آلة حقن
يمكن استخدام آلات الحقن القياسية لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات رقيقة الجدران. أداء آلة الحقن الجديدة أفضل بكثير مما كان عليه قبل 10 سنوات. أدى التقدم في المواد وتكنولوجيا البوابة والتصميم إلى توسيع قدرات آلات الحقن القياسية لملء الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. ومع ذلك ، نظرًا للتخفيض المستمر لسمك الجدار ، يلزم وجود آلة حقن أكثر خصوصية ذات سرعة عالية وأداء ضغط مرتفع.
على سبيل المثال ، بالنسبة لجزء إلكتروني بسماكة أقل من 1 مم ، فمن الطبيعي أن يكون وقت ملء القالب أقل من 0. 5 ثوانٍ وأن يتجاوز ضغط الحقن 210 ميغا باسكال. تم تصميم آلات الحقن الهيدروليكية للقولبة بالحقن رقيق الجدار مع مُراكم ضغط لدفع الحقن وتشابك القالب بشكل متكرر. تتوفر أيضًا آلات الحقن الكهربائية وآلات الحقن الكهربائية / الهيدروليكية ذات الأداء العالي السرعة والضغط العالي. لكي تكون قادرًا على تحمل الضغط العالي لآلة الحقن الجديدة ، يجب أن يكون الحد الأدنى لقوة التثبيت من 5 إلى 7 أطنان في البوصة (المنطقة المسقطة).
بالإضافة إلى ذلك ، تساعد القوالب الكبيرة في تقليل الانحناء عندما ينخفض سمك الجدار ويزداد ضغط الحقن. نسبة قضيب الربط إلى سمك القالب لماكينة الحقن للمنتجات ذات الجدران الرقيقة هي 2: 1 أو أقل. في إنتاج المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، يساعد التحكم في الحلقة الميتة في سرعة الحقن وضغطه ، بالإضافة إلى معلمات المعالجة الأخرى ، في التحكم في تعبئة القالب وتعبئته عند الضغط والسرعة العاليين.
بالنسبة لحجم الحقن ، غالبًا ما يكون البرميل ذو القطر الكبير كبيرًا جدًا. حجم الحقن الموصى به هو 40 في المائة إلى 70 في المائة من سعة البرميل. يتم تقصير دورة التشكيل الإجمالية للمنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى حد كبير ، ومن الممكن تقليل الحد الأدنى لحجم الحقن إلى 20 بالمائة من سعة البرميل. في المئة ~ 30 في المئة. يجب على المستخدمين توخي الحذر الشديد عند الحقن ، لأن حجم الحقن الصغير بالنسبة للمواد يعني أن مدة بقاء المادة في البرميل أطول ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء المنتج.
عفن
السرعة هي أحد العوامل الرئيسية لنجاح القولبة بالحقن رقيق الجدران. التعبئة السريعة والضغط العالي حقن المواد البلاستيكية الحرارية المنصهرة في التجويف بسرعة عالية ، مما يمنع تجمد البوابة. إذا امتلأ جزء قياسي في ثانيتين ، فإن تقليل سمك القالب بنسبة 25 بالمائة لديه القدرة على تقليل وقت الملء بنسبة 50 بالمائة ، إلى ثانية واحدة بالضبط.
تتمثل إحدى مزايا القولبة بالحقن للجدار الرقيق في وجود مادة أقل لتبريد مع انخفاض السماكة. مع السماكة المنخفضة ، يمكن قطع دورة الصب إلى النصف. إن الإعداد المعقول لجهاز النقل المصهور يجعل العداء الساخن لا يعيق تقصير دورة الصب. يمكن أن يساعد استخدام العدادات الساخنة والبطانات المعلقة على تقليل أوقات دورة الصب إلى الحد الأدنى. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراعاة مادة القالب.
يستخدم فولاذ P20 على نطاق واسع في تشكيل المنتجات التقليدية ، ولكن بسبب الضغط العالي لقولبة الحقن ذات الجدران الرقيقة ، يجب أن يكون القالب قويًا جدًا. يضيف H -13 وغيره من أنواع الفولاذ الصلب عامل أمان إضافيًا لقوالب الجدران الرقيقة. ومع ذلك ، يمكن أن تكون تكلفة القالب الصلب أعلى بنسبة 30 إلى 40 بالمائة من تكلفة القالب القياسي. لكن التكلفة المتزايدة عادة ما يقابلها تحسن أداء الإنتاج.
