إن أسباب الفشل غير الطبيعي في دقة المعالجة مخفية إلى حد كبير ويصعب تشخيصها. لقد قمت اليوم بتلخيص مبادئ التشخيص الأربعة وخمس طرق تشخيصية لك. هل تعرفهم جميعا؟
1. أسباب الفشل غير الطبيعي في دقة المعالجة
خمسة أسباب رئيسية: تعديل أو تغيير وحدة التغذية للأداة الآلية؛ الإزاحة الصفرية لكل محور من محاور الآلة غير طبيعية؛ رد الفعل المحوري غير طبيعي. حالة تشغيل المحرك غير طبيعية، أي أن الأجزاء الكهربائية وأجزاء التحكم غير طبيعية؛ الأعطال الميكانيكية، مثل المسمار والمحامل والوصلات والمكونات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي إعداد برامج المعالجة واختيار الأدوات والعوامل البشرية أيضًا إلى دقة معالجة غير طبيعية.
2. مبادئ تشخيص خطأ أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1. انظر أولاً إلى الخارج ثم إلى الداخل. أدوات آلة CNC هي أدوات آلية تدمج الميكانيكا والهيدروليكا والكهرباء، وبالتالي فإن حدوث الأخطاء سوف ينعكس أيضًا بشكل شامل من خلال هذه الثلاثة. يجب على موظفي الصيانة أولاً إجراء عمليات التفتيش واحدًا تلو الآخر من الخارج إلى الداخل، ومحاولة تجنب التفريغ والتفكيك العشوائي. وبخلاف ذلك، سيتم تضخيم الخطأ، وستفقد الآلة الدقة وسينخفض الأداء.
2. الميكانيكية أولا، ثم الكهربائية. بشكل عام، من الأسهل اكتشاف الأخطاء الميكانيكية، في حين أن تشخيص أخطاء نظام CNC يكون أكثر صعوبة. قبل استكشاف الأخطاء وإصلاحها، انتبه أولاً إلى إزالة الأخطاء الميكانيكية، والتي يمكن أن تحقق في كثير من الأحيان ضعف النتيجة بنصف الجهد.
3. ثابت أولاً، ثم ديناميكي. أولاً، في الحالة الثابتة لأداة الآلة مع انقطاع التيار الكهربائي، من خلال الفهم والملاحظة والاختبار والتحليل، لا يمكن تشغيل أداة الآلة إلا بعد التأكد من أنها خطأ غير مدمر؛ في ظل ظروف التشغيل، إجراء المراقبة الديناميكية والفحص والاختبار للعثور على الأخطاء. بالنسبة للعيوب المدمرة، يجب إزالة الخطر قبل تشغيل الطاقة.
4. بسيطة أولا، ثم معقدة. عندما تتشابك أخطاء متعددة وتتستر عليها، وليس لديك أي فكرة من أين تبدأ، يجب عليك حل المشكلات السهلة أولاً ثم المشكلات الأكثر صعوبة. في كثير من الأحيان بعد حل المشكلات البسيطة، قد تصبح المشكلات الصعبة أسهل.
3. طرق تشخيص خطأ أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1. الطريقة البديهية: (انظر، واسمع، واسأل) اسأل - ظواهر خطأ الأدوات الآلية، وظروف المعالجة، وما إلى ذلك؛ انظر - معلومات إنذار CRT، وأضواء الإنذار، والمكثفات والمكونات الأخرى مشوهة، ومدخنة ومحترقة، وتعثر الحامي، وما إلى ذلك؛ الاستماع - صوت غير طبيعي؛ الرائحة - رائحة المكونات الكهربائية المحترقة والروائح الأخرى؛ اللمس - الحرارة، والاهتزاز، وضعف الاتصال، وما إلى ذلك.
2. طريقة فحص المعلمات: عادة ما يتم تخزين المعلمات في ذاكرة الوصول العشوائي. في بعض الأحيان يكون جهد البطارية غير كافٍ، أو لا يتم تشغيل النظام لفترة طويلة أو قد يؤدي التداخل الخارجي إلى فقدان المعلمات أو الخلط بينها. يجب فحص المعلمات ذات الصلة ومعايرتها وفقًا لخصائص الخطأ.
3. طريقة العزل: بالنسبة لبعض الأخطاء، من الصعب التمييز ما إذا كانت ناجمة عن جزء CNC أو نظام المؤازرة أو الجزء الميكانيكي. غالبًا ما يتم استخدام طريقة العزل.
4. تستخدم طريقة الاستبدال المماثلة لوحة احتياطية بنفس الوظيفة لاستبدال الوحدة المعيبة المشتبه بها، أو استبدال الوحدات أو الوحدات بنفس الوظيفة.
5. طريقة اختبار البرامج الوظيفية: كتابة بعض البرامج الصغيرة لجميع تعليمات وظائف G وM وS وT. قم بتشغيل هذه البرامج عند تشخيص الأخطاء لتحديد نقص الوظائف.
صورة
(مصدر الصورة: أداة آلة Angke)
4. أمثلة على تشخيص الأخطاء ومعالجة دقة المعالجة غير الطبيعية
1. يؤدي الفشل الميكانيكي إلى دقة معالجة غير طبيعية
ظاهرة الخطأ: يستخدم مركز المعالجة العمودية SV-1000 نظام فرانك. أثناء معالجة قالب قضيب التوصيل، تم اكتشاف فجأة أن تغذية المحور Z كانت غير طبيعية، مما تسبب في خطأ قطع لا يقل عن 1 مم (القطع الزائد في الاتجاه Z).
تشخيص الخطأ: أثناء التحقيق تبين أن الخلل حدث فجأة. تعمل الآلة الآلية، ويعمل كل محور بشكل طبيعي في وضع إدخال البيانات يدويًا، ويعود إلى النقطة المرجعية بشكل طبيعي. لا يوجد إنذار سريع، ويتم التخلص من احتمال حدوث خطأ كبير في جزء التحكم الكهربائي. يجب فحص الجوانب التالية بشكل أساسي واحدًا تلو الآخر.
تحقق من مقطع برنامج المعالجة الذي يتم تشغيله عندما تكون دقة أداة الآلة غير طبيعية، وخاصة تعويض طول الأداة ومعايرة وحساب نظام إحداثيات المعالجة (G54-G59).
في وضع الركض، يتم تحريك المحور Z بشكل متكرر، ويتم تشخيص حالة الحركة من خلال البصر واللمس والاستماع. لقد وجد أن ضوضاء الحركة في الاتجاه Z غير طبيعية، خاصة في الركض السريع، والضوضاء أكثر وضوحًا. انطلاقا من هذا، قد تكون هناك مخاطر خفية في الآلات.
تحقق من دقة المحور Z لأداة الآلة. حرك المحور Z باستخدام مولد نبض يعمل يدويًا (اضبط التكبير على 1×100، أي أن المحرك يغذي 0.1 مم لكل خطوة)، ولاحظ حركة المحور Z باستخدام مؤشر الطلب. بعد أن تظل الحركة أحادية الاتجاه طبيعية، فإنها تكون بمثابة نقطة البداية للحركة الأمامية. في كل مرة يغير فيها النبض خطوة واحدة، تكون المسافة الفعلية لحركة المحور Z للأداة الآلية d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (المنحدر أقل من 1)؛ (3) آلية أداة الآلة لا تتحرك فعليًا، مما يدل على رد الفعل العكسي الأكثر شيوعًا؛ (4) مسافة حركة أداة الآلة تساوي القيمة المحددة مسبقًا للنبض (الميل يساوي 1)، وتعود أداة الآلة إلى حركتها الطبيعية. بغض النظر عن كيفية تعويض رد الفعل العكسي، وخصائصه هي: باستثناء مرحلة التعويض (3)، لا تزال هناك تغييرات في المراحل الأخرى، وخاصة المرحلة (1)، والتي تؤثر بشكل خطير على دقة تصنيع أداة الآلة. أثناء التعويض، وجد أنه كلما زاد تعويض رد الفعل العكسي، (1) كانت المسافة المقطوعة في المرحلة أكبر أيضًا.
بعد تحليل الفحص أعلاه، يُعتقد أن هناك عدة أسباب محتملة: أولاً، وجود خلل في المحرك، وثانيًا، وجود عطل ميكانيكي، وثالثًا، وجود فجوة في المسمار. من أجل تشخيص العطل بشكل أكبر، قم بفصل المحرك والمسمار تمامًا، وفحص المحرك والأجزاء الميكانيكية على التوالي. نتيجة الفحص هي أن المحرك يعمل بشكل طبيعي. أثناء تشخيص الجزء الميكانيكي، وجد أنه عند تدوير المسمار يدويًا، يكون هناك إحساس كبير بالفراغ في بداية حركة العودة. في ظل الظروف العادية، يجب أن تكون قادرًا على الشعور بتحرك المحمل بطريقة منظمة وسلسة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: بعد التفكيك والفحص، وجد أن المحمل قد تعرض للتلف بالفعل وسقطت الكرات. عاد الجهاز لوضعه الطبيعي بعد الاستبدال.
2. منطق التحكم غير السليم يؤدي إلى دقة معالجة غير طبيعية
ظاهرة الخلل: مركز تصنيع من إنتاج شركة تصنيع الأدوات الآلية في شنغهاي، النظام هو فرانك. أثناء عملية التصنيع، وجد أن دقة المحور X لأداة الآلة كانت غير طبيعية. كان الحد الأدنى لخطأ الدقة 0.008 مم والحد الأقصى 1.2 مم. تشخيص الأخطاء: أثناء الفحص، قامت الآلة بضبط نظام إحداثيات قطعة العمل G54 كما هو مطلوب. في وضع إدخال البيانات يدويًا، قم بتشغيل برنامج في نظام الإحداثيات G54، وهو "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". بعد الانتهاء من تشغيل الآلة، تكون قيمة الإحداثيات الميكانيكية المعروضة على الشاشة هي (المحور السيني) "-1025.243"، سجل أقل من هذه القيمة. ثم في الوضع اليدوي، قم بتحريك أداة الآلة إلى أي موضع آخر، وقم بتشغيل مقطع البرنامج الآن في وضع إدخال البيانات يدويًا مرة أخرى. بعد توقف أداة الآلة، تبين أن القيمة الإحداثية لأداة الآلة معروضة كـ "-1024.891"، نفس التنفيذ السابق. الفرق بين القيم الأخيرة هو 0.352 مم. اتبع نفس الطريقة، وحرك محور X إلى مواضع مختلفة، وقم بتنفيذ مقطع البرنامج هذا بشكل متكرر، ولكن القيم المعروضة على الشاشة مختلفة (غير مستقرة). تحقق بعناية من المحور السيني باستخدام مؤشر الاتصال واكتشف أن الخطأ الفعلي في الوضع الميكانيكي يتوافق بشكل أساسي مع الخطأ الذي تعرضه الأرقام. لذلك، يُعتقد أن سبب الخلل هو الخطأ المتكرر المفرط في تحديد موضع المحور السيني. تحقق من رد الفعل العكسي ودقة تحديد موضع المحور السيني وأعد تعويض قيمة الخطأ، ولكن ليس له أي تأثير. لذلك، يشتبه في وجود مشكلة في مسطرة الشبكة ومعلمات النظام. ولكن لماذا حدث مثل هذا الخطأ الكبير، ولكن لم تظهر أي رسالة إنذار مقابلة. وجد المزيد من الفحص أن هذا المحور هو محور عمودي، وعندما يتم تحرير المحور السيني، يسقط صندوق المغزل لأسفل، مما يسبب الخطأ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تم تعديل برنامج التحكم المنطقي PLC للأداة الآلية، أي أنه عندما يتم فك المحور X، يتم تمكين المحور X وتحميله أولاً، ثم يتم فك المحور X؛ عندما يتم تثبيت المحور السيني، يتم تثبيت المحور السيني أولاً. بعد ذلك قم بإزالة التمكين. بعد التعديل، تم حل خطأ أداة الآلة.
3. تؤدي مشاكل موضع أداة الآلة إلى دقة معالجة غير طبيعية
ظاهرة الخلل: ماكينة طحن CNC عمودية تم إنتاجها في مدينة هانغتشو، ومجهزة بنظام KND-10M في بكين. أثناء الركض أو الآلات، تم العثور على خلل في المحور Z.
تشخيص الخطأ: وجد الفحص أن المحور Z يتحرك لأعلى ولأسفل بشكل غير متساوٍ ويحدث ضوضاء، وكانت هناك فجوة معينة. عندما يبدأ المحرك، هناك ضوضاء غير مستقرة وقوة غير متساوية في الحركة الصعودية للمحور Z في وضع الركض، ويشعر المحرك بالاهتزاز. عند التحرك للأسفل، فإن الاهتزاز ليس واضحًا جدًا؛ عندما يتوقف، ليس هناك اهتزاز. يكون أكثر وضوحًا أثناء المعالجة. يعتقد التحليل أن هناك ثلاثة أسباب للفشل: أولاً، رد الفعل العكسي للمسمار كبير جدًا؛ ثانيًا، محرك المحور Z يعمل بشكل غير طبيعي؛ ثالثًا، تلف البكرة إلى درجة الضغط غير المتساوي. ولكن هناك شيء واحد يجب ملاحظته وهو أنه لا يوجد ارتعاش عند التوقف وأن الحركة لأعلى ولأسفل غير متساوية، لذلك يمكن التخلص من مشكلة التشغيل غير الطبيعي للمحرك. لذلك، يتم تشخيص الجزء الميكانيكي أولاً، ولا يتم العثور على أي تشوهات أثناء الاختبار التشخيصي، وهو ضمن التسامح. وباستخدام قاعدة الإزالة، كانت المشكلة الوحيدة المتبقية هي الحزام. عند فحص الحزام، وجدت أن هذا الحزام قد تم استبداله للتو. ومع ذلك، عندما فحصت الحزام بعناية، وجدت أن هناك درجات متفاوتة من الضرر على الجانب الداخلي للحزام. ومن الواضح أن سبب ذلك هو القوة غير المتكافئة. ما هو السبب؟ أثناء التشخيص، وجد أن هناك مشكلة في وضع المحرك، أي أن الموضع الزاوي للقطط كان غير متماثل، مما تسبب في ضغط غير متساوٍ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ما عليك سوى إعادة تثبيت المحرك، ومحاذاة الزاوية، وقياس المسافة (المحرك ومحمل المحور Z)، والتأكد من أن الحزام (الطول) متساوي على كلا الجانبين. بهذه الطريقة، يتم التخلص من الحركة غير المتساوية للمحور Z لأعلى ولأسفل والضوضاء والارتعاش، وتعود معالجة المحور Z إلى وضعها الطبيعي.
4. لم يتم تحسين معلمات النظام والمحرك يعمل بشكل غير طبيعي.
تتضمن معلمات النظام التي تؤدي إلى دقة تصنيع غير طبيعية بشكل أساسي وحدة تغذية أداة الآلة، والإزاحة الصفرية، ورد الفعل العكسي، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يحتوي نظام Frank CNC على وحدتي تغذية: متري وإمبريالي. أثناء عملية إصلاح الأدوات الآلية، غالبًا ما تؤثر المعالجة المحلية على التغييرات في الإزاحة الصفرية والتخليص. يجب إجراء التعديلات والتعديلات في الوقت المناسب بعد حل الخطأ. من ناحية أخرى، قد يؤدي التآكل الميكانيكي الخطير أو التوصيلات الفضفاضة أيضًا إلى تغيير قيم المعلمات المقاسة. تتطلب التغييرات في المعلمات تعديلات مقابلة لتلبية متطلبات دقة معالجة الأدوات الآلية.
ظاهرة الخلل: ماكينة طحن CNC عمودية تم إنتاجها في مدينة هانغتشو، ومجهزة بنظام KND-10M في بكين. أثناء عملية التصنيع، تم اكتشاف أن دقة المحور السيني كانت غير طبيعية.
تشخيص الأخطاء: وجد الفحص أن هناك فجوة معينة في المحور X وأن المحرك غير مستقر عند بدء التشغيل. عندما تلمس محرك المحور X بيدك، تشعر أن المحرك يسحب بقوة، لكن السحب ليس واضحًا عندما يتوقف، خاصة في وضع الحركة البطيئة. يعتقد التحليل أن هناك سببين للفشل: أولاً، رد الفعل العكسي للمسمار كبير جدًا؛ ثانيًا، محرك المحور X يعمل بشكل غير طبيعي.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استخدم وظيفة المعلمة لنظام KND-10M لتصحيح أخطاء المحرك. أولاً، يتم تعويض الفجوة الموجودة، ومن ثم يتم تعديل معلمات نظام المؤازرة ومعلمات وظيفة كبت النبض. يتم التخلص من ارتعاش محرك المحور X، وتعود دقة المعالجة لأداة الآلة إلى وضعها الطبيعي.
