1. تقسيم مركز الآلات في مرحلة المعالجة Cnc 850
عندما تكون متطلبات جودة معالجة الأجزاء عالية ، غالبًا ما يتم استخدام العديد من العمليات لتحقيق جودة المعالجة المطلوبة تدريجيًا. من أجل ضمان جودة المعالجة والاستخدام الرشيد للمعدات والقوى العاملة ، يتم عادةً تقسيم معالجة الأجزاء إلى أربع مراحل: التخشين ونصف التشطيب والتشطيب والتشطيب وفقًا لطبيعة العملية.
1. مرحلة التخشين
وتتمثل مهمتها في إزالة معظم المعدن الزائد على الفراغ بحيث يكون الفراغ قريبًا من الجزء النهائي من حيث الشكل والحجم ، لذا فإن هدفه الرئيسي هو زيادة الإنتاجية.
2. مرحلة نصف التشطيب
وتتمثل مهمتها في جعل السطح الرئيسي يصل إلى دقة معينة ، وترك بدل تشطيب معين ، والاستعداد لإنهاء السطح الرئيسي (مثل التقليب الناعم ، والطحن الدقيق) ، وإكمال بعض معالجة السطح الثانوية ، مثل التوسيع ، وخيط التنصت ، مفتاح الطحن ، إلخ.
3. مرحلة التشطيب
وتتمثل مهمتها في ضمان تلبية الأسطح الرئيسية لدقة الأبعاد المحددة ومتطلبات خشونة السطح ، والهدف الرئيسي هو ضمان جودة المعالجة بشكل كامل.
4. التشطيب
الأسطح التي تتطلب دقة عالية وخشونة سطحية على الأجزاء (أعلى من T6 وخشونة السطح أقل من Ra0.2um) تحتاج إلى صقل. الهدف الرئيسي هو تحسين دقة الأبعاد وتقليل خشونة السطح. عموما لا تستخدم لتحسين دقة الموقف.
الشغل معالجة سطح أملس
يكمن الغرض من تقسيم مراحل المعالجة لأدوات ماكينات CNC في الجوانب التالية:
1. ضمان جودة معالجة أدوات آلة CNC
عندما تكون قطعة العمل خشنة ، تكون الطبقة المعدنية التي تمت إزالتها أكثر سمكًا ، وتكون قوة القطع وقوة التثبيت كبيرة نسبيًا ، وتكون درجة حرارة القطع مرتفعة نسبيًا ، مما يتسبب في حدوث تشوه أكبر. إذا لم يتم تقسيم مراحل المعالجة وتم خلط التخشين والتشطيب معًا ، فلا يمكن تجنب أخطاء المعالجة الناتجة عن الأسباب المذكورة أعلاه. وفقًا لمرحلة المعالجة ، يمكن تصحيح خطأ المعالجة الناتج عن المعالجة الخشنة عن طريق نصف تشطيب وإنهاء ، وذلك لضمان جودة معالجة قطعة العمل.
2. الاستخدام المعقول لمعدات معالجة أدوات الآلة CNC
بدل المعالجة الخام كبير ، وكمية القطع كبيرة ، ويمكن استخدام أداة الآلة ذات الطاقة العالية والصلابة الجيدة والكفاءة العالية والدقة المنخفضة. تتميز الماكينة الدقيقة بقوة قطع صغيرة وضرر صغير لأداة الماكينة. يتم استخدام أدوات آلية عالية الدقة. يتيح ذلك تشغيلًا كاملاً للخصائص الخاصة بالمعدات ، والتي لا يمكنها فقط زيادة الإنتاجية ، ولكن أيضًا إطالة عمر خدمة المعدات الدقيقة.
3. تسهيل اكتشاف العيوب الفارغة في الوقت المناسب في معالجة أداة آلة CNC
يمكن العثور على عيوب مختلفة في الفراغ ، مثل المسامية وإدراج الرمل والهامش غير الكافي للصب ، بعد المعالجة الخشنة ، وهو مناسب للإصلاح في الوقت المناسب أو قرار الخردة ، وذلك لتجنب المزيد من المعالجة والتسبب في الهدر.
4. من الملائم ترتيب عملية المعالجة الحرارية لمعالجة أداة آلة CNC
على سبيل المثال ، بعد المعالجة الخشنة ، يتم ترتيب المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط بشكل عام للتخلص من الإجهاد الداخلي. يجب ترتيب المعالجة الحرارية النهائية مثل التبريد قبل الإنهاء ؛ يمكن القضاء على تشوهها عن طريق الانتهاء.
نظام مجلة أداة الآلة
ثانيًا ، تقسيم إجراءات معالجة أداة آلة CNC وتحديد تسلسل المعالجة
(1) تقسيم العملية
1. مبدأ تقسيم عملية التصنيع لآلات CNC
يمكن اعتماد مبدأين مختلفين لتقسيم العمليات ، وهما مبدأ تركيز العملية ومبدأ تشتت العملية.
(1) مبدأ تركيز العملية
وهذا يعني أن كل عملية تتضمن أكبر قدر ممكن من محتوى المعالجة ، وبالتالي تقليل العدد الإجمالي للعمليات. مزايا اعتماد مبدأ تركيز العملية هي: أنه يفضي إلى اعتماد معدات خاصة فعالة وأدوات آلة CNC لتحسين كفاءة الإنتاج ؛ تقليل عدد الأدوات الآلية وعدد العمليات ، وتقصير مسار العملية ، وتبسيط تخطيط الإنتاج وعمل تنظيم الإنتاج ؛ تقليل عدد مرات تثبيت قطعة العمل لضمان دقة الموضع المتبادل بين الأسطح المعالجة يقلل من عدد التركيبات والوقت الإضافي لربط قطعة العمل.
تتمثل العيوب في الاستثمار الكبير في المعدات الخاصة ومعدات العمليات ، والتعديل والصيانة المزعجة ، ودورة إعداد الإنتاج الطويلة ، والتي لا تفضي إلى التحويل.
(2) مبدأ تشتت العملية
أي أن معالجة قطعة العمل مشتتة في المزيد من العمليات ، ومحتوى المعالجة لكل عملية صغير. تتمثل مزايا استخدام مبدأ تشتت العملية في: الهيكل البسيط لمعدات المعالجة ومعدات المعالجة ، والتعديل والصيانة المريحين ، والتشغيل البسيط ، والتحويل السهل ؛ يساعد على اختيار قدر معقول من القطع وتقليل وقت المناورة. العيب هو أن مسار العملية طويل ، والمعدات المطلوبة كبيرة ، ومساحة الأرضية كبيرة.
2. طريقة تقسيم إجراءات معالجة أداة آلة CNC
يهتم قسم العملية بشكل أساسي بدفعة الإنتاج والهيكل والمتطلبات الفنية للمعدات المستخدمة والأجزاء نفسها. في الإنتاج الضخم ، إذا تم استخدام مركز تصنيع CNC عالي الكفاءة متعدد المحاور ، متعدد الأدوات ، يمكن تنظيم الإنتاج وفقًا لمبدأ تركيز العملية ؛ إذا تمت معالجتها على خط آلي يتكون من أدوات آلية معيارية ، يتم تقسيم العملية عمومًا وفقًا لمبدأ التشتت.
مع تطور تكنولوجيا التحكم العددي الحديثة ، وخاصة تطبيق مراكز المعالجة العمودية (استخدام مراكز المعالجة العمودية) ، يميل ترتيب مسارات العملية إلى أن يكون أكثر تركيزًا. عندما يتم إنتاج قطعة واحدة في دفعة صغيرة ، عادة ما يتم تبني مبدأ تركيز العملية.
عند الإنتاج الضخم ، يجب أن يتم تحديده وفقًا للحالة المحددة. بالنسبة للأجزاء الثقيلة ذات الحجم والوزن الكبير ، يجب اعتماد مبدأ تركيز العملية لتقليل عدد التثبيت والنقل. بالنسبة للأجزاء ذات الصلابة الضعيفة والدقة العالية ، يجب تقسيم العمليات وفقًا لمبدأ تشتت العملية.
تنقسم الأجزاء التي تتم معالجتها باستخدام أدوات ماكينات CNC بشكل عام إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية ، وتكون طريقة التقسيم كما يلي:
(1) مقسمة حسب أداة مركز المعالجة المستخدمة. جزء العملية الذي أكملته الأداة نفسها هو عملية. هذه الطريقة مناسبة لتقسيم سطح قطعة العمل المراد معالجتها.
(2) مقسومًا على عدد التركيبات. خذ الجزء من العملية المكتملة في تثبيت واحد كعملية. هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل ذات محتوى المعالجة القليل ، ويمكن أن تصل إلى الحالة المراد فحصها بعد اكتمال المعالجة.
(3) مقسومة على التخشين والتشطيب. أي أن الجزء من العملية المكتملة في المعالجة الخشنة هو عملية ، والجزء المكتمل من العملية في التشطيب هو عملية. طريقة التقسيم هذه مناسبة للأجزاء التي بها تشوه كبير بعد المعالجة وتحتاج إلى معالجة خشنة ومعالجة بشكل منفصل ، مثل المصبوبات أو الأجزاء الملحومة أو المطروقات.
(4) تقسيم تجهيز الأجزاء. أي أن الجزء من العملية الذي يكمل نفس الملف الشخصي يعتبر عملية واحدة. بالنسبة للأجزاء ذات الأسطح المعالجة المتعددة والمعقدة ، يمكن تقسيمها إلى عمليات متعددة وفقًا لخصائصها الهيكلية (مثل الشكل الداخلي والشكل والسطح المنحني والمستوى ، إلخ).
تحول
(2) ترتيب النظام
بعد تحديد طريقة معالجة التحكم العددي وتقسيم العملية ، يكون المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب المنطقي لطرق المعالجة هذه وترتيب عمليات المعالجة. عادةً ما تتضمن إجراءات معالجة الأجزاء إجراءات القطع وإجراءات المعالجة الحرارية والإجراءات المساعدة (بما في ذلك المعالجة السطحية والتنظيف والفحص وما إلى ذلك). يؤثر تسلسل هذه الإجراءات بشكل مباشر على جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج وتكلفة معالجة الأجزاء.
لذلك ، عند تصميم مسار العملية ، يجب ترتيب تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية والإجراءات المساعدة بشكل معقول ، ويجب حل مشكلة الاتصال بين الإجراءات.
1. ترتيب عملية قطع آلة CNC
(1) المبدأ الأول لسطح القاعدة. يجب معالجة السطح المستخدم كمسند دقيق أولاً ، لأنه كلما كان سطح مسند تحديد الموقع أكثر دقة ، كلما كان خطأ التثبيت أصغر.
على سبيل المثال ، عند معالجة أجزاء العمود ، تتم معالجة الفتحة المركزية أولاً دائمًا ، ثم تتم معالجة السطح الخارجي والوجه النهائي بناءً على الفتحة المركزية.
(2) مبدأ الخام الأول والمكرر
يتم تنفيذ تسلسل المعالجة لكل سطح بترتيب التخشين ونصف التشطيب والتشطيب والتشطيب وتحسين دقة معالجة السطح تدريجياً وتقليل خشونة السطح.
(3) مبدأ الأول والثاني
يجب أولاً معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للجزء أولاً ، ويمكن أن يتخلل السطح الثانوي ويوضع بعد معالجة سطح المعالجة الرئيسي إلى مستوى معين وقبل التشطيب النهائي.
(4) مبدأ الوجه الأول والثاني الثقب
بالنسبة لأجزاء الصندوق والقوس ، يكون حجم المخطط التفصيلي للمستوى أكبر. بشكل عام ، تتم معالجة الطائرة أولاً ، ثم تتم معالجة الثقب والأحجام الأخرى. يتم استخدام المستوى المعالج لتحديد المواقع ، وهو مستقر وموثوق ؛ في الوقت نفسه ، تتم معالجة الفتحة على المستوى المعالج لتحسين أداء الفتحة. دقة التصنيع ، وخاصة الحفر ، ليس من السهل انحراف محور الثقب.
طحن
2. ترتيب عملية المعالجة الحرارية لمعالجة أداة آلة CNC
من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، وتحسين قابلية المادة للماكينة والقضاء على الضغط الداخلي لقطعة العمل ، يجب ترتيب بعض إجراءات المعالجة الحرارية بشكل صحيح في العملية. يعتمد ترتيب عملية المعالجة الحرارية في مسار العملية بشكل أساسي على مادة الجزء والغرض من المعالجة الحرارية.
(1) المعالجة الحرارية الأولية
الغرض من المعالجة الحرارية الأولية هو تحسين أداء القطع للمادة ، والقضاء على الإجهاد المتبقي أثناء التصنيع الفارغ ، وتحسين الهيكل. يكون موضع العملية في الغالب قبل المعالجة الميكانيكية ، وعادة ما يتم استخدام التلدين والتطبيع وما إلى ذلك.
(2) المعالجة الحرارية للتخلص من الإجهاد المتبقي
نظرًا لأن الضغط الداخلي الناتج أثناء التصنيع والتشغيل الآلي للشغل سوف يتسبب في تشوه قطعة العمل ويؤثر على جودة المعالجة ، فمن الضروري ترتيب المعالجة الحرارية لإزالة الإجهاد المتبقي. من الأفضل ترتيب المعالجة الحرارية للتخلص من الإجهاد المتبقي بعد المعالجة الخشنة وقبل الإنهاء. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة أقل ، يتم ترتيب الشيخوخة الاصطناعية والتلدين بشكل عام للتخلص من الإجهاد المتبقي قبل المعالجة الآلية.
بالنسبة للمسبوكات المعقدة ذات المتطلبات العالية الدقة ، عادة ما يتم ترتيب علاجين للشيخوخة الاصطناعية في عملية المعالجة: الصب ـ تقادم الآلات الخشنة ـ التشطيب النصف ـ التشطيب ـ التقادم ـ التقادم. بالنسبة للأجزاء عالية الدقة ، مثل براغي الرصاص الدقيقة ، والمغازل الدقيقة ، وما إلى ذلك ، يجب ترتيب معالجات حرارية متعددة للتخلص من الإجهاد المتبقي.
(3) المعالجة الحرارية النهائية
الغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تحسين القوة وصلابة السطح ومقاومة التآكل للأجزاء. غالبًا ما يتم ترتيبه قبل عملية التشطيب (الطحن). يشيع استخدامها في التبريد ، والكربنة ، والنترة ، والكربنة.
3. ترتيب العمليات المساعدة
تشمل الإجراءات المساعدة بشكل أساسي الفحص والتنظيف وإزالة الحواف وإزالة المغناطيسية والشطب وتطبيق الزيت المضاد للصدأ والموازنة. عملية التفتيش هي العملية المساعدة الرئيسية وأحد التدابير الرئيسية لضمان جودة المنتج. يتم ترتيبها بشكل عام بعد كل عمليات التشغيل الآلي ، قبل الإنهاء ، بعد العمليات الهامة ، قبل وبعد نقل قطع العمل بين ورش العمل المختلفة ، وبعد معالجة جميع قطع العمل. .
4. الاتصال بين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والعملية العادية
عادة ما تكون هناك عمليات شائعة أخرى تتخللها قبل وبعد عملية التحكم العددي. لحل مشكلة الاتصال بين عملية التحكم العددي وعملية التحكم غير العددي ، فإن أفضل طريقة هي تحديد متطلبات الحالة المتبادلة. على سبيل المثال ، ما إذا كان سيتم ترك بدل تصنيع أم لا للعملية اللاحقة ، وكم يجب تركه ؛ متطلبات الدقة لسطح التمركز والثقب ، والتسامح في الشكل والموقع. والغرض منه هو تحقيق الرضا المتبادل لاحتياجات المعالجة ، وأهداف الجودة والمتطلبات الفنية واضحة ، وهناك أساس للتسليم والقبول.
