الفولاذ المقاوم للصدأ (الفولاذ المقاوم للصدأ) هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. تدعى درجات الفولاذ التي تقاوم الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء أو التي لها خصائص غير قابلة للصدأ بالفولاذ المقاوم للصدأ ؛ التآكل) يسمى الفولاذ المتآكل بالفولاذ المقاوم للأحماض.
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء والوسائط الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح. ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في التطبيقات العملية ، يُطلق على الفولاذ المقاوم لوسط التآكل الضعيف غالبًا الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويسمى الفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي المتوسط بالفولاذ المقاوم للأحماض. نظرًا للاختلاف في التركيب الكيميائي بين الاثنين ، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا لتآكل الوسائط الكيميائية ، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام. تعتمد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل على عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ.
بشكل عام ، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ العادي إلى ثلاث فئات وفقًا للهيكل المعدني: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي. بناءً على هذه الأنواع الثلاثة من الهياكل المعدنية الأساسية ، يتم اشتقاق الفولاذ مزدوج الطور ، والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب ، والفولاذ عالي السبائك بمحتوى حديد أقل من 50 في المائة لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
وفقًا لمنظمة علم المعادن ، فهي مقسمة إلى:
الفولاذ المقاوم للصدأ
تتكون المصفوفة بشكل أساسي من هيكل الأوستينيت (طور CY) بهيكل بلوري مكعب محوره الوجه ، غير مغناطيسي ، ويتم تقويته بشكل أساسي عن طريق العمل البارد (وقد يؤدي إلى خصائص مغناطيسية معينة) من الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالأرقام في السلسلة 200 و 300 ، مثل 304.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي
تتكون المصفوفة بشكل أساسي من الفريت (طور) بهيكل بلوري مكعب محوره الجسم. إنه مغناطيسي ولا يمكن تقويته بشكل عام بالمعالجة الحرارية ، لكن العمل على البارد يمكن أن يجعله أقوى قليلاً. يتميز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بـ 430 و 446.
الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ
المصفوفة مارتينسيت (مكعب أو مكعب متمركز حول الجسم) ، مغناطيسية ، ويمكن تعديل خصائصها الميكانيكية عن طريق المعالجة الحرارية. تم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام 410 و 420 و 440. يحتوي Martensite على هيكل أوستينيت عند درجة حرارة عالية ، وعندما يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب ، يمكن أن يتحول هيكل الأوستينيت إلى مارتينسيت (أي يتصلب).
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (مزدوج)
تحتوي المصفوفة على هيكل ثنائي الطور من الأوستينيت والفريت ، ومحتوى مصفوفة الطور الأقل يكون عمومًا أكبر من 15 بالمائة. إنه مغناطيسي ويمكن تقويته عن طريق العمل على البارد. 329 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج نموذجي. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن الفولاذ المزدوج يتمتع بقوة عالية ، ومقاومة للتآكل بين الخلايا الحبيبية ، ومقاومة إجهاد الكلوريد للتآكل ومقاومة التآكل التنبيري تم تحسينها بشكل كبير.
الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب
المصفوفة عبارة عن أوستينيت أو مارتينسيت ، ويمكن تقويتها عن طريق ترسيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تمييز المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام سلسلة 600 ، مثل 630 ، وهو 17-4 PH.
بشكل عام ، باستثناء السبائك ، تعتبر مقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي ممتازة نسبيًا. في بيئة أقل تآكلًا ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. في بيئة تآكل معتدل ، إذا كانت المادة مطلوبة للحصول على قوة عالية أو صلابة عالية ، فيمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.
الميزات والاستخدامات
تقنية السطح
تمييز السماكة
1. نظرًا لأن آلة مطحنة الفولاذ في عملية الدرفلة ، فإن الأسطوانات مشوهة قليلاً بالحرارة ، مما يؤدي إلى انحرافات في سماكة الألواح المدلفنة ، والتي تكون عمومًا أكثر سمكًا في الوسط وأرق على كلا الجانبين. عند قياس سماكة اللوح ، تشترط الدولة قياس الجزء الأوسط من رأس اللوحة.
2. سبب التسامح هو أنه وفقًا لاحتياجات السوق والعملاء ، يتم تقسيمه عمومًا إلى تسامح كبير وتسامح صغير: على سبيل المثال
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. محتوى عناصر صناعة السبائك.
بشكل عام ، الصلب الذي يحتوي على نسبة من الكروم بنسبة 10.5 في المائة ليس من السهل أن يصدأ. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل ، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال ، يجب أن يكون محتوى النيكل في مادة 304 8-10 بالمائة ، ويجب أن يصل محتوى الكروم إلى 18-20 بالمائة. هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ في ظل الظروف العادية.
2. ستؤثر عملية الصهر في مؤسسة الإنتاج أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن لمصانع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة المزودة بتكنولوجيا الصهر الجيدة والمعدات المتقدمة والتكنولوجيا المتقدمة أن تضمن التحكم في عناصر السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت. لذلك ، جودة المنتج مستقرة وموثوقة ، مع جودة داخلية جيدة وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك ، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة بها معدات متخلفة وتكنولوجيا متخلفة. أثناء عملية الصهر ، لا يمكن إزالة الشوائب ، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.
3. البيئة الخارجية ، البيئة الجافة وجيدة التهوية ليس من السهل الصدأ.
رطوبة الهواء عالية ، والطقس الممطر المستمر ، أو المنطقة البيئية ذات الرقم الهيدروجيني المرتفع في الهواء من السهل أن تصدأ. 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية ، فسوف تصدأ.
كيف تتعامل مع بقع الصدأ على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. الطريقة الكيميائية
استخدم كريم التخليل أو الرش للمساعدة في إعادة تخميل الأجزاء الصدئة لتشكيل طبقة من أكسيد الكروم لاستعادة مقاومة التآكل. بعد التخليل ، لإزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض ، من المهم جدًا شطفها جيدًا بالماء النظيف. بعد كل العلاج ، أعد التلميع باستخدام معدات التلميع وختم بشمع التلميع. بالنسبة لأولئك الذين يعانون من بقع صدأ طفيفة ، يمكنك أيضًا استخدام مزيج 1: 1 من البنزين وزيت المحرك لمسح بقع الصدأ بخرقة نظيفة.
2. الطريقة الميكانيكية
السفع بالرمل ، السفع بالخردق مع جزيئات الزجاج أو السيراميك ، المحو ، التنظيف بالفرشاة والتلميع. من الممكن مسح التلوث ميكانيكيًا من المواد التي تمت إزالتها سابقًا أو مواد التلميع أو المواد التي تم طمسها. يمكن أن تكون جميع أنواع التلوث ، وخاصة جزيئات الحديد الأجنبية ، مصدرًا للتآكل ، خاصة في البيئات الرطبة. لذلك ، يجب تنظيف الأسطح التي يتم تنظيفها ميكانيكيًا بشكل مثالي في ظل ظروف جافة. يمكن أن يؤدي استخدام الطرق الميكانيكية فقط إلى تنظيف السطح ، ولا يمكن تغيير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك ، يوصى بإعادة التلميع بمعدات التلميع بعد التنظيف الميكانيكي والختم بشمع التلميع.
درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام
1. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي استخدامًا. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المسحوبة بعمق وخطوط الأنابيب الحمضية والحاويات والأجزاء الهيكلية وأجسام الأجهزة المختلفة. يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع المعدات غير المغناطيسية ذات درجة الحرارة المنخفضة والجزء.
2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل حل الميل الخطير للتآكل الحبيبي لـ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ في ظل بعض الظروف بسبب ترسيب Cr23C6 ، تم تطوير الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية ، ومقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية في الحالة الحساسة أفضل بكثير من مقاومة 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ. باستثناء القوة الأقل قليلاً ، فإن الخصائص الأخرى هي نفسها 321 من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها تستخدم بشكل أساسي للمعدات والأجزاء المقاومة للتآكل التي لا يمكن أن تكون محلول صلب معالج بعد اللحام. يمكن استخدامه لتصنيع أجسام الأجهزة المختلفة ، إلخ.
3. 3 0 4H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على كتلة كربونية بنسبة 0.04 بالمائة -0. 10 بالمائة ، وأداء درجة الحرارة المرتفعة أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ. إن إضافة الموليبدينوم على أساس فولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل مقاومة التآكل المتوسطة والنقر. في مياه البحر والوسائط الأخرى المختلفة ، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، وهي مستخدمة بشكل أساسي لتنقر المواد المقاومة للتآكل.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية ، مع مقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس ، مناسب لتصنيع الأجزاء والمعدات الملحومة ذات الأبعاد المقطعية السميكة ، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6. الفولاذ المقاوم للصدأ 316H. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على جزء كتلة كربوني قدره 0. 04 بالمائة -0. 10 بالمائة ، وأداء درجة الحرارة المرتفعة أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7. 317 الفولاذ المقاوم للصدأ. تعتبر مقاومة التآكل ومقاومة الزحف أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ، المستخدم في تصنيع المعدات البتروكيماوية والحمضية المقاومة للتآكل.
8. 321 الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استبدال الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المستقر بالتيتانيوم ، بإضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية ، وله خصائص ميكانيكية جيدة لدرجات الحرارة العالية ، بفولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ منخفض الكربون للغاية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة تآكل الهيدروجين ، لا ينصح باستخدامه بشكل عام.
9. 347 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المستقر بالنيوبيوم ، إضافة النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات ، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح والوسائط الأخرى المسببة للتآكل هي نفسها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 321 ، أداء لحام جيد ، يمكن استخدامها كمواد مقاومة للتآكل والفولاذ الساخن يستخدم بشكل أساسي في مجالات الطاقة الحرارية والبتروكيماويات ، مثل صنع الحاويات والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الفرن في الأفران الصناعية ومقاييس حرارة أنبوب الفرن.
1 0. 904 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الفائق الكامل هو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ للغاية اخترعته شركة أوتوكومبو الفنلندية. نسبة كتلة النيكل فيها هي 24 بالمائة -26 بالمائة ، وكتلة الكربون أقل من 0.02 بالمائة ، ولها مقاومة ممتازة للتآكل. ، لديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حامض الكبريتيك ، وحمض الخليك ، وحمض الفورميك ، وحمض الفوسفوريك ، ولديه مقاومة جيدة للتآكل الشقوق ومقاومة تآكل الإجهاد. إنه مناسب لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة أقل من 70 درجة ، وله مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي والحمض المختلط لحمض الفورميك وحمض الخليك. صنفها المعيار الأصلي ASMESB -625 على أنه سبيكة أساسها النيكل ، وصنفها المعيار الجديد على أنها من الصلب غير القابل للصدأ. الصين لديها فقط درجة مماثلة من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ، ويستخدم عدد قليل من مصنعي الأدوات الأوروبيين الفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر كمواد أساسية. على سبيل المثال ، أنبوب القياس لمقياس تدفق الكتلة لـ E plus H مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L ، كما أن علبة ساعات رولكس مصنوعة أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.
11. 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ بأعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ ، مع صلابة HRC57. إنها تستخدم بشكل أساسي في صنع الفوهات ، المحامل ، قلب الصمام ، مقاعد الصمام ، الأكمام ، سيقان الصمام ، إلخ.
12. 17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ PH. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المرتنزي ، بصلابة HRC44 ، يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ، ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 درجة. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وحامض أو ملح مخفف. مقاومته للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 430 الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية ، وشفرات التوربينات ، ولب الصمامات ، ومقاعد الصمامات ، والأكمام ، وسيقان الصمامات. انتظر.
13. 300 سلسلة - الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
301 - ليونة جيدة ، وتستخدم لتشكيل المنتجات. يمكن أيضًا تقويتها بسرعة عن طريق المعالجة ، ولديها قابلية لحام جيدة. مقاومة التآكل وقوة التعب أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 301 ظاهرة تصلب العمل الواضحة أثناء التشوه ، ويستخدم في مناسبات مختلفة تتطلب قوة أعلى
302 - أساسًا متغير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع محتوى كربوني أعلى ، والذي يمكن دلفته على البارد للحصول على قوة أعلى.
302B - عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من السيليكون ، والذي يتمتع بمقاومة عالية للأكسدة ذات درجات الحرارة العالية.
303 و 303Se - عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قابل للقطع يحتوي على الكبريت والسيلينيوم على التوالي ، ويستخدم في المناسبات التي تتطلب بشكل أساسي قطعًا سهلًا ولمعانًا عاليًا. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 303Se أيضًا في صنع الأجزاء التي تتطلب توجيهًا ساخنًا ، لأنه في ظل هذه الظروف ، يتمتع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بقدرة تشغيل جيدة على الساخن.
304N - عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على النيتروجين ، ويضاف النيتروجين لزيادة قوة الفولاذ.
305 و 384 — يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على نسبة عالية من النيكل ومعدل تقسية منخفض للعمل ، وهو مناسب للمناسبات المختلفة التي تتطلب قابلية عالية للتشكيل على البارد.
308 - تستخدم لصنع قضبان اللحام.
محتوى النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و 310 و 314 و 330 مرتفع نسبيًا ، من أجل تحسين مقاومة الأكسدة وقوة الزحف للصلب عند درجة حرارة عالية. 30S5 و 310S هما نوعان مختلفان من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و 310 ، والفرق هو أن محتوى الكربون أقل ، لتقليل ترسيب الكربيدات بالقرب من اللحام. 330 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية بشكل خاص للكربنة ومقاومة الصدمات الحرارية.
