة التبريد والتشحيم
مع إضافة سائل القطع، يصبح نطاق كسر الرقاقة الفعال أوسع، خاصة أن كسر الرقاقة عند التغذية الصغيرة يكون عرضة للتجعد. يعد استخدام الضغط العالي لسائل القطع لكسر وإزالة الرقائق طريقة فعالة في بعض طرق المعالجة. على سبيل المثال، في عملية الحفر العميق، يمكن لسائل القطع عالي الضغط تفريغ الرقائق من منطقة القطع.
02
صورة
عملية تشكيل شكل الرقاقة
صورة
يمكن تقسيم عملية تشكيل رقائق الشريط إلى ثلاث مراحل:
1. مرحلة التشوه الأساسية: يحدث تشوه الرقائق عندما تبدأ طبقة القطع المعدنية وحافة القطع للأداة في التلامس والتحول إلى رقائق وفصلهما عن مادة قطعة العمل؛
2. مرحلة تشوه التجعيد: تجعيد لأعلى، تجعيد جانبي، تجعيد مدبب في كلا الاتجاهين A و B؛
3. مراحل التشوه والكسر الإضافية.
صورة
03
صورة
تصنيف الرقائق
صورة
بسبب اختلاف مواد الشغل، تختلف ظروف القطع. تتنوع أشكال الرقائق المتولدة أثناء عملية القطع. تنقسم أشكال الرقائق بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: الشريط، والعقيدات، والحبيبات، والمكسرة، كما هو موضح في الشكل.
صورة
صورة
1. تجريد الرقائق
هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الرقائق. سطحه الداخلي أملس وسطحه الخارجي مشعر. عند معالجة المعادن البلاستيكية، غالبًا ما يتم تشكيل هذه الرقائق في ظل ظروف عمل ذات سماكة قطع صغيرة، وسرعة قطع عالية، وزاوية مشط كبيرة للأداة. عملية القطع متوازنة، وقوة القطع أقل تقلبًا، وخشونة السطح المُشكَّلة أصغر.
2. الرقائق العقدية
وتسمى أيضًا رقائق الضغط. سطحه الخارجي مسنن، وسطحه الداخلي متشقق في بعض الأحيان. غالبًا ما تحدث مثل هذه الرقائق عندما تكون سرعة القطع منخفضة، ويكون سمك القطع كبيرًا، وتكون زاوية أشعل النار للأداة صغيرة.
3. الرقائق الحبيبية
وتسمى أيضًا رقائق الوحدة. أثناء عملية تشكيل الرقاقة، إذا تجاوز إجهاد القص على سطح القص قوة الكسر للمادة، فسوف تتوسع الشقوق إلى السطح بأكمله، وسوف تسقط وحدات الرقاقة من المادة التي يتم قطعها، وتشكل رقائق حبيبية. كما هو مبين في الشكل ج.
الأنواع الثلاثة المذكورة أعلاه من الرقائق ممكنة فقط عند معالجة المواد البلاستيكية. من بينها، عملية قطع الرقائق على شكل شريط هي الأكثر سلاسة، وقوة القطع لرقائق الوحدة هي الأكثر تقلبًا. الأكثر شيوعا في الإنتاج هي رقائق الشريط، وأحيانا يتم الحصول على رقائق متشققة، ورقائق الوحدة نادرة. إذا تم تغيير شروط بثق الرقاقة، مثل تقليل زاوية مشط الأداة بشكل أكبر، أو تقليل سرعة القطع، أو زيادة سمك القطع، فيمكن الحصول على شرائح الوحدة. على العكس من ذلك، يمكن الحصول على رقائق على شكل شريط. وهذا يدل على أن شكل الرقائق يمكن أن يتغير وفقا لظروف القطع. من خلال إتقان قواعدها المتغيرة، يمكنك التحكم في تشوه وشكل وحجم الرقائق لتحقيق الغرض من تجعيد الرقائق وكسرها.
4. سحق الرقائق
هذه رقائق من مواد هشة. شكل هذه الشريحة غير منتظم والسطح المشغول غير مستوي. من وجهة نظر عملية القطع، فإن الرقاقة تتشوه قليلاً قبل أن تنكسر، وآلية تشكيل الرقاقة تختلف عن تلك الخاصة بالمواد البلاستيكية. يرجع كسرها الهش بشكل أساسي إلى الضغط الواقع على المادة الذي يتجاوز حد الشد. غالبًا ما يتم الحصول على هذه الرقائق عند معالجة المواد الهشة والصلبة، مثل الحديد الزهر عالي السيليكون والحديد الأبيض وما إلى ذلك، خاصة عندما يكون سمك القطع كبيرًا. نظرًا لأن عملية القطع غير مستقرة للغاية، فمن السهل إتلاف الأداة وإتلاف أداة الآلة، كما أن سطح الآلة خشن، لذا يجب تجنب ذلك في الإنتاج. تتمثل الطريقة في تقليل سمك القطع بحيث تصبح الرقائق على شكل إبرة أو على شكل رقائق؛ وفي الوقت نفسه، قم بزيادة سرعة القطع بشكل مناسب لزيادة مرونة مادة الشغل.
ما سبق هو أربعة أنواع نموذجية من الرقائق، لكن أشكال الرقائق التي يتم الحصول عليها في موقع المعالجة متنوعة. في معالجة القطع الحديثة، وصلت سرعة القطع ومعدل إزالة المعادن إلى مستويات عالية جدًا، وظروف القطع قاسية جدًا، وغالبًا ما تنتج كمية كبيرة من الرقائق "غير المقبولة".
ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة أثناء القطع للتحكم في تجعد وتدفق وكسر الرقائق لتشكيل شكل جيد "مقبول" للرقائق. إن طريقة التحكم في الرقاقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التشغيل الفعلي هي طحن قاطع الرقاقة على سطح المشعل أو استخدام قاطع الرقاقة لكتلة الضغط.
غالبًا ما نواجه بعض حالات كسر الشريحة أثناء المعالجة. لا يؤثر تشابك الرقائق على المعالجة فحسب، بل يتطلب أحيانًا إيقافًا خاصًا للمعالجة، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة. دعونا نتعرف على مهارات كسر الرقائق.
صورة
04
صورة
مبادئ وطرق التعامل مع الرقاقة
صورة
1. بعد زيادة التغذية، تصبح الرقائق أكثر سمكًا، وهو أمر مفيد لكسر الرقائق.
صورة
صورة
2. يصبح نصف قطر شريحة طرف الأداة أصغر ويزداد سمك الرقاقة، وهو أمر مفيد لكسر الرقاقة.
صورة
صورة
3. تقليل زاوية أشعل النار
صورة
نسبة ضغط الشريحة=hc /h. كلما زادت نسبة الضغط، أصبح من الأسهل كسر الرقائق، ولكن في نفس الوقت، تزداد أيضًا مقاومة القطع. ترتبط نسبة الضغط بالسرعة الخطية Vc. عندما ينخفض Vc، تزيد نسبة الضغط، لذا فإن تقليل السرعة الخطية مفيد أيضًا في كسر الرقاقة. يتم تقليل زاوية أشعل النار، ويكون تشوه الرقاقة كبيرًا، وتزداد نسبة الضغط، وهو أمر مفيد لكسر الرقاقة.
4. اعتماد شكل معالجة الحافة الحادة
كما يتبين من الشكل أدناه، في ظل نفس ظروف التغذية، تكون حافة الشفرة حادة وحادة، وهو أمر مفيد لكسر الرقائق.
صورة
زيادة زاوية الانحراف الرئيسية ستجعل الرقائق أكثر سمكًا وتسهل كسر الرقاقة:
صورة
صورة
5. قاطع الرقائق البارز
تعزيز كسر الرقاقة: يؤدي الاحتكاك مع نتوءات قاطع الرقاقة إلى حدوث خدوش على سطح الرقاقة، ويزيد سمك الرقاقة بشكل كبير ← فهو يعزز كسر الرقاقة ويسبب ضررًا كبيرًا.
صورة
مقاومة قوية للتلف: تصبح منطقة التلامس مع الرقائق أصغر، ويتم تفريغ الرقائق بسلاسة بسبب التلامس السلس مع النتوءات ← ضرر أقل للأداة.
صورة
6. يصبح نصف قطر تجعيد الرقائق أصغر
