1. حدد قالب نوع القالب من صفيحة: بنية بسيطة ، سطح فراق واحد ، مناسب للمنتجات دون متطلبات إزالة المعقدة (مثل القذائف ، الأغطية). قالب ثلاثي الألواح: يتطلب demolding التلقائي أو أسطح فراق متعددة (مثل منتجات بوابة النقطة) ، ولكن التكلفة مرتفعة نسبيًا. قالب العداء الساخن: يقلل من النفايات أثناء الإنتاج الضخم ، لكن تكاليف الاستثمار والصيانة الأولية مرتفعة. قالب متعدد التجويف: يجب موازنة قناة التدفق وتخطيط نظام التبريد لضمان توحيد القولبة. 2. خصائص المنتج تدفع حجم التصميم ومنطقة الإسقاط: يحتاج حجم إطار القالب إلى تغطية منطقة إسقاط المنتج والحجز 2 0 ~ 30 ٪ (لتخطيط نظام العادم والتبريد والطرد). التعقيد الهيكلي: شريط التمرير/المصعد المطلوب → يحتاج إطار القالب إلى حجز مساحة الحركة الجانبية. تجويف عميق/جدار رفيع → يجب تعزيز إطار القالب لمنع التشوه. خصائص المواد: مادة انكماش عالية (مثل PP ، PE) → يحتاج إطار القالب إلى صلابة أعلى لتجنب الانحراف الأبعاد. المواد ذات درجة الحرارة العالية (مثل الكمبيوتر الشخصي ، نظرة خاطفة) → إطار القالب يحتاج إلى تصميم مقاوم للحرارة (مثل استخدام الفولاذ P20 أو مواد الدرجة العالية). 3. مبادئ اختيار معلمة مفتاح مطابقة المعلمة الطول حجم الإطار × العرض أكبر من أو يساوي مساحة الإسقاط القصوى للمنتج × 1.5 (يجب أن تكون القوالب متعددة التجويف قد تم فرضها للحساب). يتم حساب سمك القالب بناءً على ضغط القولبة (عادةً ما يكون أكبر من أو يساوي مرتين ارتفاع المنتج) لضمان قدرة مكافحة التشوه. دليل الدبوس/دليل الأكمام عالية الدقة تستخدم دبابيس دليل الكرة (الدقة ± 0.01 مم) ، وتستخدم القوالب العادية دبابيس دليل الانزلاق. قاذف القاذف السكتة الدماغية أكبر من أو يساوي ارتفاع المنتج + هامش السلامة (5 ~ 10mm). تتطلب المنتجات ذات قنوات مياه التبريد المعقدة تصميمًا متعدد الدائرة ، بقطر قناة ماء يبلغ 6 ~ 12 مم وتباعد أقل من أو يساوي 3 أضعاف قطر القناة المائية. 4. توازن التكلفة والتوحيد الأولوية لإطارات العفن القياسية (مثل LKM ، HASCO): تقليل التكاليف وتقصير وقت التسليم (عادة ما يكون وقت توصيل إطار القالب القياسي لمدة أسبوعين). إطارات العفن المخصصة: تستخدم فقط للهياكل الخاصة (مثل أسطح الفراق الخاصة على شكل خاص ، وأحجام كبيرة الحجم) ، وتكلفة عالية ووقت التسليم الطويل (4 ~ 8 أسابيع).
يشير "A" ---- إلى المسافة من جانب الإدراج إلى جانب القالب.
يشير "B" ---- إلى المسافة من أسفل القالب الثابت إلى أسفل لوحة القالب الثابتة. يشير "C" ---- إلى المسافة من الجزء السفلي من القالب المنقولة إلى أسفل لوحة القالب المنقولة. يشير "D" ---- إلى المسافة من المنتج إلى جانب الإدراج. يشير "E" ---- إلى المسافة من أعلى نقطة للمنتج إلى أسفل الإدراج. يشير "H" ---- إلى سمك لوحة دعم القالب المنقولة (عندما يكون إطار القالب من النوع A). يشير "X" ---- إلى ارتفاع المنتج.
5. متطلبات مواد التحقق من المواد والمواد: عادةً ما تكون لوحة القالب مصنوعة من S5 0 C (الصلب الكربوني المنخفض) أو الصلب المسبق P20 ، ويجب التحقق من الصلابة (HRC 28 ~ 32). دبابيس الدليل/الأكمام دليل استخدام SUJ2 تحمل الصلب ، والسطح تم تبريده عالي التردد. تقييم المورد: توفير رسومات إطار العفن ثلاثية الأبعاد وتقارير المواد وشهادات دقة المعالجة (مثل التسطيح أقل من أو يساوي 0.02 مم). إعطاء الأولوية للموردين الذين يدعمون التعديل السريع وخدمة ما بعد البيع. 6. التحقق الديناميكي وتحليل تصحيح MOLDFLOW: تحقق من التعبئة والتبريد والتشوه (مثل تحليل SALMFLOW) وتحسين تصميم إطار القالب. ردود الفعل من تجارب العفن: اضبط نظام الطرد أو دائرة ماء التبريد أو قوة القالب وفقًا لنتائج تجربة العفن. ملخص النقاط الرئيسية: نوع القالب يحدد الهيكل: حدد صفيحة/من ثلاثة ألواح/عداء ساخن وفقًا لمتطلبات منتجات المنتج. التصميم القائم على المنتج: يرتبط الحجم والمواد والتعقيد ارتباطًا مباشرًا بمعلمات إطار القالب. يفضل التقييس: يمكن حل أكثر من 80 ٪ من الحالات مع إطارات العفن القياسية. التحقق ضروري: تحليل تدفق القالب وتجارب العفن هي المفتاح لتجنب عيوب التصميم. يجب دمج الاختيار الفعلي مع حجم الإنتاج والميزانية والدورة لاتخاذ القرارات الشاملة ، وتنسيق مع مصنع القوالب لتحسين التصميم عند الضرورة!
