في مصنع العفن ، يستخدم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل رئيسي لمعالجة أجزاء العفن الرئيسية مثل نواة العفن ، والإدراج ، والذكور النحاس. نوعية جوهر العفن وإدراج يحدد مباشرة نوعية الجزء مصبوب من القالب. نوعية معالجة النحاس يحد بشكل مباشر من تأثير معالجة EDM. لضمان جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يكمن المفتاح في التحضير قبل الآلات. لهذا المنصب ، بالإضافة إلى تجربة الآلات الغنية ومعرفة العفن ، يجب علينا أيضا الانتباه إلى التواصل الجيد في العمل ، خاصة مع فريق الإنتاج والزملاء. .
عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC:
1) قراءة الرسومات وقائمة الإجراءات
2) نقل البرنامج المقابل إلى أداة الجهاز
3) تحقق من رأس البرنامج، وقطع المعلمات، الخ.
4) تحديد حجم المعالجة وبدل العملية على الشغل
5) لقط معقول من الشغل
6) محاذاة دقيقة من الشغل
7) إنشاء دقيقة من إحداثيات الشغل
8) اختيار أدوات القطع معقولة وقطع المعلمات
9) لقط معقول من الأدوات
10) طريقة قطع التجربة الآمنة
11) مراقبة المعالجة
12) تعديل المعلمات القطع
13) مشاكل في عملية المعالجة وردود الفعل في الوقت المناسب من الموظفين المقابلة
14) فحص جودة الشغل بعد المعالجة
الاحتياطات قبل المعالجة
1) لقالب جديد، يجب أن الرسم تجهيز تلبية المتطلبات ويجب أن تكون البيانات واضحة؛ يجب أن يكون الرسم معالجة القالب الجديد توقيع المشرف، وقد تم شغل أعمدة الرسم تجهيز في.
2) الشغل لديه علامة مؤهلة لقسم الجودة.
3) بعد تلقي ورقة البرنامج، تحقق ما إذا كان الموضع المرجعي للشغل متسقا مع موضع المرجع للرسم.
4) ننظر في كل شرط على ورقة الإجراء بوضوح، وتأكيد ما إذا كان الإجراء يتفق مع متطلبات الرسم. إذا كان هناك أي مشكلة، يجب أن تعمل مع المبرمج وفريق الإنتاج لحل المشكلة.
5) وفقا للمواد وحجم الشغل، والحكم على عقلانية اختيار مبرمج من أدوات لخشونة أو تنعيم. إذا تبين أن تطبيق الأداة غير معقول ، فيجب إخطار المبرمج على الفور لإجراء تغييرات مقابلة من أجل تحسين كفاءة المعالجة ودقة معالجة الشغل.
احتياطات لقط الشغل
1) عند لقط الشغل، وإيلاء الاهتمام لموقف رمز وطول التمديد السليم من الجوز والترباس على لوحة الضغط. وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن المسمار لا يكون أعلى أو أسفل عندما يتم تأمين الزاوية.
2) يستخدم تونغ غونغ عموما لقفل لوحة المعالجة. قبل استخدام الجهاز، تحقق من رقم الفتح على ورقة البرنامج للتأكد من مطابقته. في الوقت نفسه، تحقق ما إذا كان يتم تشديد المسمار لوحة الاستقبال.
3) بالنسبة لحالة تلقي مواد نحاسية متعددة على لوح واحد، تحقق مما إذا كان الاتجاه صحيحا وما إذا كانت كل مادة نحاسية تتداخل أثناء المعالجة.
4) لمشبك الشغل وفقا لشكل الشكل من ورقة البرنامج والبيانات من حجم الشغل، يجب أن تولي اهتماما: طريقة كتابة البيانات حجم الشغل هو XxYxZ. في الوقت نفسه، إذا كان هناك رسم جزء، يجب عليك التحقق من الرسومات من قائمة البرامج ورسم جزء. سواء كان ذلك مطابقا، انتبه إلى الاتجاه الذي يجب الخروج منه، وبندول محور X و Y.
5) عند لقط الشغل، فمن الضروري للتحقق ما إذا كان حجم الشغل يلبي متطلبات حجم ورقة البرنامج. إذا كان هناك رسم جزء، تحقق ما إذا كان حجم ورقة البرنامج هو نفس حجم رسم الجزء.
6) تنظيف منضدة العمل والجزء السفلي من الشغل قبل تحميل الشغل. استخدام حجر الزيت لدفع قبالة نتوءات والمواقف التالفة على طاولة الجهاز وسطح الشغل.
7) عند ترميز الترميز ، تأكد من أن الترميز لا يضر السكين ، والتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه، إذا كان الجزء السفلي من لوحة مربع، يجب أن تكون محاذاة رمز مع موقف مربع لتحقيق الغرض من توازن القوة.
8) عند استخدام قناع للمشبك، يجب أن تعرف عمق القطع من أداة لمنع موقف فرضت من كونها طويلة جدا أو قصيرة جدا.
9) يجب وضع المسمار في كتلة تي، وليس فقط جزءا من الموضوع. إذا كنت بحاجة إلى توصيل المسمار، يجب أن تستخدم مسامير العلوي والسفلي نصف الخيط المشترك. يجب استخدام الخيط من الجوز على لوحة الضغط تماما، ويسمح فقط عدد قليل من المواضيع. خيط.
10) عند تعيين عدد عمق Z، يجب أن ترى موقف البرنامج رقم لمسة واحدة والبيانات من أعلى نقطة من Z. بعد إدخال البيانات في أداة الجهاز، يجب التحقق من ذلك مرة أخرى.
الاحتياطات اللازمة لأدوات اللقط
1) يجب أن تكون أداة فرضت بحزم وليس قصيرة جدا في المقبض.
2) تحقق ما إذا كانت الأداة تلبي المتطلبات في كل مرة قبل رفع الأداة. يجب تحديد طول الأداة وفقا لعمق الآلات المشار إليه في ورقة البرنامج. عموما، ينبغي أن يكون أطول قليلا من قيمة عمق الآلات من 2mm وما إذا كان صاحب الأداة تصطدم.
3) عندما يكون عمق المعالجة عميقا جدا ، يمكنك التواصل مع المبرمج ، واستخدام طريقة اثنين من قاطعي الكابلات حسب الاقتضاء ، أي ، أولا الحصول على نصف إلى 2 / 3 من الطول ، ومن ثم الحصول على طول أطول عندما تصل المعالجة إلى موضع أعمق. وهذا يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة.
4) عند استخدام فوهة كابل الموسعة، يجب أن نعرف خصوصا عمق السكين وطول السكين المطلوبة.
5) قبل أن يتم تثبيت رأس القاطع على الجهاز، وينبغي مسح موقف مطابقة تفتق نظيفة بقطعة قماش التنظيف، ويتم أيضا تنظيف الموقف المقابلة من كم أداة الجهاز لتجنب ملفات الحديد على سطح التزاوج التي تؤثر على دقة وتلف أداة الجهاز.
6) بشكل عام ، يتم استخدام طريقة إعداد تلميح الأداة لطول الأداة (في حالات خاصة ، يتم استخدام إعداد الأداة في إعداد الأداة) ، ويجب التحقق من تعليمات البرنامج بعناية عند إعداد الأداة.
7) عند مقاطعة البرنامج أو يجب إعادة معايرة الأداة مرة أخرى ، انتبه إلى ما إذا كان يمكن توصيل العمق بالواجهة. بشكل عام، يمكنك أولا زيادة الخط بمقدار 0.1 مم، ثم ضبطه وفقا للحالة.
8) لرئيس القاطع قابل للسحب الدوارة، إذا تم استخدام السائل قطع قابلة للذوبان في الماء، ينبغي أن تكون غارقة في زيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة، بحيث يمكن مشحم الأجزاء الداخلية من رأس القاطع وليس بالية.
احتياطات لتصحيح ومحاذاة الشغل
1) عندما يتم سحب الشغل الجدول، يجب الانتباه إلى العمودي، اسحب جانب واحد إلى مستوى، ثم اسحب الجانب العمودي.
2) عندما يتم تسجيل الشغل، يجب أن يسجل مرتين للتحقق.
3) بعد تسجيل وضرب عدد، يجب عليك التحقق من مركز الموقف وفقا لحجم المخطط وحجم على الرسم جزء المنصوص عليها في ورقة البرنامج.
4) يجب أن تركز جميع الشغل من قبل طريقة توسيط، ويجب أن تركز موقف صفر من قبل طريقة توسيط على جانب الشغل ومن ثم نقلها إلى الجانب. ومن الضروري ضمان أن تكون الهوامش على كلا الجانبين هي نفسها. إذا كان الوصول من جانب واحد مطلوبا في ظروف خاصة، يجب أن يتم تأكيده من قبل فريق الإنتاج مرة أخرى قبل أن يتم تمريره. بعد أخذ العد على جانب واحد، تذكر لتعويض نصف قطرها من شريط الوسط.
5) يجب أن يكون الإدخال صفر من مركز الشغل نفس مركز ثلاثة محاور من الرسم التخطيطي للكمبيوتر محطة العمل.
المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام أثناء المعالجة
1) عندما يكون الهامش على السطح العلوي من الشغل كبيرة جدا، عند استخدام سكين كبيرة لإزالة الهامش يدويا، تذكر عدم تعميق غونغ.
2) المعالجة الأكثر أهمية هي الأداة الأولى، لأنه إذا كنت تعمل وتحقق بعناية، يمكنك معرفة ما إذا كان التعويض طول الأداة، والتعويض نصف قطرها أداة، وبرنامج، والسرعة، وما إلى ذلك هي خاطئة، وذلك لتجنب الأضرار التي لحقت الشغل، أداة وأداة آلة.
3) قطع التجربة البرنامج بالطريقة التالية:
أ) ارتفاع النقطة الأولى هو أعلى ارتفاع من 100mm، استخدم عينيك ليشعر ما إذا كان صحيحا.
ب) التحكم في "اجتياز سريع" إلى 25٪ والأعلاف إلى 0٪؛
ج) عندما تقترب الأداة (حوالي 10mm) سطح آلة، ووقف الجهاز؛
د) تحقق ما إذا كان السكتة الدماغية المتبقية والبرنامج صحيحة؛
ه) بعد تشغيل مرة أخرى، ضع يد واحدة على مفتاح الإيقاف المؤقت، وعلى استعداد للتوقف في أي وقت، والسيطرة على سرعة التغذية مع اليد الأخرى؛
و) عندما تكون الأداة قريبة جدا من سطح الشغل، فإنه يمكن أن تتوقف مرة أخرى، ويجب التحقق من السكتة الدماغية المتبقية من محور Z.
ز) بعد الآلات وقطع على نحو سلس ومستقر، وضبط الضوابط مرة أخرى إلى الحالة الطبيعية.
4) بعد إدخال اسم البرنامج، نسخ اسم البرنامج مرة أخرى على الشاشة مع قلم، ومن ثم التحقق من ذلك مع قائمة البرنامج. عند فتح البرنامج، انتبه للتحقق مما إذا كان قطر الأداة في البرنامج متسقا مع قائمة البرامج، واوقع على قائمة البرامج من قبل المعالج املأ اسم الملف وحجم قطر الأداة مباشرة في العمود، ويحظر ملء بعد ذلك أو مسبقا.
5) من حيث المبدأ ، لا يسمح للفنيين NC بالمغادرة عندما يكون الشغل خشنا. إذا كان عليك المغادرة عند تغيير الأدوات أو المساعدة في ضبط أدوات الجهاز الأخرى ، يرجى سؤال أعضاء فريق NC الآخرين أو العودة بانتظام للتفتيش.
6) عند القيام الضوء الأوسط، يجب على فني NC إيلاء اهتمام خاص إلى الأماكن التي لم تفتح أثناء الخشونة لمنع الأداة من ضرب هذه المنطقة.
7) قطع البرنامج. إذا تمت مقاطعة البرنامج أثناء المعالجة ويتم إهدار الكثير من الوقت عند تشغيله من البداية، يجب إعلام قائد الفريق والمبرمج بتعديل البرنامج وقطع الجزء الذي تم تنفيذه.
8) البرنامج غير طبيعي. إذا كان هناك حالة غير طبيعية في البرنامج وكنت غير متأكد، يمكنك تعليق عالية لمراقبة العملية، ومن ثم تقرر الإجراء التالي.
9) يمكن للفني NC ضبط سرعة السفر وسرعة الدوران التي يوفرها مبرمج خلال عملية الآلات وفقا للحالة. ومع ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لسرعة قطع صغيرة من النحاس ، والتي لا يمكن فتحها بسرعة عند تعرضها لسمك ، لتجنب تخفيف الشغل بسبب التذبذب.
10) أثناء معالجة الشغل ، يجب على فني NC التحقق من رسم الجزء لمعرفة ما إذا كان هناك أي شذوذ. بمجرد العثور على اثنين لتكون غير متناسقة، يجب أن تتوقف على الفور الجهاز وإخطار قائد الفريق للتحقق مما إذا كان هناك خطأ.
11) عند الآلات مع أداة أطول من 200mm، يجب إيلاء الاهتمام لقضايا مثل بدل، وعمق التغذية، والسرعة، وسرعة السفر لتجنب أداة يتأرجح. وفي الوقت نفسه، ينبغي التحكم في سرعة السفر من موقف الزاوية.
12) إذا كان قطر الأداة مطلوبا لاختباره على ورقة البرنامج ، فيجب أن يكون المشغل مسؤولا ويسجل القطر المختبر في نفس الوقت. إذا تجاوز القطر نطاق التسامح، فيجب إبلاغ قائد الفريق أو تغيير الأداة على الفور.
13) عندما تكون أداة الجهاز في التشغيل التلقائي أو مجانا، يجب على المشغل الذهاب إلى محطة العمل لمعرفة المزيد عن البرمجة المعالجة المتبقية، وإعداد وطحن الأداة المناسبة للمعالجة القادمة، وذلك لتجنب التوقف.
14) خطأ العملية هو السبب الرئيسي لإضاعة الوقت: الاستخدام الخاطئ للأدوات غير الملائمة ، وترتيب تسلسل المعالجة غير الصحيح ، وإضاعة الوقت في المواقع التي لا تتطلب المعالجة أو المعالجة غير الحاسوبية ، وظروف المعالجة غير السليمة (السرعة بطيئة جدا ، والقواطع الفارغة) ، ومسار الأداة كثيف جدا ، والتغذية بطيئة جدا ، وما إلى ذلك) ، يمكن الاتصال بالأحداث المذكورة أعلاه في البرمجة.
15) خلال عملية الآلات ، يجب إيلاء الاهتمام لارتداء الأداة ، وينبغي استبدال أداة القاطع أو القطع بشكل مناسب. بعد استبدال القاطع ، انتبه إلى ما إذا كانت حدود المعالجة متسقة.
المسائل التي تحتاج إلى اهتمام بعد المعالجة
1) تأكد من أن كل إجراء وكل التعليمات المطلوبة من قبل ورقة الإجراء قد اكتملت.
2) بعد الانتهاء من المعالجة ، من الضروري التحقق مما إذا كان شكل الشغل يلبي المتطلبات ، وفي الوقت نفسه ، إجراء فحص ذاتي لحجم الشغل وفقا لرسم الجزء أو عملية الرسم ، والعثور على أخطاء في الوقت المناسب.
3) تحقق ما إذا كان هناك أي شذوذ في كل موقف من الشغل. إذا كان لديك أي أسئلة، تحتاج إلى إخطار قائد فريق NC.
4) يجب إخطار قائد الفريق والمبرمج وقائد فريق الإنتاج من الشغل أكبر للخروج من الجهاز.
5) إيلاء الاهتمام للسلامة عندما يكون الشغل خارج الجهاز، وخاصة الشغل وآلة NC ينبغي أن تكون محمية عندما يكون أكبر الشغل خارج الجهاز.
التفريق بين معالجة متطلبات دقة الآلات
جودة السطح النهائية:
1) العفن الأساسية، إدراج كتلة
2) تونغ غونغ
3) تجنب الشواغر في الثقوب دعم لوحة كشتبان، الخ.
4) القضاء على ظاهرة سكاكين الاهتزاز
الحجم النهائي:
1) يجب أن حجم قابل للقياس تنفيذ بدقة التفتيش الذاتي بعد المعالجة
2) عند المعالجة لفترة طويلة ، يجب النظر في ارتداء الأداة ، وخاصة وضع الختم ، إلخ.
3) لإنهاء غرامة، وينبغي استخدام أدوات كربيد جديدة قدر الإمكان
4) تحديد توفير معامل بعد الانتهاء وفقا لمتطلبات المعالجة
5) تأكيد الإنتاج والجودة بعد المعالجة
6) وفقا لمتطلبات المعالجة، والسيطرة على فقدان أداة أثناء معالجة موقف الختم
احتياطات التسليم
1) تأكيد ظروف التشغيل من التحول، بما في ذلك ظروف المعالجة، وظروف العفن، الخ.
2) تأكيد ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل صحيح أثناء النوبة.
3) تسليم أخرى وتأكيد، بما في ذلك الرسومات، ورقة البرنامج، والأدوات، وأدوات القياس، والتركيبات، الخ.
متطلبات ترتيب مكان العمل
1) وفقا لمتطلبات 5S.
2) يتم ترتيب أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات والشغل والأدوات وما إلى ذلك بدقة.
3) تنظيف أداة الجهاز.
4) تنظيف أرضية مكان العمل.
5) العودة إلى مستودع من الأدوات المجهزة، وأدوات الخمول وأدوات القياس.
6) يتم إرسال الشغل المجهزة لفحص الجودة أو قسم المقابلة.
