1. بالنسبة لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عندما تنتقل الأداة إلى سطح قطعة العمل بمقدار 30 ~ 50 مم ، من الضروري التأكد من أن المحور المتبقي لمحور الإحداثيات والقيم الإحداثية للمحاور X و Y متزامنة مع الوضع مع الحفاظ على الأعلاف. 2. بالنسبة لبعض الأدوات التي تتطلب أدوات الاختبار ، يمكن إجراء"؛ gradual"؛ يمكن استخدام النهج. على سبيل المثال ، يمكن اختبار طول البئر. بعد اجتياز الاختبار ، يمكن الوصول إلى الطول بالكامل. يمكن تعديل بيانات الأداة باستخدام وظيفة تعويض نصف قطر الأداة من كبير إلى صغير. 3. في عملية القطع والتشغيل التجريبي لمركز المعالجة ، بعد تغيير الأداة ، يجب إعادة قياس طول الأداة وتعديل قيمة تعويض الأداة ورقم تعويض الأداة.
4. عند البحث في البرنامج ، انتبه إلى ما إذا كان موضع المؤشر معقولًا ودقيقًا ، ولاحظ ما إذا كانت إحداثيات الأداة واتجاه حركة مركز المعالجة صحيحين. 5. بعد تعديل برنامج مركز المعالجة ، احسب بعناية وافحص بعناية قطعة العمل المعدلة. 6. عند إجراء عمليات التغذية اليدوية والتغذية المستمرة اليدوية ، تحتاج إلى التحقق مما إذا كان الموضع المحدد بواسطة كل مفتاح صحيحًا ، والعثور على الاتجاهات الإيجابية والسلبية ، ثم الضغط على الزر قبل تشغيل آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
