في معالجة الأسلاك البطيئة، غالبًا ما نواجه سلسلة من المشاكل مثل كسر الأسلاك، وانخفاض الكفاءة، والدقة غير الطبيعية، وتشوه القطع. غالبًا ما تتضمن كيفية التعامل مع هذه المشكلات بشكل صحيح تفاصيل أساسية، وغالبًا ما تكون هذه التفاصيل أسرارًا ضمنية للأساتذة، ولن يعلموها كلها بسهولة. ستقدم لك هذه المقالة العديد من المشكلات الشائعة في الإنتاج الفعلي وستشارك الحلول على المستوى الرئيسي.
01
ماذا علي أن أفعل إذا انقطع السلك أثناء معالجة الأسلاك البطيئة؟
يعد كسر الأسلاك أحد أكثر المشكلات شيوعًا في معالجة الأسلاك البطيئة. عند مواجهة أسلاك مكسورة، احرص على عدم ضبط المعلمات بشكل أعمى. على العكس من ذلك، يجب الحكم بعناية على الأسباب المحتملة للسلك المكسور بناءً على ظروف المعالجة في ذلك الوقت، ومن ثم ينبغي اتخاذ التدابير المقابلة بطريقة مستهدفة.
صورة
1) السطح العلوي للأجزاء المقطوعة به تقلبات كبيرة
التدابير المضادة: السطح العلوي للأجزاء المقطوعة به تقلبات كبيرة. لا يمكن معالجة فوهات المياه العلوية والسفلية، ولا يمكن شطف المياه ذات الضغط العالي بشكل فعال، مما يؤدي إلى كسر الأسلاك. يحدث هذا الموقف أثناء المعالجة الخام. يمكنك تجنب كسر الأسلاك عن طريق تقليل طاقة التفريغ. إعطاء الأولوية لتقليل قيمة قوة التفريغ P. عندما لا يزال السلك مكسورًا بعد انخفاض كبير، فكر في تقليل تيار التفريغ I. سيؤدي خفض P إلى تقليل بعض كفاءة المعالجة، لكن تقليل تيار التفريغ سيقلل بشكل كبير من كفاءة المعالجة.
2) عدم القدرة على التدفيق بشكل فعال مع الضغط المرتفع
في 1)، وهو أيضًا النوع الذي لا يمكنه تحقيق التنظيف الفعال بالضغط العالي، ولكن يتم تحديد ذلك بواسطة قطعة العمل، ولا يمكننا تغيير قطعة العمل. في المعالجة الفعلية، هناك العديد من أوجه القصور في التنظيف بالضغط العالي والتي يمكن تحسينها بشكل مصطنع. على سبيل المثال، إذا كانت المسافة بين الفوهة العلوية والسطح العلوي لقطعة الشغل كبيرة جدًا، فهذا الوضع خاطئ. يجب تقليل المسافة بين الفوهة العلوية والسطح العلوي لقطعة العمل قدر الإمكان. على سبيل المثال، عند معالجة لوحة مسطحة، يجب التحكم في المسافة إلى حوالي 0.1 مم؛ بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كانت فوهات المياه العلوية والسفلية تالفة. في حالة تلفها، يرجى استبدالها في الوقت المناسب.
3) المعلمات الكهربائية غير لائقة
التدابير المضادة: يرجى التحقق بعناية مما إذا كانت معلمات التفريغ المحددة صحيحة، وما إذا كان قد تم تحديد ارتفاع قطعة العمل الخطأ، ونوع سلك القطب الخاطئ، وما إلى ذلك؛ إذا كانت معلمات التفريغ نفسها غير مستقرة بما فيه الكفاية، فيمكن تحسينها عن طريق تقليل قيمة P وتقليل طاقة تفريغ النبض؛ في المعلمات إذا كانت قيمة التوتر كبيرة جدًا، فسيتم كسر سلك القطب الكهربائي وسيتم تقليل توتر السلك، خاصة في المعالجة المستدقة؛ إذا كانت سرعة السلك منخفضة جدًا أثناء المعالجة القاسية، فسوف يتسبب ذلك في كسر السلك. اضبط إذا لزم الأمر.
4) قضايا الجودة من الأسلاك الكهربائية ومواد الشغل
الإجراءات المضادة: جودة سلك القطب الكهربائي المستخدم ليست جيدة، والملفات مغطاة ومؤكسدة وما إلى ذلك. يجب عليك استبداله بسلك قطب كهربائي عالي الجودة؛ قم بتقليل قيم P و I حتى ينقطع السلك.
5) الكتلة الموصلة متآكلة بشدة أو متسخة جدًا؛ جزء دليل الأسلاك متسخ جدًا، مما يتسبب في كشط الأسلاك.
التدابير المضادة: التحقق من التآكل، وخشونة السطح (الأكسدة)، وحالة الاتصال للكتلة الموصلة والفرشاة؛ تنظيف أو تدوير أو استبدال الكتلة الموصلة؛ تنظيف مكونات سلك التوجيه
6) حركة الخيط غير مستقرة واهتزاز عجلة التوازن بشكل كبير.
التدابير المضادة: تقلب الأسلاك. استخدم مقياس التوتر للتحقق من شد سلك القطب وإجراء التعديلات.
7) يفيض سلك النفايات الموجود في برميل سلك النفايات ويتلامس مع أداة الآلة أو الأرض، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي.
التدابير المضادة: ضع نفايات الحرير الفائضة مرة أخرى في برميل نفايات الحرير، وقم بتنظيف برميل نفايات الحرير في الوقت المناسب.
02
ماذا علي أن أفعل إذا كانت كفاءة معالجة الأسلاك البطيئة منخفضة؟
1) لا يوجد معالجة للقشرة، مما يقلل من قيم P وI
الإجراءات المضادة: اضبط المحور Z وحاول المعالجة في أقرب وقت ممكن. عندما يجب تخفيض قيمة P أو قيمة I، يجب أن تكون معتدلة ولا يمكن تخفيضها كثيرًا.
2) المعلمات الكهربائية غير لائقة
التدابير المضادة: وفقا لمتطلبات المعالجة، حدد ملف تسلسل عملية معقول؛ تحقق مما إذا تم تحديد وظيفة التكيف ACO. عندما تكون حالة القطع مستقرة، يمكنك إلغاء ACO؛ عندما يكون هناك العديد من الزوايا، ستستخدم الأداة الآلية إستراتيجية الزاوية، ويمكن تقليل إستراتيجية الزاوية بشكل مناسب وفقًا لمتطلبات دقة المعالجة. .
3) تكون قطعة العمل مشوهة ولا يمكن إصلاحها عن طريق التشذيب؛ عند إصلاح القالب، لا تكون سرعة القطع الرئيسية محدودة وسرعة الإصلاح بطيئة.
التدابير المضادة: ترتيب العملية بشكل معقول للحد من تشوه المواد؛ عند إصلاح القالب، قم بتعيين حد معقول لقيمة السرعة للقطع الرئيسي لتجنب السرعة الزائدة وعدم قطع البدل في مكانه.
4) كفاءة القطع الرئيسية أقل من ذي قبل
التدابير المضادة: إجراء الصيانة في الوقت المناسب على الأدوات الآلية. من الضروري التحقق مما إذا كانت مياه التبريد للكتلة الموصلة طبيعية؛ التحقق مما إذا كانت عجلة التوجيه تدور بمرونة؛ ما إذا كانت عجلة الرفع طبيعية؛ التحقق من التوتر وسرعة السلك، وتعديله إذا لزم الأمر؛ فحص وتنظيف فوهة التوجيه والكتلة الموصلة.
03
كيفية منع الاختلافات في درجات الحرارة من التسبب في حدوث أخطاء في معالجة الأسلاك البطيئة؟
1) نطاق درجة الحرارة لضمان دقة العمل لمعالجة الأسلاك البطيئة عالية الدقة هو 20 ± 1 درجة. إذا لم يمكن الوصول إلى هذا الشرط، فإن الشرط الأكثر أهمية هو التحكم في نطاق تقلبات درجة الحرارة، والذي يفضل ألا يتجاوز ±3°.
2) قبل العمل، يجب نقع الأجزاء أو شطفها في سائل العمل لفترة من الوقت، ومن ثم محاذاة ومعالجتها، مما يساعد على ضمان الدقة.
3) من الأفضل إكمال الأجزاء الأكبر حجمًا في عملية بدء تشغيل واحدة. إذا توقفت المعالجة لفترة طويلة (مثل ليلة واحدة)، فسيكون من الصعب ضمان دقة المعالجة. إذا تجاوز وقت التوقف أثناء المعالجة الواحدة ساعتين، فيجب شطف المياه لأكثر من نصف ساعة قبل مواصلة المعالجة لتقليل الأخطاء الناجمة عن اختلافات درجات الحرارة.
04
كيفية منع تشوه القطع عند معالجة اللكمات؟
في الإنتاج والمعالجة الفعليين، نظرًا لتشوه الإجهاد المتبقي داخل قطعة العمل الفارغة وتشوه الإجهاد الحراري الناجم عن التفريغ، يجب معالجة ثقب اللولبة أولاً للقطع المغلق لتجنب التشوه الناتج عن القطع المفتوح قدر الإمكان.
إذا لم يكن من الممكن إجراء قطع الشكل المغلق بسبب حجم قطعة العمل الفارغة، بالنسبة للأجزاء الفارغة المربعة، فيجب الانتباه إلى اختيار مسار القطع (أو اتجاه القطع) أثناء البرمجة. يجب أن يكون مسار القطع ملائمًا لضمان أن تكون قطعة العمل دائمًا في نفس نظام الإحداثيات مثل التركيب (إطار دعم التثبيت) أثناء عملية المعالجة ويتجنب تأثير تشوه الإجهاد. يتم تثبيت المشبك على الطرف الأيسر، ويتم إجراء القطع في اتجاه عكس اتجاه عقارب الساعة من الجانب الأيسر من المثقاب على شكل القرع. يتم تقسيم الفراغ بالكامل إلى أجزاء يسار ويمين وفقًا لطريق القطع. نظرًا لأن المادة التي تربط الجانبين الأيسر والأيمن للفراغ تصبح أصغر فأصغر عند قطعها، فإن الجانب الأيمن من الفراغ ينفصل تدريجيًا عن المشبك ولا يمكنه مقاومة الإجهاد والتشوهات الداخلية المتبقية، كما تتشوه قطعة العمل أيضًا. في حالة القطع في اتجاه عقارب الساعة، تظل قطعة العمل على الجانب الأيسر من الفراغ، بالقرب من جزء التثبيت. معظم عمليات القطع تحافظ على قطعة العمل والتركيب في نفس نظام الإحداثيات، مما يؤدي إلى صلابة أفضل وتجنب تشوه الإجهاد. بشكل عام، يجب أن يقوم طريق القطع المعقول بترتيب قسم القطع الذي يفصل قطعة العمل عن جزء التثبيت في نهاية برنامج القطع الإجمالي، أي أنه يجب ترك نقطة الإيقاف المؤقت (جزء الدعم) بالقرب من نهاية التثبيت للقطعة الفارغة .
05
ما هي عملية القطع للقوالب المقعرة متعددة الفتحات عالية الدقة؟
قبل معالجة القالب المقعر متعدد الفتحات عالي الدقة عن طريق قطع الأسلاك البطيئة، تمت معالجة القالب على البارد ومعالجته على الساخن، وتم إنشاء إجهاد متبقي كبير داخليًا. الإجهاد المتبقي هو نظام إجهاد متوازن نسبيا. عندما تتم إزالة كمية كبيرة من النفايات عن طريق قطع الأسلاك، يتم إطلاق الإجهاد نتيجة لاختلال التوازن. لذلك، عندما تتم معالجة القالب عن طريق قطع الأسلاك، بسبب تأثير الضغط الداخلي الأصلي وتأثير الإجهاد الحراري الناتج عن تفريغ الشرارة، سيحدث تشوه غير اتجاهي وغير منتظم، مما يجعل سمك القطع اللاحق غير متساوٍ، مما يؤثر على تحسين جودة المعالجة ودقة المعالجة.
واستجابة لهذا الموقف، بالنسبة للقوالب التي تتطلب دقة عالية نسبيًا، عادةً ما يتم استخدام 4 قطع. في القطع الأول، يتم قطع النفايات من جميع الثقوب. بعد إخراج المواد المفقودة، يتم استخدام وظيفة النقل الأوتوماتيكية لأداة الآلة لإكمال القطع الثاني والثالث والرابع. قطع للمرة الأولى، خذ الخردة ← ب اقطع للمرة الأولى، خذ الخردة ← ج اقطع للمرة الأولى، خذ الخردة →... → n اقطع للمرة الأولى، خذ الخردة ← قطع ل المرة الثانية → قطع ب للمرة الثانية → … → قطع n للمرة الثانية → قطع للمرة الثالثة →… → قطع n للمرة الثالثة → قطع للمرة الرابعة →… → قطع n للمرة الرابعة ، اكتملت المعالجة. تسمح طريقة القطع هذه بوقت كافٍ لكل ثقب لتحرير الضغط الداخلي بعد المعالجة، ويمكن أن تقلل من التأثير المتبادل وتشوه كل ثقب بسبب تسلسل المعالجة المختلفة، وتضمن بشكل أفضل حجم معالجة القالب. دقة. ومع ذلك، فإن وقت المعالجة طويل جدًا، وعدد خيوط الأسلاك كبير، وعبء العمل كبير، مما يزيد من تكلفة تصنيع القالب. بالإضافة إلى ذلك، فإن أداة الآلة نفسها سوف تزحف أيضًا مع زيادة وقت المعالجة وتقلبات درجة الحرارة. لذلك، بناءً على القياس والمقارنة الفعليين، إذا سمحت دقة معالجة القالب، يمكن استخدام المعالجة الموحدة الأولى للحفاظ على الخردة دون تغيير، ويمكن دمج المرات 2 و3 و4 اللاحقة للقطع (على سبيل المثال، يقطع الثانية بعد القطعتين الثالثة والرابعة دون نقل الأسلاك أو إزالتها → b → c… → n)، أو حذف القطع الرابع وإجراء 3 قطع. بعد القياس، الشكل والحجم يتوافقان بشكل أساسي مع المتطلبات بعد القطع. وهذا لا يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من العمالة، وبالتالي يقلل أيضًا من تكلفة تصنيع القالب.
06
كيفية ترتيب التشغيل بدون طيار على المدى الطويل للأجزاء متعددة التجاويف؟
(1) بالنسبة لبعض الأجزاء متعددة التجاويف ذات عبء عمل القطع الكبير نسبيًا، يمكن معالجتها ليلاً بعملية غير مأهولة، مما يمكن أن يوفر التكاليف ويزيد من معدل استخدام أدوات الآلة. يجب أن تحدد التجاويف المتعددة حدود الإيقاف المؤقت الخاصة بها، مع ترك القسم بدون قطع لضمان عدم سقوط الأجزاء. يتم قطع الخطوط المتبقية عدة مرات لتلبية متطلبات المعالجة. عند الوصول إلى وضع الإيقاف المؤقت، تقوم أداة الآلة تلقائيًا بقطع السلك وتنتقل إلى الخطوة التالية. في موضع فتحة ربط السلك في التجويف، تقوم أداة الآلة تلقائيًا بربط السلك ثم تستمر في المعالجة. يتم تنفيذ عمليات قطع الأسلاك ونقلها وخيوط الأسلاك ومعالجتها عدة مرات حتى تتم معالجة جميع التجاويف. بهذه الطريقة، لن يكون هناك سقوط لقلب المادة أثناء عملية القطع، ولن يتطلب الأمر تدخل الأفراد. سيتم تنفيذ عملية القطع والتقاط المواد بتدخل الموظفين لاستكمال معالجة القسم المتوقف مؤقتًا. من أجل ضمان التقدم السلس لخيوط الأسلاك الأوتوماتيكية أثناء المعالجة، يجب أن يكون قطر ثقب خيوط السلك كبيرًا قدر الإمكان.
(2) لمعالجة التجاويف الصغيرة المتعددة، نظرًا لأن قلب المادة صغير نسبيًا، فمن غير الملائم ضبط كمية السكن، كما أن الدوائر القصيرة عرضة لحدوثها. يمكن استخدام طريقة القطع بدون قلب لتحقيق غرض ترك الماكينة دون مراقبة.
