من أجل تحسين أداء القالب ، يقوم العديد من الشركات المصنعة بمعالجة قوالبهم بشكل صحيح. تشير معالجة القالب إلى معالجة أدوات التشكيل والكتل ، وتشمل أيضًا قوالب القص وقوالب القطع. وسيعكس أيضًا عيوب المعالجة ، مما يؤدي إلى انخفاض أداء القالب ، فكيف يمكن بناء عيوب معالجة القالب؟ يمكن للإجراءات السبعة التالية أن تحل عيوب معالجة القالب.
1. اختيار وتجهيز معقول لعجلات الطحن
عجلة الطحن التي تستخدم اكسيد الالمونيوم الأبيض أفضل ، وأداؤها صعب وهش ، ومن السهل إنتاج حواف قطع جديدة ، وبالتالي فإن قوة القطع صغيرة ، وحرارة الطحن صغيرة ، وحجم الجسيمات المتوسطة يستخدم في حجم الجسيمات ، مثل شبكة {0} أفضل. صلابة عجلة الطحن متوسطة النعومة وناعمة (ZR1 ، ZR2 و R1 ، R2) ، أي عجلات طحن خشنة الحبيبات منخفضة الصلابة ، والتي تتمتع بإثارة ذاتية جيدة ويمكن أن تقلل من حرارة القطع. من المهم جدًا اختيار عجلة الطحن المناسبة للطحن الدقيق. بالنسبة للفاناديوم المرتفع وظروف الموليبدينوم العالية لصلب القالب ، فمن الأنسب اختيار عجلة طحن أحادي أكسيد الكريستال GD. عند معالجة كربيد الأسمنت والمواد ذات صلابة التبريد العالية ، يُفضل الماس مع مادة رابطة عضوية. عجلة الطحن ، عجلة الطحن العضوية لديها خاصية الطحن الذاتي الجيدة ، وخشونة قطعة العمل يمكن أن تصل إلى Ra0.2μm. في السنوات الأخيرة ، مع تطبيق مواد جديدة ، أظهرت عجلة الطحن CBN (مكعب نيتريد البورون) تأثير معالجة جيد جدًا. عند الانتهاء من مطاحن التشكيل CNC ، والمطاحن المنسقة ، والمطاحن الأسطوانية الداخلية والخارجية CNC ، يكون التأثير أفضل من الأنواع الأخرى من عجلات الطحن. أثناء عملية الطحن ، من الضروري الانتباه إلى تلبيس عجلة الطحن في الوقت المناسب للحفاظ على عجلة الطحن حادة. عندما يتم تخميل عجلة الطحن ، فإنها سوف تنزلق وتضغط على سطح قطعة العمل ، مما يسبب حروقًا على سطح قطعة العمل ويقلل من قوتها.
2. الاستخدام الرشيد لزيوت التشحيم المبردة
قم بتشغيل الوظائف الرئيسية الثلاث للتبريد والغسيل والتشحيم ، والحفاظ على التبريد والتشحيم نظيفًا ، وذلك للتحكم في حرارة الطحن ضمن النطاق المسموح به ، وذلك لمنع التشوه الحراري لقطعة العمل. تحسين ظروف التبريد أثناء الطحن ، مثل استخدام عجلات طحن مغمورة بالزيت أو عجلات طحن للتبريد الداخلي. يتم إدخال سائل القطع في مركز عجلة الطحن ، ويمكن لسائل القطع أن يدخل مباشرة إلى منطقة الطحن لممارسة تأثير تبريد فعال ومنع سطح قطعة العمل من الاحتراق.
3. تقليل إجهاد التبريد بعد المعالجة الحرارية إلى الحد الأدنى
بسبب إجهاد التبريد والهيكل الكربوني للشبكة تحت تأثير قوة الطحن ، يمكن أن يتسبب التحول الطوري للهيكل بسهولة في حدوث تشققات في قطعة العمل. للقوالب عالية الدقة ، من أجل القضاء على إجهاد الطحن المتبقي ، يجب إجراء معالجة التقادم بدرجة حرارة منخفضة بعد الطحن لتحسين المتانة.
المعالجة الحرارية للفراغ للقالب تشمل المعالجة الحرارية الأولية ، المعالجة الحرارية النهائية ومعالجة تقوية السطح. بشكل عام ، تشير عيوب المعالجة الحرارية إلى عيوب مختلفة تحدث أثناء عملية المعالجة الحرارية النهائية للقالب أو في العملية اللاحقة وأثناء الاستخدام ، مثل تشققات التبريد ، والتشوه غير المسموح به ، والصلابة غير الكافية ، وشقوق الآلات الكهربائية ، وشقوق الطحن ، وانتظر تلف العفن المبكر. دعونا نلقي نظرة فاحصة على تدابير الوقاية من العيوب مع المحرر! صورة
التبريد
الأسباب والتدابير الوقائية لتبريد التشقق هي كما يلي:
1. تأثير الشكل ناتج بشكل أساسي عن عوامل التصميم ، مثل شريحة R صغيرة جدًا ، ولم يتم ضبط موضع الثقب بشكل صحيح ، وانتقال المقطع ليس جيدًا.
2. ارتفاع درجة الحرارة (الحرق الزائد) ناتج بشكل رئيسي عن التحكم غير الدقيق في درجة الحرارة أو درجة حرارة التشغيل ، وعملية المعالجة الحرارية بالفراغ غير المنتظمة وغير المعقولة ، وخاصة التقسية غير الكافية. درجة حرارة الإعداد مرتفعة للغاية ، ودرجة حرارة الفرن غير متساوية وتسبب عوامل أخرى. تشمل الإجراءات الوقائية الصيانة ، وتدقيق نظام التحكم في درجة الحرارة ، وتصحيح درجة حرارة العملية ، وإضافة حديد الرقائق بين قطعة العمل وأرضية الفرن.
3. تنجم عملية نزع الكربنة بشكل أساسي عن عوامل مثل ارتفاع درجة الحرارة (أو الاحتراق الزائد) ، والتدفئة غير المحمية في فرن الهواء ، وبدل تشغيل آلي صغير ، وطبقة إزالة الكربنة المتبقية في عملية تزوير أو معالجة حرارية أولية ، وما إلى ذلك. ، يتم حماية الأفران الفراغية والأفران الصندوقية عن طريق التغليف أو الطلاء المضاد للأكسدة ؛ يتم زيادة بدل المعالجة بمقدار 2 إلى 3 مم.
4. التبريد غير السليم ناتج بشكل رئيسي عن الاختيار غير الصحيح لسائل التبريد أو التبريد الزائد. من الضروري إتقان خصائص التبريد لوسيط التبريد أو معالجة التقسية.
5. تنظيم المواد الخام ضعيف ، مثل الفصل الخطير للكربيد ، جودة الحدادة الرديئة ، طرق المعالجة الحرارية التحضيرية غير الملائمة ، إلخ. التدابير الوقائية هي اعتماد عملية تزوير صحيحة ونظام معالجة حراري تحضيري معقول.
صلابة غير كافية
الأسباب والتدابير الوقائية لعدم كفاية الصلابة هي كما يلي:
1. درجة حرارة التبريد منخفضة للغاية ، ويرجع ذلك أساسًا إلى درجة حرارة الإعداد غير الصحيحة للعملية ، أو خطأ في نظام التحكم في درجة الحرارة ، أو تحميل الفرن بشكل غير صحيح أو دخول خزان التبريد ، وما إلى ذلك ، يجب تصحيح درجة حرارة العملية ، ويجب إصلاح نظام التحكم في درجة الحرارة ، و يجب ضبط الفاصل الزمني لقطعة العمل أثناء تحميل الفرن. رتبهم بشكل معقول ومتساوي ، وزعهم في الخزان ، وحظر تكديسهم أو تجميعهم في الخزان للتبريد.
2. درجة حرارة التبريد مرتفعة للغاية ، والتي تنتج عن عملية ضبط درجة حرارة غير صحيحة أو خطأ في نظام التحكم في درجة الحرارة. يجب تصحيح درجة حرارة العملية ، ويجب إصلاح نظام التحكم في درجة الحرارة وفحصه.
3. التقسية المفرطة ، التي تنتج عن ضبط درجة حرارة التقسية عالية جدًا ، خطأ خطأ في نظام التحكم في درجة الحرارة أو دخول الفرن عندما تكون درجة حرارة الفرن مرتفعة للغاية. يجب تصحيح درجة حرارة العملية ، ويجب إصلاح نظام التحكم في درجة الحرارة. يدخل.
4. التبريد غير السليم ، والسبب هو أن وقت التبريد المسبق طويل جدًا ، ولم يتم اختيار وسيط التبريد بشكل صحيح ، ودرجة حرارة وسيط التبريد مرتفع تدريجيًا وانخفاض أداء التبريد ، أو التقليب ليس جيدًا أو درجة الحرارة الخزان مرتفع جدًا ، إلخ. الإجراءات: الخروج من الفرن ، الدخول إلى الخزان ، إلخ بسرعة ؛ إتقان وسيط التبريد خصائص التبريد: درجة حرارة الزيت 60-80 درجة ، درجة حرارة الماء أقل من 30 درجة ، عندما تكون كمية التبريد كبيرة وتسخن وسط التبريد ، يجب إضافة وسيط تبريد للتبريد أو استخدام خزانات تبريد أخرى للتبريد يجب تقوية تحريك المبرد ؛ عند درجة MS plus 50 عند إزالتها.
5. نزع الكربنة ، الذي ينتج عن طبقة نزع الكربنة المتبقية من المواد الخام أو التبريد والتسخين. التدابير الوقائية هي تسخين الهواء المتحكم به ، وتسخين حمام الملح ، والأفران الفراغية والأفران الصندوقية محمية عن طريق التعبئة أو استخدام الطلاء المضاد للأكسدة ؛ زيادة الكمية بمقدار 2 إلى 3 مم.
خارج التسامح
في التصنيع الميكانيكي ، يكون تشوه التبريد للمعالجة الحرارية مطلقًا ، بينما يكون عدم التشوه نسبيًا. بمعنى آخر ، إنها مجرد مسألة حجم تشوه. هذا يرجع أساسًا إلى تأثير التخفيف السطحي لتحول مارتينسيت أثناء المعالجة الحرارية. يعد منع تشوه المعالجة الحرارية (تغييرات الأبعاد وتغيرات الشكل) مهمة صعبة للغاية وفي كثير من الحالات يجب حلها تجريبيًا. هذا لأنه ليس فقط نوع الفولاذ وشكل القالب لهما تأثير على تشوه المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا التوزيع غير الصحيح للكربيد وطرق المعالجة الحرارية والتزوير سيؤدي أيضًا إلى تفاقمه ، وفي العديد من ظروف المعالجة الحرارية ، طالما كانت هناك حالة معينة التغييرات ، تشوه الأجزاء الفولاذية سوف تختلف بدرجة كبيرة. على الرغم من أن مشكلة تشوه المعالجة الحرارية قد تم حلها بشكل أساسي عن طريق الخبرة والطرق التجريبية لفترة طويلة ، فمن الضروري فهم العلاقة بشكل صحيح بين تزوير المواد الخام وتوجيه الوحدة وشكل القالب وطريقة المعالجة الحرارية وتشوه المعالجة الحرارية والفهم. قانون تشوه المعالجة الحرارية من البيانات الفعلية المتراكمة. ومع ذلك ، فإنه عمل مفيد للغاية لإنشاء أرشيفات حول تشوه المعالجة الحرارية.
إزالة الكربون
نزع الكربنة هو ظاهرة وتفاعل يتم فيه فقد كل أو جزء من الكربون الموجود على الطبقة السطحية بسبب تأثير الغلاف الجوي المحيط عند تسخين الجزء الصلب أو الاحتفاظ به دافئًا. لن يتسبب نزع الكربنة عن الأجزاء الفولاذية فقط في صلابة غير كافية ، وتشققات التبريد ، وتشوه المعالجة الحرارية ، وعيوب المعالجة الحرارية الكيميائية ، ولكن أيضًا له تأثير كبير على قوة التعب ، ومقاومة التآكل وأداء القالب.
شقوق ناتجة عن تشغيل التفريغ الكهربائي
في تصنيع القوالب ، يعد استخدام آلات التفريغ الكهربائي (النبض الكهربائي وقطع الأسلاك) أكثر وأكثر طرق المعالجة شيوعًا ، ولكن مع التطبيق الواسع لآلات التفريغ الكهربائي ، تزداد العيوب الناتجة عنها أيضًا وفقًا لذلك. نظرًا لأن معالجة التفريغ الكهربائي هي طريقة معالجة تعمل على إذابة سطح القالب عن طريق درجة الحرارة العالية الناتجة عن التفريغ الكهربائي ، يتم تكوين طبقة متحولة لتصنيع التفريغ الكهربائي على السطح المعالج ، ويتم إنشاء إجهاد شد يبلغ حوالي 800 ميجا باسكال . بهذه الطريقة ، أثناء عملية المعالجة الكهربائية للعفن ، غالبًا ما تظهر عيوب مثل التشوه أو الشقوق في المنتصف. لذلك ، من الضروري الفهم الكامل لتأثير تشغيل التفريغ الكهربائي على مادة القالب ، واتخاذ التدابير الوقائية المقابلة مسبقًا. منع ارتفاع درجة الحرارة وإزالة الكربنة أثناء المعالجة الحرارية ، وإجراء تلطيف كافٍ لتقليل الإجهاد المتبقي أو التخلص منه ؛ من أجل القضاء التام على الإجهاد الداخلي المتولد أثناء التبريد ، يلزم إجراء تقسية بدرجة حرارة عالية ، لذلك يجب استخدام أنواع الصلب التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية (مثل نوع Crl2 ، و ASP -23 ، والصلب عالي السرعة ، وما إلى ذلك .) ، العملية في ظل ظروف تصريف مستقرة ؛ بعد تصنيع الآلات التفريغ ، قم بإجراء علاج الاستقرار والاسترخاء ؛ تعيين ثقوب وأخاديد عملية معقولة ؛ تخلص تمامًا من الطبقة المعاد ترسيخها ، بحيث تكون في حالة سليمة الاستخدام التالي ؛ باستخدام مبدأ الترجمة المتجهة ، يتم تحرير جزء الضغط الداخلي الذي تم تركيزه في حارس القطع من خلال الصرف.
صلابة غير كافية
قد يكون سبب الافتقار إلى الصلابة هو أن درجة حرارة التبريد مرتفعة للغاية وأن وقت الانتظار طويل جدًا بحيث لا يتسبب في خشونة الحبوب ، أو بسبب عدم تجنب التقسية في منطقة التقسية الهشة.
طحن الكراك
عندما يكون هناك كمية كبيرة من الأوستينيت المحتفظ به في قطعة العمل ، وتحت تأثير حرارة الطحن ، يحدث تحول التقسية ، مما يؤدي إلى إجهاد هيكلي وتشقق قطعة العمل. التدابير الوقائية هي: المعالجة المبردة أو التقسية المتكررة بعد التسقية (تلطيف القالب بشكل عام من 2 إلى 3 مرات ، حتى بالنسبة لأدوات الصلب ذات السبائك المنخفضة للعمل على البارد) ، لتقليل كمية الأوستينيت المحتفظ بها.
