"معالجة سطح المرآة" ، كما يوحي الاسم ، تعني أن السطح المعالج يمكن أن يعكس الصور مثل المرآة. لقد وصل هذا المستوى إلى جودة سطح جيدة جدًا لقطعة العمل. معالجة سطح المرآة لا يمكن أن تخلق فقط "مظهر" عالي للمنتج ، ولكن أيضًا تقلل من تأثير الفجوة. إطالة عمر التعب لقطعة الشغل ؛ إنه ذو أهمية كبيرة في العديد من هياكل التجميع والختم. تستخدم تقنية معالجة سطح مرآة التلميع بشكل أساسي لتقليل خشونة سطح قطعة العمل. عند اختيار طريقة عملية التلميع لقطع العمل المعدنية ، يمكن اختيار طرق مختلفة وفقًا للاحتياجات المختلفة. تشمل طرق معالجة سطح مرآة التلميع الشائعة: التلميع الميكانيكي ، والتلميع الكيميائي ، والتحليل الكهربائي ، وهناك 7 أنواع من التلميع ، ومعالجة مرآة هوكر ، والتلميع بالموجات فوق الصوتية ، وتلميع السوائل ، والطحن المغناطيسي والتلميع.
1. تلميع ميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تزيل الجزء المحدب المصقول عن طريق القطع وتشوه البلاستيك لسطح المواد للحصول على سطح أملس. بشكل عام ، يتم استخدام شرائط حجرية الزيت ، وعجلات الصوف ، وورق الصنفرة ، وما إلى ذلك ، ويتم استخدام العمليات اليدوية بشكل أساسي. يمكن صقل الأجزاء الخاصة مثل سطح الجسم الدوار. باستخدام أدوات مساعدة مثل الأقراص الدوارة ، يمكن استخدام طرق الطحن والتلميع فائقة الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح العالية. يستخدم التلميع فائق الدقة أداة جلخ خاصة ، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل لتتم معالجتها في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة للدوران عالي السرعة. يمكن تحقيق خشونة السطح لـ Ra 0. 008μm باستخدام هذه التقنية ، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.
2. تلميع كيميائي
التلميع الكيميائي هو جعل الجزء المحدب المجهري من سطح المادة يذوب بشكل تفضيلي مقارنة بالجزء المقعر في الوسط الكيميائي ، وذلك للحصول على سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة ، ويمكنها تلميع قطع العمل بأشكال معقدة ، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، بكفاءة عالية. المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع. تبلغ خشونة السطح الناتجة عن التلميع الكيميائي بشكل عام عدة 10 ميكرومتر.
3. التلميع الكهربائي
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 ميكرومتر. (2) استقطاب الأنود لتسوية الشفق ، تم تحسين سطوع السطح ، Ra<1μm.
4. معدات تجهيز مرآة هوكر
كعملية صقل جديدة ، لها مزايا فريدة في معالجة أنواع كثيرة من الأجزاء المعدنية. يمكن أن تحل محل آلات الطحن التقليدية ، والدرفلة ، والتثقيب والدرفلة ، والشحذ ، وآلات التلميع ، وآلات أحزمة الكشط وغيرها من معدات وعمليات تشطيب الأسطح المعدنية ؛ يجعل من السهل معالجة قطع العمل المعدنية ذات اللمسات النهائية العالية. لا يمكن لـ Hawker التلميع فحسب ، بل يمكنه أيضًا تقديم العديد من المزايا الإضافية: يمكنه تحسين تشطيب السطح لقطعة العمل المعالجة بأكثر من 3 درجات (يمكن أن تصل قيمة الخشونة Ra بسهولة إلى أقل من 0. 2) ؛ ويمكن زيادة صلابة سطح قطعة العمل بأكثر من 20 بالمائة ؛ وحسنت بشكل كبير مقاومة التآكل السطحي ومقاومة التآكل لقطعة العمل. يمكن استخدام Hawker لمعالجة جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع العمل المعدنية الأخرى.
5. تلميع بالموجات فوق الصوتية
يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة وتوضع معًا في مجال الموجات فوق الصوتية ، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل عن طريق التذبذب فوق الصوتي. تتميز المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة عيانية صغيرة ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل ، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات وتركيبها. يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي ، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول ، بحيث يتم فصل المنتجات المذابة على سطح قطعة العمل ، ويكون التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح موحدًا ؛ يمكن أن يؤدي تأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا إلى منع عملية التآكل وتسهيل إشراق السطح.
6. تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجسيمات الكاشطة التي يتم حملها لتنظيف سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من التلميع. الطرق الشائعة الاستخدام هي: معالجة نفاثة جلخ ، معالجة نفاثة سائلة ، طحن هيدروديناميكي ، إلخ. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي عن طريق الضغط الهيدروليكي ، بحيث يتدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات الكشط ذهابًا وإيابًا عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركب خاص (مادة تشبه البوليمر) مع قابلية تدفق جيدة تحت ضغط منخفض نسبيًا ومختلطة مع المواد الكاشطة. يمكن أن تكون المواد الكاشطة مسحوق كربيد السيليكون.
صورة
7. طحن وتلميع مغناطيسي
الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية ونوعية جيدة والتحكم السهل في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. باستخدام المواد الكاشطة المناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra 0. 1μm. يختلف التلميع المذكور في معالجة القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يجب أن يسمى تلميع القوالب معالجة المرآة. لا يقتصر الأمر على متطلبات عالية في التلميع نفسه فحسب ، بل يمتاز أيضًا بمعايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. عادة ما يكون تلميع السطح مطلوبًا فقط للحصول على سطح لامع. نظرًا لأن التلميع الإلكتروليتي وتلميع السوائل والطرق الأخرى يصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء ، وجودة سطح التلميع الكيميائي ، والتلميع بالموجات فوق الصوتية ، والتلميع الكاشطة المغناطيسية وغيرها من الطرق لا يمكن أن تلبي المتطلبات ، لذا فإن معالجة المرآة للقوالب الدقيقة هي لا يزال يعتمد على التلميع الميكانيكي. يستضيف.
