تعد الإدارة في الموقع انعكاسًا شاملاً لصورة الشركة ومستوى الإدارة ومراقبة جودة المنتج والنظرة العقلية. إنه مؤشر مهم للجودة الشاملة ومستوى الإدارة للمؤسسة. ستساعد الإدارة الجيدة لموقع الإنتاج الشركات على تعزيز قدرتها التنافسية، والقضاء على ظروف "التشغيل والتسربات والتقطير" والظروف "القذرة والفوضوية والفقيرة"، وتحسين جودة المنتج وجودة الموظفين، وضمان الإنتاج الآمن، وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسات. ومن الأهمية بمكان تعزيز قوة الشركات.
-1-
معايير ومتطلبات الإدارة الممتازة للموقع
1. ما هي الإدارة في الموقع:
تشير الإدارة في الموقع إلى استخدام أنظمة ومعايير وطرق الإدارة العلمية لإدارة عوامل الإنتاج المختلفة في موقع الإنتاج، بما في ذلك الأشخاص (العمال والمديرين)، والآلات (المعدات والأدوات ومعدات محطات العمل)، والمواد (المواد الخام)، والأساليب (المعالجة، الاختبار) الأساليب)، البيئة (البيئة)، المعلومات (المعلومات)، وما إلى ذلك لتنفيذ تخطيط وتنظيم وتنسيق ومراقبة واختبار معقول وفعال، بحيث تكون في حالة مزيج جيدة لتحقيق جودة عالية إنتاج فعال وقليل الاستهلاك ومتوازن وآمن وحضاري. غاية.
2. معايير الإدارة الممتازة لمواقع الإنتاج
1) التوظيف المعقول ومهارات المطابقة؛
2) يتم وضع المواد والأدوات بطريقة منظمة.
3) تخطيط الموقع ووضع العلامات والتحليل؛
4) تدفق العمل منظم.
5) يجب تنفيذ القواعد واللوائح بدقة؛
6) البيئة في الموقع صحية ونظيفة.
7) المعدات في حالة جيدة وتعمل بشكل طبيعي.
8) لوجستيات آمنة ومنظمة وسلسة.
9) ضمان الجودة الكمية والرقابة المتوازنة.
10) يجب تسجيل إحصائيات التسجيل دون أي إغفال.
صورة
3. ستة عناصر للإدارة في الموقع (طريقة التحليل 5M1E)
العناصر الستة للإدارة في الموقع: الأشخاص، والآلات، والمواد، والأساليب، والبيئة، والقياس، والمعروفة أيضًا باسم طريقة التحليل 5M1E.
1) الرجل: فهم المشغل للجودة والتكنولوجيا والحالة البدنية وما إلى ذلك؛
2) الآلة: دقة وحالة صيانة المعدات وأدوات القياس؛
3) المادة: ما إذا كانت المادة يمكنها تحقيق الأداء المطلوب، وما إلى ذلك؛
4) الطريقة: عملية الإنتاج، واختيار المعدات، وإجراءات التشغيل، وما إلى ذلك؛
5) القياس: ما إذا كانت الطريقة المستخدمة في القياس قياسية وصحيحة؛
6) البيئة: المتطلبات الفنية وشروط التنظيف لموقع العمل؛
وبما أن الحروف الأولى من الأسماء الإنجليزية لهذه العوامل الخمسة هي M وE، فيشار إليها باسم 5M1E.
-2-
الأساليب الأساسية لإدارة الموقع
1. 5S الإدارة في الموقع
(1) ما هي إدارة 5S في الموقع:
نشأ نشاط "5S" في اليابان. محتواها الرئيسي هو: اختصار الكلمات الخمس Seiri وSeiton وSeiso وSeiketsu وShitsuke. نظرًا لأن الحرف الأول من كلمة بينيين الرومانية لهذه الكلمات الخمس باللغة اليابانية هو "S"، فإنها تسمى "5S" للاختصار.
(2) المحتوى الأساسي لـ "5S":
1) التنظيم (SEIRI): التمييز بين الأشياء التي تستخدم والأشياء التي لا تستخدم، وتنظيف الأشياء التي لا تستخدم؛
2) التنظيم (SEITON): يتم وضع الأشياء التي سيتم استخدامها وفقًا للوائح، ويتم وضعها بدقة وكمية، ويتم وضع علامة واضحة عليها؛
3) التنظيف (SEISO): إزالة الأوساخ من الموقع ومنع حدوث التلوث:
4) التنظيف (SEIKETSU): إضفاء الطابع المؤسسي على نتائج تطبيق 3S السابق وتوحيدها وتنفيذها والحفاظ عليها؛
5) شيتسوكي: يتصرف الجميع وفقًا للوائح ويطورون عادات جيدة.
صورة
(3) متطلبات أسلوب إدارة 5S:
1. التنظيم
التفتيش الشامل لمكان العمل (النطاق)؛
وضع معايير للحكم على "الحاجة" و"غير الضرورية"؛
إزالة العناصر غير الضرورية؛
التحقق من تكرار استخدام العناصر المطلوبة وتحديد الاستخدام اليومي؛
تطوير طرق التخلص من النفايات.
تحقق مع نفسك يوميا.
(1) التنظيم
معايير نشر البطاقة الحمراء
1. من لم تعرف أغراضه
2. من انتهت صلاحية أغراضهم
(2) التصحيح
من الضروري تنفيذ الخطوة السابقة لتنظيم العمل؛ ترتيب العملية، وتحديد مكان التنسيب؛ تحديد طريقة التنسيب. رسم الخطوط والموقف. وضع علامة على العناصر الموجودة في المكان (محور الإدارة البصرية).
النقاط الرئيسية للتصحيح:
1) التنظيم لإنشاء حالة يمكن لأي شخص فيها الحصول على ما يحتاج إليه على الفور؛
2) انظر إلى الأمر من وجهة نظر القادمين الجدد والأشخاص في أماكن العمل الأخرى لتوضيح ما يجب أن يكون في مكان ما؛
3) بالنسبة لكل من المكان الذي توضع فيه العناصر والأشياء التي يتم وضعها، يجب إيجاد طرق بحيث يمكن إخراجها واستخدامها على الفور؛
4) بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون من السهل استعادته إلى حالته الأصلية بعد الاستخدام، بحيث يمكنك معرفة على الفور ما إذا كان هناك أي استرداد أو في غير موضعه.
(3) التنظيف
أساسيات التنظيف: إنشاء مناطق مسؤولية التنظيف (داخلية وخارجية)؛ إجراء التنظيف الروتيني لتنظيف الأوساخ؛ إجراء التنظيف الروتيني للقضاء على مصادر التلوث؛ وضع معايير التنظيف كمعايير.
محتوى التنظيف: التنظيف الروتيني، تنظيف الأوساخ؛ تنظيف المعلومات والوثائق؛ تنظيف الآلات والمعدات. تنظيف الأماكن العامة.
(4) التنظيف:
إضفاء الطابع المؤسسي على ممارسات تنفيذ 3S المذكورة أعلاه وتوحيدها وتنفيذها والحفاظ على النتائج.
نصائح التنظيف:
1) تنفيذ أول أعمال 3S؛
2) وضع معايير للإدارة البصرية.
3) تطوير أساليب التدقيق.
4) تطوير نظام المكافأة والعقاب وتعزيز التنفيذ؛
5) الحفاظ على الوعي بمفهوم 5S؛
6) غالباً ما يأخذ كبار المشرفين زمام المبادرة في عمليات التفتيش لجذب الانتباه.
(5) الصفات:
تنمية عادات الموظفين الجيدة والالتزام بالقواعد؛ تحسين الكياسة والمجاملة للموظفين؛ وخلق روح الفريق.
محتوى محو الأمية:
1) الاستمرار في الترويج لأول 4S لتصبح عادة؛
2) وضع القواعد واللوائح ذات الصلة ليتم اتباعها معًا؛
3) تطوير قواعد الآداب.
4) التعليم والتدريب (تعزيز للموظفين الجدد)؛
5) الترويج للأنشطة المختلفة التي تعزز الروح المعنوية (اللقاءات الصباحية والرياضات المهذبة وغيرها).
(6) خطوات تنفيذ أسلوب إدارة 5S في الموقع
صورة
2. توحيد العمل
1. تعريف توحيد الوظائف:
ما يسمى بتوحيد التشغيل هو تحليل كل إجراء تشغيل وكل إجراء لطريقة التشغيل الحالية بناءً على فحص وتحليل نظام التشغيل. وهو يعتمد على العلم والتكنولوجيا والقواعد واللوائح والخبرة العملية، ويهدف إلى السلامة والجودة والكفاءة. ، تحسين عملية التشغيل، وبالتالي تشكيل إجراء تشغيل محسّن، وتحقيق تأثيرات تشغيل آمنة ودقيقة وفعالة وموفرة للعمالة تدريجيًا.
2. دور توحيد الوظائف:
(1) تدمج العمليات الموحدة عضويًا الإدارة المعقدة والعمليات المبرمجة، بحيث يتم تنظيم الإدارة، ويكون للعمل إجراءات، ويتم توحيد الإجراءات.
(2) يمكن أن يؤدي تعزيز العمليات الموحدة إلى تحسين أساليب التشغيل الحالية، وتغيير عادات التشغيل السيئة، وتمكين كل عامل من العمل وفقًا لأساليب تشغيل آمنة وموفرة للعمالة وموحدة.
(3) يمكن للعمليات الموحدة أن تحدد قواعد وأنظمة السلامة.
(4) يمكن أن تساعد العمليات الموحدة أيضًا في تحسين مستويات إدارة الشركات، وبالتالي تحسين الفوائد الاقتصادية للشركات.
3. متطلبات الصياغة القياسية:
1) التوجه نحو الهدف: أي أن اتباع المعايير يمكن دائمًا إنتاج منتجات بنفس الجودة. ولذلك، لا ينبغي أن تظهر الكلمات والمحتوى الذي لا علاقة له بالهدف.
2) عرض السبب والنتيجة: على سبيل المثال، "سمك اللحام يجب أن يكون 3 ميكرون" هي النتيجة، والتي يجب وصفها على النحو التالي: "جهاز اللحام المستخدم 3.0تيار لمدة 20 دقائق للحصول على سمك 3.0 ميكرون."
3) الدقة: تجنب التجريد: "كن حذرًا عند شد البراغي." ما الذي يجب الحذر منه؟ مثل هذه الكلمات الغامضة غير مناسبة.
4) محدد كميًا: يجب على كل من يقرأ المعيار أن يكون قادرًا على تفسير المعيار بنفس الطريقة. ولتحقيق ذلك، ينبغي للمعايير أن تستخدم الأرقام والأرقام بشكل أكبر.
5) واقعية: يجب أن تكون المعايير واقعية، أي قابلة للتنفيذ.
6) المراجعة: تحديث ومراجعة المعايير في الوقت المناسب.
4. كيفية صياغة معايير التشغيل؟
صورة
5. الأمور التي يجب الاهتمام بها في توحيد الوظائف:
1) يجب أن تكون صياغة المعايير علمية ومعقولة؛
2) تذكر عدم الانخراط في الشكليات؛
3) لا تكن مقاسًا واحدًا يناسب الجميع، بل قم بصياغة ما يجب صياغته؛
4) الاهتمام بالمثابرة.
(3) الإدارة البصرية
1. معنى الإدارة البصرية:
الإدارة المرئية هي طريقة إدارة تستخدم معلومات الإدراك البصري المختلفة مع صور بديهية وألوان مناسبة لتنظيم أنشطة الإنتاج في الموقع لتحسين إنتاجية العمل. وهي أيضًا طريقة علمية تستخدم الرؤية للإدارة. ولذلك فإن الإدارة المرئية هي أسلوب إداري يتميز بالانفتاح والعرض البصري.
2. أساليب إدارة المحتوى البصري:
البطاقات الحمراء، اللافتات، أضواء الإشارة أو أضواء الإشارة غير الطبيعية، مخططات تدفق التشغيل، لوحات التذكير، علامات التحذير، خطوط المنطقة، خطوط التحذير، لوحات الإعلانات، لوحات إدارة الإنتاج، إلخ.
3. دور الإدارة البصرية:
(1) تسليم المعلومات بسرعة وكفاءة؛
(2) عرض المشكلات المحتملة وظواهر الهدر بشكل مرئي وحدسي؛ ومن المفيد تحسين كفاءة العمل؛
(3) موضوعية وعادلة وشفافة؛
(4) تعزيز إنشاء وتشكيل ثقافة الشركات؛
(5) الشفافية العالية، التي تسهل على الموظفين في الموقع الإشراف على بعضهم البعض وممارسة تأثير تحفيزي؛
(6) يفضي إلى إنتاج تأثيرات فسيولوجية ونفسية جيدة.
4. المتطلبات الأساسية لتنفيذ الإدارة المرئية:
التوحيد: يجب توحيد الإدارة المرئية؛
البساطة: ينبغي أن تكون إشارات العرض المرئي المختلفة سهلة الفهم وواضحة في لمحة واحدة؛
واضح: يجب أن تكون إشارات العرض المرئي المختلفة واضحة وموضعة بشكل مناسب حتى يتمكن الموظفون في الموقع من رؤيتها بوضوح؛
عملي: لا تتباهى، وأنفق أموالاً أقل، وركز على النتائج العملية؛
صارمة: يجب على جميع الموظفين في الموقع الالتزام الصارم باللوائح ذات الصلة وتنفيذها، ويجب تصحيح الأخطاء، وتكون المكافآت والعقوبات واضحة.
-3-
مراقبة الجودة في موقع الإنتاج
إدارة موقع الإنتاج هي جوهر إدارة الجودة والرابط الأساسي لإدارة الجودة. يعد القيام بعمل جيد في مراقبة الجودة في موقع الإنتاج مهمة مهمة لكل مؤسسة إنتاج.
والأكثر شعبية وفعالية اليوم هي إدارة الجودة الشاملة، وهي مهمة معقدة للغاية. اليوم سنتحدث عنها بشكل رئيسي لفترة وجيزة. وعلى وجه التحديد، يجب على الجميع أن يتعلموا عن إدارة الجودة الشاملة.
1. استخدام أسلوب دورة PDCA في إدارة الجودة الشاملة
● طريقة دورة PDCA (دورة ديمنج)
ف (الخطة) --مرحلة التخطيط
D(فعل)--مرحلة التنفيذ
ج (فحص) --مرحلة الفحص
(الإجراء)--مرحلة المعالجة
صورة
2. كيفية استخدام مخططات السبب والنتيجة، والتي تسمى أيضًا مخططات هيكل السمكة
تُستخدم مخططات السبب والنتيجة، والتي تسمى أيضًا مخططات هيكل السمكة، لسرد أسباب المشكلات وتصنيف الأسباب العديدة وترتيبها هرميًا.
صورة
الخطوة 1: الخاصية هي "انخفاض كفاءة الإنتاج"
الخطوة الثانية: اكتشف سبب الاتجاه العام وابدأ من اتجاه 5M1E
صورة
الخطوة 3: اكتشف الأسباب الصغيرة التي تساهم في الأسباب الكبيرة
صورة
الخطوة 4: اكتشف السبب الرئيسي وقم بوضع دائرة حوله
صورة
الخطوة 5: إعادة تحليل الأسباب الرئيسية
صورة
الخطوة 6: وضع خطة تحسين بناءً على الأسباب المطروحة والمتابعة بندًا بندًا حتى يتم تحقيق النتائج.
-4-
مبادئ تصميم الهيكل التنظيمي ووظائف مواقع الإنتاج
1. تنظيم موقع الإنتاج هو التنظيم الأساسي للشركة. هناك بشكل عام ثلاثة هياكل تنظيمية، وهي الخطية والوظيفية والوظيفية الخطية.
صورة
صورة
2. مبادئ التصميم التنظيمي في الموقع:
(1) مبدأ القيادة الموحدة
(2) مبدأ المساواة في الحقوق والمسؤوليات
(3) مبدأ المركزية واللامركزية المناسبة للسلطة
(4) مبدأ الجمع بين تحديد الواجبات حسب الظروف وتحديد الواجبات حسب الأشخاص
صورة
3. يتم صياغة وظائف تنظيم موقع الإنتاج بشكل عام بناءً على مهام العمل المحددة لها، والتي يمكن صياغتها من خلال الرجوع إلى الوصف الوظيفي.
4. متطلبات تصميم الهيكل التنظيمي لموقع الإنتاج هي: البساطة، ووضوح المسؤوليات، وسهولة القيادة. تضم الوحدات التابعة عمومًا ما بين 8-15 من الأشخاص أو (الفرق)، ولا يوجد من حيث المبدأ مناصب نواب.
-5-
إدارة العاملين بموقع الإنتاج
1. معايير مديري ورش الإنتاج المتميزين
بنشاط تعزيز ثقافة الشركات
سوف يقوم بصياغة وتنفيذ أنظمة إدارة معقولة
الدعوة وتنفيذ الإنتاج الآمن
تجنب النفايات غير الضرورية
الإدارة للأعلى وتحمل المسؤولية للأسفل
جيد في إدارة مواقع الإنتاج
اختصاصي باستخدام أدوات الإدارة الحديثة
2. محتويات إدارة موقع الإنتاج:
(1) تنفيذ النظام بدقة
(2) تحسين مهارات الموظفين
(3) رعاية الموظفين
(4) التعامل بنشاط مع المشاكل
(5) نقل المعلومات العلوي والسفلي
(6) تعديل نظام الإدارة
(7) تصميم إجراءات التشغيل العلمية
(8) تحسين كفاءة العمل
(9) تحديد جودة المنتج
(10) إنتاج السلامة
(11) تنفيذ تقييم أداء الموظفين
-6-
متطلبات تخطيط الإنتاج
خطة الإنتاج هي خطة شاملة تحدد وقت الإنتاج وكمية الإنتاج ومتطلبات جودة الإنتاج وكيفية إنتاج المنتجات التي تلبي احتياجات السوق أو متطلبات العملاء. يعد مديرو الإنتاج في الموقع أحد المشغلين الرئيسيين في صياغة خطط الإنتاج.
1. متطلبات مشاركة مديري مواقع الإنتاج في صياغة خطط الإنتاج:
(1) وصف قدرات الإنتاج بشكل موضوعي؛
(2) توفير مؤشرات ضمان جودة المنتج؛
(3) تقييم تكاليف الإنتاج بدقة.
2. متطلبات المديرين في تنفيذ خطط الإنتاج:
(1) تحسين إجراءات التشغيل؛
(2) حل مشكلة الاختناق؛
(3) تنسيق العلاقة بين الآلات والمواد؛
(4) تحسين كفاءة الإنتاج؛
(5) توصيل المعلومات في الوقت المناسب.
-7-
مراقبة تكاليف الإنتاج
1. مفهوم التحكم في تكاليف الإنتاج:
تعني مراقبة التكلفة في عملية الإنتاج أنه أثناء عملية تصنيع المنتج، يتم الإشراف بدقة على العوامل المختلفة التي تشكل التكلفة وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا، ويتم اتخاذ التدابير لتصحيح الانحرافات في الوقت المناسب عند اكتشاف الانحرافات. وهذا يضمن أن جميع الموارد في عملية الإنتاج هي استهلاك وأن النفقات تقتصر على النطاق المحدد في المعايير.
2. طرق التحكم في تكاليف الإنتاج:
(1) تطوير معايير التكلفة:
1) طريقة تحليل مؤشرات الخطة؛
2) قانون الميزانية؛
3) طريقة الحصص.
(2) الإشراف على تكوين التكاليف؛
(3) تصحيح الانحرافات في الوقت المناسب؛
(4) استخدام الإدارة للتحكم في تكاليف الإنتاج.
3. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تكاليف الإنتاج:
حادث جودة المنتج؛
حوادث فشل المعدات.
خلق اختناقات في العملية؛
الموظفون سلبيون في العمل؛
عملية الإنتاج ليست سلسة.
مهارات الموظفين منخفضة؛
عدم كفاية القدرة الإنتاجية؛
نفايات الإنتاج المفرطة، الخ.
4. الأساليب الفعالة لإدارة التكاليف
(1) القضاء على النفايات
● خلق الكثير من النفايات
● مضيعة الانتظار
● نفايات وسائل النقل
● النفايات أثناء المعالجة
● إهدار المخزون
● مضيعة للعمل
● النفايات الناتجة عن تصنيع المنتجات المعيبة
(2) توفير تدريب الموظفين
1) تحسين فهم الموظفين للشركة؛
2) تحسين إنجازات الموظفين والحد من وقوع الحوادث.
3) تعزيز انضباط الموظفين وتقليل معدل دوران الموظفين؛
4) التدريب يمكن أن يحسن كفاءة العمل ويقلل الاستهلاك
5) يمكن أن يجعل الموظفين أكثر ثقة ويحسن التعاون الجماعي وقدرات التنسيق.
(3) تصميم العملية
تصميم العملية هو تصميم التنظيم والهندسة اللوجستية لمعالجة المواد الخام ومعالجة الأجزاء والتجميع الفرعي وأنشطة التجميع النهائي داخل ورشة العمل بأكملها.
1) الغرض من إنشاء العملية هو تحسين الكفاءة التشغيلية من أجل تحقيق نتائج أفضل.
2) العملية هي في الواقع تحويل خبرة العمل إلى معرفة مكتوبة (مخطط انسيابي، نظرية العملية).
(Ming)، بحيث يمكن نسخه بسهولة، مما يسمح للمؤسسات بتحقيق توسع سريع ومنخفض التكلفة.
3) التبسيط هو جوهر إدارة العمليات.
4) تكمن حيوية إدارة العمليات في التقييم المستمر لقدرة العملية على التكيف وعدم السماح لها بأن تصبح ذريعة للبيروقراطية.
(4) نظرية الأسباب المتعددة
● الدافع الذاتي
الوعي بإدارة تكاليف الموظف؛ الجودة الشاملة؛ الوعي الجماعي؛
الوعي بملكية الشركات؛ موقف العمل والشعور بالمسؤولية.
العلاقات الشخصية بين الموظفين وبين الموظفين والقادة.
● أفكار ومفاهيم جديدة لنظرية الوكلاء المتعددين
أ. جعل الوعي بمراقبة التكاليف جزءًا من ثقافة الشركة؛
ب. إدخال آلية ضبط النفس والحوافز الداخلية في المعايير السلوكية للموظفين.
-8-
نظام الإدارة في الموقع
1. دور نظام إدارة موقع الإنتاج:
توحيد تنظيم الموظفين لموقع الإنتاج لتحقيق إنتاج متوازن وآمن وحضاري وتحسين جودة الأعمال وتحسين الفوائد الاقتصادية وتحقيق الجودة العالية والكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض.
2. محتويات نظام إدارة موقع الإنتاج:
إدارة الجودة، وإدارة العمليات، وإدارة التنسيب، وإدارة المعدات، وإدارة الأدوات، وإدارة القياس، وإدارة الطاقة، وانضباط العمل، وسلامة الإنتاج.
نظام الإدارة في الموقع هو أولاً علمي وقابل للتشغيل؛ ثانيا، يتم تنفيذه بدقة.
قال السيد لو شون ذات مرة: "إن الشيء الفظيع في اليابانيين هو أنهم جادون للغاية، والشيء الفظيع في الصينيين هو أنهم غير جادين للغاية".
