01 طرق تصنيع الطحن
1) تصنيع الآلات الأساسية
يشتمل على: الطحن المسطح، والطحن بالفتحة، والطحن الجانبي، والطحن الكنتوري.
2) تصنيع الآلات المتقدمة
تتضمن: الطحن المائل، والاستيفاء الملولب، والطحن الدائري، والطحن بالدفع-والسحب، والطحن الغاطس، والطحن الكنتوري، والحفر.
02 تعريف استراتيجيات تصنيع الطحن
(1) الآلات العامة
هذه إستراتيجية تصنيع ذات غرض عام-. يمكن أن تختلف نسبة عرض القطع إلى عمق القطع حسب نوع العملية.
1) خصائص الأداة: تتميز الأداة بحافة قطع طويلة نسبيًا وقطر أساسي صغير، دون متطلبات دقة عالية.
2) متطلبات أداة الآلة: لا توجد متطلبات خاصة.
3) مجالات التطبيق: مطلوب تكنولوجيا CNC الأساسية؛ أساليب التصنيع المتقدمة ذات الصعوبة العالية ليست مجدية؛ معدل إزالة المعادن لا يمكن أن يصل إلا إلى المستوى العام؛ تشتمل مجالات التطبيق عادةً على أحجام دفعات صغيرة ومجموعة واسعة من المواد.
(2) تصنيع آلي عالي السرعة
هذه إستراتيجية تصنيع تجمع بين العمق الشعاعي الصغير للقطع وسرعة القطع العالية ومعدل التغذية. اعتمادًا على الطريقة المستخدمة، يمكنها تحقيق معدلات إزالة عالية جدًا للمواد وقيم Ra منخفضة. تشتمل الخصائص النموذجية لهذه الإستراتيجية على قوى قطع منخفضة، ونقل حرارة أقل إلى الأداة وقطعة العمل، وتقليل تكوين نتوءات، ودقة أبعاد عالية لقطعة العمل. يمكن للتصنيع عالي السرعة-، باستخدام سرعات قطع أكبر من الآلات التقليدية، أن يحقق معدلات إزالة عالية للمعادن وخشونة جيدة للسطح.
1) خصائص الأداة: مستقر (قطر أساسي أكبر وطول قطع أقصر)، ومساحة رقاقة واضحة وجيدة التشكيل -، مما يساعد على إزالة الرقائق وطلاءها بشكل جيد.
2) متطلبات أدوات الآلة: تحكم CNC عالي السرعة، وجدول سرعة عالي-، ومعدل تغذية سريع.
3) مجالات التطبيق: -التشطيب والتشطيب النصفي للفولاذ المقسى (48~62HRC) في صناعة القوالب، مع أوقات تسليم قصيرة. عند استخدام الأدوات الصحيحة وطرق التصنيع المتقدمة، يمكن أيضًا تطبيق هذه التقنية على العديد من المواد الأخرى.
(3) تصنيع آلي عالي الأداء-.
هذه إستراتيجية تصنيع يمكنها تحقيق معدلات إزالة عالية جدًا للمعادن. الخصائص النموذجية لهذه الإستراتيجية هي عرض القطع بمقدار 1 مرة من التيار المباشر وعمق القطع من 1 إلى 1.5 مرة من التيار المستمر، اعتمادًا على مادة قطعة العمل؛ في ظل التشغيل الآلي عالي الأداء-، وباستخدام طريقة تشغيل ذات حمل شرائح أعلى بكثير من التشغيل الآلي العادي، يمكن تحقيق معدلات إزالة عالية للغاية للمعادن.
1) خصائص الأداة: هيكل تجميع الرقاقة -المطور خصيصًا على مزمار رقاقة الأداة، 45 درجة، مستوى صغير أو حماية قوس طرف الأداة، خاصة مساحة تجميع الرقاقة الملساء-، الطلاء، مع أو بدون سيقان الاحتفاظ الجانبية.
2) متطلبات أدوات الآلة: ثبات عالي، ومتطلبات طاقة عالية، ونظام تثبيت عالي الصلابة.
3) مجالات التطبيق: تصنيع الآلات ذات الإنتاج الضخم حيث تكون كفاءة الإنتاج مؤشرًا رئيسيًا، أو تصنيع المنتج -القطعة الواحدة الذي يتطلب معدلات عالية لإزالة المعادن.
(4) تصنيع الأعلاف العالية
إنها إستراتيجية معالجة عالية التغذية تجمع بين القطع الكامل-عبر قطر الأداة بالكامل مع عمق قطع صغير. في ظل المعالجة العالية التغذية، يمكن تحقيق معدلات إزالة عالية للمعادن وخشونة جيدة للسطح باستخدام معدل تغذية أسرع من المعالجة العادية.
1) خصائص الأداة: طرف أداة مطور خصيصًا، طول قطع قصير للغاية، طلاء.
2) متطلبات أداة الآلة: ثبات عالي، قدرة عالية على معدل التغذية.
3) مجالات التطبيق: من الفولاذ الطري إلى الفولاذ المقسى وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، فهو ممتاز كعملية تصنيع مسبقة -قبل المعالجة ذات السرعة العالية-، ويمكن استخدامه أيضًا في معالجة التجويف العميق. إحدى مزايا هذه التقنية هي أنها مريحة جدًا للمستخدمين لتحقيق برمجة بسيطة وآمنة وسريعة في CAM. باستخدام ما يسمى بإستراتيجية الطحن الكنتوري-، من السهل نسبيًا برمجة الأشكال المعقدة حتى بدون خبرة برمجة واسعة النطاق.
(5) الآلات الدقيقة
هذه إستراتيجية تصنيع تستخدم أقطار أدوات صغيرة للغاية.
1) خصائص الأداة: نطاق القطر من φ0.1 إلى 2.0 مم، طول القطع القصير، نطاق واسع من تقليل القطر الخارجي، الدقة العالية، الطلاء.
2) متطلبات أدوات الآلة: دقة عالية للمغزل، سرعة عالية، CNC، ثبات حراري لمنع استطالة المغزل.
3) مجالات التطبيق: تصنيع التجاويف المختلفة على مجموعة واسعة من المواد . 03 معلمات الطحن وصيغ الحساب
قطع صيغ حساب المعلمة
04 ملخص الطحن
1) التحقق من قوة وصلابة أداة الآلة للتأكد من أن قطر قاطع الطحن لديه أقصر بروز ممكن على أداة الآلة؛
2) استخدم عددًا مناسبًا من الأسنان على قاطع الطحن لضمان عدم تعشيق عدد كبير جدًا من الإدخالات في نفس الوقت مع قطعة العمل أثناء التشغيل الآلي، مما يسبب الاهتزاز. يعد تعشيق الإدخال الكافي ضروريًا عند طحن قطع العمل أو التجاويف الضيقة؛
3) استخدم تغذية مناسبة لكل سن لتحقيق نتائج قطع جيدة برقائق سميكة بما فيه الكفاية، وبالتالي تقليل تآكل الأداة. استخدم إدراجات زاوية أشعل النار الإيجابية للقطع السلس والحد الأدنى من استهلاك الطاقة؛
4) استخدم قطر قاطع الطحن المناسب لعرض قطعة العمل؛
5) استخدم زاوية الرصاص الصحيحة (45 درجة مناسبة للطحن العام)؛
6) استخدم موضع قطع الطحن المناسب؛
7) استخدم سائل القطع فقط عند الضرورة؛ يؤدي الطحن الجاف بشكل عام إلى عمر أفضل للأداة.
