نحن نعلم أن الخطأ هو مؤشر رئيسي لاختبار المعدل المؤهل لمعالجة قطعة العمل. في مركز التصنيع العمودي CNC 1165 ، يتم تمثيل الدقة بشكل أساسي بحجم الخطأ ، وتنقسم الدقة المحددة إلى نوعين ، بما في ذلك الدقة الثابتة والدقة الديناميكية. من بينها ، تشير الدقة الساكنة إلى الكشف عندما لا يعمل مركز المعالجة ولا يقطع. المؤشرات الرئيسية هي الدقة الهندسية ودقة تحديد المواقع لمركز المعالجة نفسه. يمكن أن تظهر هذه الدقة فقط دقة مركز المعالجة للكشف عن دقة مركز المعالجة. الدقة الأصلية ؛ كما يوحي الاسم ، الدقة الديناميكية هي الدقة التي يتم اكتشافها وتحقيقها بواسطة مركز المعالجة أثناء عملية القطع. يشمل قياس قيمة الدقة هذه الدقة الأصلية لمركز المعالجة والتعبير عن الدقة بعد تأثير المشكلات البيئية والتكنولوجية أثناء عملية المعالجة ، بما في ذلك الأخطاء الناتجة عن اختيار الأدوات وقطع العمل والاهتزاز وما إلى ذلك أثناء عملية التصنيع . في عملية الإنتاج لمركز المعالجة ، لا يمكن التحكم بشكل فعال في الدقة الديناميكية لمركز المعالجة. ما يمكن ضمانه هو الدقة الثابتة لمركز المعالجة ، ودقة التصنيع الأصلي ، ودقة التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. محتوى المناقشة الرئيسي أدناه.
العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يظهر خطأ مركز المعالجة نفسه في كمية كبيرة من البيانات والإحصاءات أن أكثر من 65.7٪ من مركز المعالجة لا يمكن أن يفي تمامًا بمعايير الفهرس ذات الصلة أثناء التثبيت ، و 90٪ من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في بيئة عمل غير دقيقة خلال العمل. في نفس الحالة ، يحدد هذا الموقف أهمية مراقبة حالة عمل مركز المعالجة. يعد اختبار الدقة لمركز المعالجة أساسًا ضروريًا لضمان دقة مركز المعالجة ، والذي يمكن أن يضمن دقة تصنيع الأجزاء بشكل أفضل.
بالإضافة إلى خطأ دقة مركز المعالجة نفسه ، سيتأثر أيضًا تشغيل مركز المعالجة في بيئة ورشة العمل ، بما في ذلك تقلب درجة حرارة ورشة العمل ، وتسخين المحرك ، واحتكاك التوصيل والتفريغ ، و تأثير الوسيط. ستؤثر كل هذه المشاكل على مركز المعالجة. الشكل والدقة لهما درجة معينة من التأثير ، وسيؤدي تغيير درجة حرارة مركز المعالجة إلى فقدان دقة الضبط ، مما سيؤثر على دقة مركز المعالجة وحجم ودقة قطعة العمل. في الوقت نفسه ، يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أيضًا إلى تغيير خلوص المحمل ، والذي يؤثر بدوره على دقة المعالجة. من ناحية أخرى ، فإن ارتفاع درجة الحرارة يجعل توزيع درجة الحرارة غير متساو ، مما يتسبب في تغيرات في العلاقة الموضعية المتبادلة بين أجزاء أو أجزاء من الأجزاء ، مما يتسبب في إزاحة أو تشويه الأجزاء.
الانحراف العكسي يشير ما يسمى بالانحراف العكسي إلى ظاهرة الخطأ الناتجة عن المنطقة الميتة العكسية أو رد الفعل العكسي الناجم عن محور الإحداثيات في عملية النقل في عمل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمكن أن يكون أيضًا رد فعل عنيف أو فقدان الزخم. بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أنظمة مؤازرة شبه مغلقة الحلقة ، فإن وجود الانحراف العكسي سيؤثر على دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد موضع مركز المعالجة ، مما يؤثر على دقة التصنيع للمنتج.
خطأ التخليص سلسلة النقل مطلوبة في عملية التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. سوف ينتج عن تشغيل سلسلة النقل بعض الثغرات. من السهل أن تتسبب هذه الفجوات في حدوث أخطاء ، خاصةً عندما لا يتحرك مركز المعالجة أثناء تشغيل المحرك ، مما يؤدي إلى تذبذب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمركز أو حدوث مشكلة خطأ كبيرة.
تدابير لتحسين دقة التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يختلف اختيار مركز المعالجة بسبب دقة مركز المعالجة نفسه ، الأمر الذي يتطلب منا الاهتمام باختيار نموذج مركز المعالجة والدقة في اختيار مركز المعالجة. في الوقت الحاضر ، عادة ما يتبنى فحص دقة الموقع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعيار الدولي ISO230-2 أو الدولة. معيار GB10931-89 وهلم جرا. عند اختيار مركز المعالجة ، يجب الانتباه إلى المعيار ، لأن اختلاف المعيار سيؤدي أيضًا إلى اختلاف الدقة.
يمكن لمركز المعالجة لمحمل التحكم المنزلق للأجزاء اختيار المحمل بمقاومة تآكل أفضل ، وذلك لضمان دقة عمل مركز المعالجة.
يقلل التحكم في بيئة ورشة العمل من مصدر الحرارة: ينصب التركيز على سرعة دوران محمل المغزل ، وتعديل الفجوة والتحميل المسبق المعقول. بالنسبة للمحامل الدفعية والمحامل الأسطوانية المخروطية ، نظرًا لظروف العمل السيئة ، فإنها تولد مزيدًا من الحرارة. إذا لزم الأمر ، يمكن استبدالها بمحامل كروية ملامسة زاويًا لتقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة لأجزاء معينة. العزل الحراري: احتفظ بمصدر الحرارة بعيدًا عن العمود الرئيسي ، مثل عزل المحرك وناقل الحركة ، باستخدام ناقل حركة منفصل ، إلخ. تبديد الحرارة: تعزيز التشحيم والتبريد ، وتبني تبريد الزيت ، وتبريد الهواء ، وما إلى ذلك ، لتسريع تبديد الحرارة . تقليل تأثير التشوه الحراري: بغض النظر عن الطريقة المستخدمة ، يمكنها فقط تقليل التشوه الحراري ومن الصعب التخلص تمامًا من التشوه الحراري. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير لتقليل تأثير التشوه الحراري.
سيؤدي التحكم في الانحراف العكسي إلى انخفاض دقة المعدات بسبب الانحراف العكسي ، وكلما زاد وقت تطبيق مركز المعالجة ، زاد التآكل وزاد الخطأ ، الأمر الذي يتطلب تطبيق المعالجة بالقطع المركز. يتم إجراء الكشف الدوري والتعويض عن الانحراف العكسي لتقليل الأخطاء قدر الإمكان وتحسين دقة مركز المعالجة.
تعويض الخطأ يشير تعويض الخطأ إلى التسجيل المقابل لموضع المحور الثابت في معالجة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك ، تتم مقارنة البيانات المسجلة ذات الصلة بنتائج القياس الفعلية لفهم قيمة الخطأ والتواجد على المحور أثناء التشغيل. حدد النقطة المرجعية للقياس ، وسجل قيمة الخطأ أثناء التشغيل ، وأدخلها في نظام التحكم ذي الصلة ، بحيث يمكن التحكم جيدًا في حركة المحور ووقت الخطأ في نقاط مختلفة. إذا كان عدد النقاط المقاسة أكبر ، فإن تأثير الخطأ الذي يجب تعويضه عن درجة الصوت يكون أكثر وضوحًا. تستند فرضية تقنية تعويض الخطأ هذه إلى نظام الإحداثيات لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتعد المعلمات المهمة لنظام الإحداثيات لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مرجعًا. لذلك ، من الضروري التأكد من أن قيمة الخطأ للنقطة المرجعية المحددة هي صفر.
تعويض خطأ رد الفعل العكسي نظرًا لتأثير خطأ رد الفعل العكسي في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، من الضروري إيلاء الاهتمام الكامل لخطأ رد الفعل العكسي في تصميم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واتخاذ تدابير فعالة لحلها. لكن لا يمكن إنكار وجود فجوة ، لذا ما يتعين علينا القيام به هو تسجيل رد الفعل العكسي لكل نقطة أثناء تشغيل مركز المعالجة من خلال تقنية تعويض خطأ الملعب ، والتحكم المباشر في الحركة العكسية من خلال نظام التحكم في CNC مركز المعدات. قم بتنفيذ عملية تعويض الخطأ ، وبالتالي استخدام إعداد المعلمة وإعداد نظام التحكم العددي لتقليل الخطأ.
التحسين التقني إن دقة مراكز المعالجة تتحسن باستمرار وتتقدم مع تطور العلوم والتكنولوجيا. تم تحسين دقة مراكز المعالجة من مستوى الميكرون الأصلي إلى مستوى النانو. هناك حاجة إلى مزيد من البحث والتطوير ، وخاصة في تحمل التكنولوجيا. يعد تجنب تباطؤ تكنولوجيا المحامل أحد مشاكل التطوير. ظاهرة التخلفية مهمة بشكل خاص لدقة تحديد المواقع. في البحث ، وجد أن تكنولوجيا التحمل الهيدروستاتيكي يمكن أن تحل التباطؤ في الآلة. لذلك ، يتم معالجتها في مركز تصنيع CNC عالي الدقة. تم الحصول على عدد كبير من الطلبات.
باختصار ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في أعمال المعالجة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يجب علينا تحليل هذه التأثيرات بشكل شامل وتقليل الخطأ قدر الإمكان من العديد من الجوانب لتحقيق تحسين فعال في دقة المعالجة.
