1. عامة
من أجل توحيد تنسيق الرسومات الميكانيكية في الشركة ، وجعلها بسيطة وموحدة ، وتسهيل مشاركة الشبكة ، تمت صياغة مواصفات الرسومات الميكانيكية. تنطبق هذه المواصفات على الرسومات ثلاثية الأبعاد والرسومات الهندسية التي رسمها برنامج Solidworks و Creo في الرسم الهندسي الميكانيكي للشركة. إذا تم تضمين أي محتوى غير محدد في هذه المواصفات في عملية الاستخدام ، فيجب أن يمتثل للمعايير واللوائح الوطنية ذات الصلة.
2. مواصفات استخدام برامج الرسم
يأخذ المحتوى في هذا الجزء برنامج Solidworks كمثال ، ويتم تكوين برنامج Creo واستخدامه وفقًا لهذا المعيار.
2.1. اختيار القالب
عند استخدام سوليد ووركس لبناء نماذج الأجزاء ونماذج التجميع ، يجب استخدام قوالب النماذج المحددة من قبل الشركة ، وأسماء القوالب هي "أجزاء - شركة XX" ، "تجميع - شركة XX".
عند استخدام Solidworks لإنشاء رسومات هندسية ، يجب عليك استخدام قوالب الرسم الهندسية المحددة من قبل الشركة ، وأسماء القوالب هي "Engineering Drawing A 0 A 1- XX Company" ، "Engineering Drawing A2A3A {{ 4}} شركة XX ".
بعد تحديد قالب الرسم الهندسي ، حدد تنسيق الرسم المناسب. وفقًا للمعايير الوطنية ، قامت الشركة بصياغة 5 تنسيقات للرسومات ، بما في ذلك "شركة 0- XX" و "شركة 1- XX" و "شركة 2- XX" و "أ 3- شركة XX "،" A4 Longitudinal - شركة معينة ". وتجدر الإشارة إلى أن التنسيق الأفقي غير مسموح به لرسومات A4.
2.2. مواصفات الرسم
بعد إنشاء جزء جديد ، إذا كان ميزة منبثقة ، فحدد المستوى العلوي لمستوى الرسم ؛ إذا كانت ميزة دوارة ، فحدد المستوى الأيمن أو الأمامي لمستوى الرسم.
ميزة البثق
ميزة التدوير
يجب تحديد المخطط المرسوم بالكامل (لون الرسم كله أسود) ، ويجب استخدام القيود (عمودي ، متوازي ، متساوٍ ، متماثل ، ظل ، إلخ) قدر الإمكان بدلاً من الأبعاد لجعل الرسم محددًا بالكامل.
2.3 نموذج مواصفات
بعد إنشاء الجزء ونموذج التجميع ، يجب ملء "بطاقة السمات المخصصة" ، بما في ذلك: الاسم ، ورمز النمط ، ورقم الصنف ، والمادة ، والملاحظات.
قواعد تسمية اسم طراز الجزء والتجميع هي رقم الرسم بالإضافة إلى الاسم ، ويتوافق رقم الرسم والاسم مع تلك المعبأة في بطاقة السمة.
2.4 مواصفات رقم الرسم
طريقة التحضير هي: رمز المنتج بالإضافة إلى الرقم التسلسلي ، مثل XXX -01-02-00 ، XXX -01-02-01. من بينها ، يشير "XXX" إلى رمز المنتج ، والرقم الأخير هو "00" ، مما يعني أنه رسم تجميع ، وعندما يكون الرقم الأخير هو "01" ، "02" ، وما إلى ذلك ، فهو معبرا عنها كجزء من الرسم. قاعدة التسمية الخاصة بـ "XXX" هي: الأحرف الأولى باللغة الإنجليزية لاختصار الآلة بالإضافة إلى المعلمات الرئيسية للمعدات ، على سبيل المثال ، MXJ800 تعني آلة الطحن ، 800 تعني أن الحد الأقصى لقطر المعالجة هو 800 مم. بشكل عام ، لا يمكن تقسيم رقم الرسم للمنتج إلا إلى أربع طبقات من الرسومات الجزئية على الأكثر ، وتظهر قواعد التقسيم التفصيلية في الشكل التالي:
رسم التجميع
XXX -00
الطبقة الأولى من مخطط الأجزاء
XXX -01
رسم تجميع الطابق الأول
XXX -02-00
مخطط أجزاء الطبقة الثانية
XXX -02-01
التجمع من المستوى الثاني
XXX -02-02-00
الطبقة الثالثة من أجزاء الرسم التخطيطي
XXX -02-02-01
تجميع الطبقة الثالثة
XXX -02-02-02-00
الطبقة الرابعة من مخطط الأجزاء
XXX -02-02-02-01
XXX -02-02-02-02
XXX -02-02-02-03
...
الطبقة الثالثة من أجزاء الرسم التخطيطي
XXX -02-02-03
...
...
مخطط أجزاء الطبقة الثانية
XXX -02-03
...
...
الطبقة الأولى من مخطط الأجزاء
XXX -03
التجمع الأول
XXX -04-00
...
...
2.5 مواصفات التنسيق
1) الخط
المتطلبات العامة هي أن يكون الرسم واضحًا ، ويجب أن يكون حجم الخط مناسبًا ، ويجب أن يكون الخط (الأحرف الصينية) هو محرف Hanyi Chang Fangsong.
(أ) ملاحظات: بما في ذلك أرقام الأجزاء ونقاط الإسناد والتفاوتات الهندسية والملاحظات ورموز اللحام ، ويوصى بارتفاع الخط ليكون 3.5 مم.
ب) المتطلبات الفنية: توجد المتطلبات الفنية بشكل عام أعلى شريط العنوان. يوصى بأن يكون ارتفاع كلمة "المتطلبات الفنية" في إطارات الخرائط A2 و A3 و A4 5 مم ، وأن يكون ارتفاع كلمة جزء محتوى "المتطلبات الفنية" 3.5 مم ؛ ارتفاع كلمة "المتطلبات" 7 مم ، وارتفاع كلمة "المتطلبات الفنية" 5 مم.
(ج) الأبعاد: بما في ذلك الزاوية ، وطول القوس ، والشطب ، والقطر ، وعلامة الثقب ، والخطي ، وسلسلة الأبعاد ونصف القطر ، ويوصى بأن يكون ارتفاع الخط 3.5 مم.
(د) الشكل: يوصى بأن يكون ارتفاع الخط 5 مم.
(هـ) رمز العرض: بما في ذلك المنظر الإضافي ، العرض الجزئي ، عرض القسم ، إلخ ، يوصى بأن يكون ارتفاع الخط 5 مم.
2) نوع الخط
تصنيف نوع الخط
سمك خط الكنتور (خط صلب سميك) وخطوط أخرى (خط صلب رفيع) واضح ومناسب. من المستحسن أن يكون عرض الخط الصلب السميك {{0}. 35 مم ، وعرض الخط الصلب الرفيع 0.18 مم. التفاصيل على النحو التالي:
(أ) الحافة المرئية: النمط: خط متصل ؛ سمك الخط: 0. 35 مم
(ب) الحافة المخفية: النمط: خط متصل ؛ سمك الخط: 0. 18 ملم
(ج) منحنى الرسم: النمط: الخط الصلب ؛ سمك الخط: 0. 18 ملم
(د) المنحنى البناء: النمط: خط الوسط ؛ سمك الخط: 0. 18 ملم
(هـ) فقس / تعبئة المنطقة: النمط: الخط الصلب ؛ سمك الخط: 0. 18 ملم
(و) خط الفاصل: النمط: خط شرطة مزدوج النقاط ؛ سمك الخط: 0. 18 ملم
3) عرض
زاوية الرؤية: المنظور الأول
(أ) عرض القسم
عندما يكون هناك عرض مقطعي واحد فقط في الشكل ، لا يلزم وضع علامة على العرض المقطعي بعلامة ، ولكنه يحتاج فقط للإشارة إلى موضع التقسيم واتجاه التقسيم. ما لم يُنص على خلاف ذلك ، لا يلزم التعليق على العرض المقسم ؛ عندما يكون المقياس غير متوافق مع العرض المقسم ، يجب وضع التعليق التوضيحي ووضعه فوق العرض مباشرةً.
عندما تكون هناك طرق عرض مقطعية متعددة في رسم واحد ، يجب تمييز العروض المقطوعة بالتسميات ومواضع القطع واتجاهات القطع ، ويجب وضع علامة على التعليقات التوضيحية مباشرة فوق طرق العرض المقطعية المقابلة.
(ب) عرض جزئي
معيار العرض الجزئي الأساسي: GB ؛ الخط: Song؛ حجم الخط: 5. 0 ملم.
النمط: مع القائد.
العناوين: Ⅰ ، Ⅱ ، Ⅲ ... تم تمييزها مباشرة أعلى العرض الجزئي: مثل ،.
(ج) للرأي
عرض الملصق: مثل الاتجاه أ ، الاتجاه ب ، إلخ ؛ تم وضع علامة في الجزء العلوي من العرض.
4) أخرى
(أ) لم يعد من الضروري الإشارة إلى كمية هذا المكون "* / الوحدة" في الركن الأيمن السفلي من عمود "المادة" في شريط العنوان للرسم الهندسي لكل مكون.
(ب) يجب وضع علامة على رمز المسند ورمز عرض القسم ورمز عرض الاتجاه في كل رسم هندسي بالأحرف الإنجليزية A و B و C و D ... ولا يُسمح بالأحرف المتكررة.
3. متطلبات الرسم
3.1. عرض اختيار الإطار
من منظور الاقتصاد ، فإن المبدأ الأساسي لاختيار حجم الخريطة هو: في ظل فرضية أنه يمكن التعبير عن الرسومات بوضوح ، كلما كان حجم الخريطة أصغر ، كان ذلك أفضل ؛ يمكن استخدام A4 للتعبير بوضوح بدون A3 ، ويمكن استخدام A3 للتعبير بوضوح بدون A2. إذا كانت A2 تعبر بوضوح ، فلا تستخدم A1 ، وإذا كان بإمكانك استخدام A1 للتعبير بوضوح ، فلا تستخدم A 0. ومع ذلك ، فإن الاختلاف الأكبر بين رسم الكمبيوتر والرسومات المرسومة يدويًا هو أنه يمكن تكبير رسم الكمبيوتر جزئيًا إلى ما لا نهاية. من الأخطاء الشائعة التي يرتكبها الوافدون الجدد أن حجم الرسم صغير جدًا ، مما يؤدي إلى علامات غير واضحة بعد الطباعة ، مما يتسبب في حدوث مشكلات لموظفي المعالجة.
3.2 توحيد النمط
الرسومات هي أعمال فنية ، ويجب أن يأخذ الرسم في الاعتبار كيفية جعل موضع العرض معقولًا وموحد سطح الرسم. يرتبط وضع العروض والأبعاد ورموز المعالجة والمتطلبات الفنية والجداول وما إلى ذلك بتوحيد الرسم.
3.3 مقياس الرسم
يتم تحديد مقياس الرسم بشكل مناسب ، ويفضل النسبة الموصى بها بواسطة المعيار الوطني ، مثل 1: 1.5 × 10n ، 1: 2 × 10n ، 1: 2.5 × 10n ، 1: 3 × 10n ، 1: 4 × 10n ، 1: 5 × 10n ، 1: 6 × 10n ، حيث n =0 ، 1،2 ... ، ولكن من أجل جعل تخطيط الرسم أكثر منطقية وتنسيقاً وجمالاً ، فإن النسب الصحيحة مثل 1: 7 و يمكن استخدام 1: 8 ، ولكن لا يمكن استخدام 1: 5.5 و 1: 6.5 نسبة عشرية متساوية.
نسبة التكبير الجزئي هي نسبة حجم الرسم إلى الحجم الفعلي. على سبيل المثال ، إذا كان مقياس الرسم هو 1: 2 ، والرسم المكبر الجزئي يوسع الرسم بمقدار 4 مرات ، فيجب وضع علامة على المقياس على أنه 2: 1 بدلاً من 4: 1 على الرسم المكبر الجزئي.
3.4. عرض التحديد
طالما يمكن التعبير عن شكل الجزء بوضوح ، كلما قل عدد المشاهدات كلما كان ذلك أفضل. يجب تحديد العرض الذي يمكن أن يعبر بشكل أفضل عن شكل المكون على أنه العرض الرئيسي ، ويجب إضافة العرض العلوي ، والعرض الجانبي ، وعرض الاتجاه ، والعرض الجزئي إذا لزم الأمر ، ولكن يجب عدم ظهور طرق عرض مكررة. إذا كان بإمكان العرض التعبير بوضوح عن الجزء بدونه ، ولا توجد علامة بُعد في العرض ، فهذا يعني أنه يمكن حذف هذا العرض. لذلك ، فإن أحد المبادئ المهمة لتبسيط وجهات النظر هو: يمكن حذف المشاهدات بدون أبعاد!
في رسومات التجميع ورسومات اللحام ورسومات المكونات الأخرى ، ليس من الضروري التعبير بوضوح عن هيكل جميع الأجزاء ، ولكن يجب التعبير بوضوح عن علاقة تجميع الأجزاء ومواضع اللحام ومخططات الأجزاء المهمة.
3.5 أبعاد
اختيار المعايير: تنقسم المعايير إلى معايير التصميم ، ومعايير التصنيع ، ومعايير القياس. حاول توحيد المعايير الثلاثة لتقليل أخطاء التصنيع. أثناء عملية التصميم ، يجب مراعاة سهولة التصنيع والقياس في المستقبل بشكل كامل.
الأبعاد المرجعية: الأبعاد لا تسمح بالتموضع المغلق والمتكرر. عندما تكون هناك حاجة فعلية إلى بعض الأبعاد (مع هذا البعد ، يمكن التعبير عن نية التصميم بشكل أكثر وضوحًا ، ويمكن تجنب تحويل البعد) ، ولكن تحديد البعد يؤدي إلى تحديد موضع متكرر أو أبعاد مغلقة ، يتم استخدام البعد المرجعي (البعد مع الأقواس) لتمثيلها كما هو مبين في الشكل أدناه بالمقاس (15).
يتم التعبير عن الأبعاد الترابطية في وجهة نظر واحدة بقدر الإمكان. مثل حجم الموضع وشكل الثقب.
أبعاد الشرائح: يتم تحديد أبعاد نصف قطر الانحناء للألواح والأنابيب بنصف قطر داخلي.
إغفال تحديد الأبعاد: في عملية تحديد الأبعاد ، استخدم زاوية التصنيع ("مؤلفات الهندسة الميكانيكية" ملاحظة: وفقًا لخطوات المعالجة تمامًا) لتحديد الحجم (بدون حجم معين ، لا يمكن تصنيع الأجزاء). انتبه إلى تحديد أبعاد الشكل والتركيب والتوصيل في رسم التجميع.
قيمة الحجم: عند التصميم ، حاول اختيار الحجم الصحيح 5 و 10 لحجم السطح غير المعالج ؛ اختر 34 ، 58 ، وما إلى ذلك ، والتي تكون أصغر بمقدار 1 ~ 3 مم من المضاعفات الصحيحة للرقمين 5 و 10. ("الهندسة الميكانيكية Wenhui" ملاحظة: على أساس مواصفات حجم المواد القياسية ، يتم حجز بدل المعالجة)
عند مواجهة الكسور العشرية في الأبعاد المحولة من الزوايا ، يجب تقريب هذه الأرقام. على سبيل المثال ، يمكن تقريب البعد 114.88 إلى 115 ، والبعد 33.668 درجة يمكن تقريبه إلى 33.7 درجة. قواعد التقريب للأبعاد ذات الكسور العشرية هي كما يلي: أبعاد الطول يمكن تقريبها إلى منزلة عشرية واحدة. بشكل عام ، أدناه 0. 3 مقربة إلى 0 ، {{1 0}. 3 ~ 0. 6 مقربة إلى 0. 5 ، وما فوق 0. يتم تقريب الرقم 6 إلى 1. يتم تقريب أبعاد الزاوية عمومًا إلى منزلة عشرية واحدة. أقل من 0. 0 5 مقربة إلى 0 ، والأعلى من 0.05 مقربة إلى 0.1.
يجب ألا تتقاطع خطوط الأبعاد. عندما تتقاطع خطوط الأبعاد ، فهذا يعني أن موضع البعد خاطئ.
ترتيب الأرقام المسلسلة للأجزاء: في الشكل بأكمله ، يتم ترتيب الأرقام التسلسلية بترتيب في اتجاه عقارب الساعة أو عكس اتجاه عقارب الساعة ، ولا يُسمح بالترتيب في الصفوف.
4. معالجة الرموز
متى تستخدم رموز الآلات؟ تنص عادات الشركة على أن طرق إزالة المواد مثل الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والنشر ، والحفر ، والتثقيب هي طرق المعالجة ، والطرق الأخرى لا تتم معالجتها.
الخشونة: في حالة عدم وجود متطلبات خاصة ، يتم اعتماد خشونة 12.5 بشكل عام ؛ يجب ألا تقل خشونة السطح لأي سطح مطابق عن 3.2 ، ويجب ألا تقل خشونة السطح لأي سطح ذي متطلبات عالية (مثل سطح مانع للتسرب بالفراغ) عن 1.6. في حالة عدم استخدام أي معالجة (مثل سطح اللوحة وسطح الصب) ، يتم استخدام رمز الخشونة بدون خطوط أفقية.
5. تناسب التسامح
5.1 تفاوتات الأبعاد
اختيار الملاءمة: يتم اختيار التداخل ، والانتقال ، والتسامح الملائم للتخليص وفقًا للتفاوتات الموصى بها في المعايير الوطنية.
يتم توحيد تسمية التفاوتات للأبعاد الخطية لتسمية كود التفاوت وقيمة الانحراف الحدي المقابلة في نفس الوقت. يجب وضع قيمة انحراف الحد بين قوسين ، كما هو موضح في الشكل أدناه:
عند وضع علامة على الكود الملائم للبعد الخطي في رسم التجميع ، يجب تمييزه في شكل كسر على الجانب الأيمن من البعد الأساسي ، والبسط هو رمز التسامح للفتحة ، والمقام هو رمز التسامح من العمود ، كما هو موضح في الشكل التالي:
5.2 التفاوتات الهندسية
ركز على شرح استخدام درجة الوظيفة. يجب استخدام درجة الموضع بكميات كبيرة ، ولا يمكن أن يفي التسامح الحر بمتطلبات درجة موضع الحفرة. بشكل عام ، دقة الموضع مضمونة من خلال دقة الأدوات وقوالب الحفر وأدوات التجهيز. يتم التحكم في حجم الموضع بين الثقوب من خلال حجم الإطار.
حجم الموضع والإطار: ينقسم حجم الموضع إلى فئتين ، أحدهما حجم تثبيت المكون نفسه ، والآخر هو حجم تحديد الموضع بخلاف التثبيت. هناك فرق بين هذين النوعين من الأحجام. لا يمكن أن يكون لحجم التثبيت نفسه انحراف كبير ، والذي يمثله حجم الإطار ، ولا يمكن فصل حجم الإطار عن الموضع. طريقة وضع العلامات على حجم وموضع الإطار هي كما يلي:
6. قواعد اختيار المواد
6.1 لوائح وسم المواد
يجب تمييز كل جزء باسم المادة ، ويتم تمييز عمود مواد التجميع مباشرةً بكلمة "تجميع" ، ويتم تمييز عمود تفاصيل مواد اللحام مباشرةً بكلمة "لحام".
6.2 اختيار المواد المستخدمة بكثرة
الأجزاء الهيكلية: الفولاذ الإنشائي الكربوني Q235 ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، 304L ، 310S ، 316L ، 3Cr13 ؛ سبائك الألومنيوم LY12 ، 7075 ؛ الحديد الزهر HT250 ، HT300 ، وما إلى ذلك ؛
عمود الإدارة: 45 ، 40Cr ، 3Cr13 ، 38CrMoAl ، إلخ ؛
الأجزاء المطاطية: مطاط النتريل ، مطاط الفلور ، المطاط الطبيعي ، إلخ ، تستخدم في الغالب كأختام وامتصاص الصدمات ؛
الأجزاء المقاومة للاهتراء: النحاس ، بولي تترافلورو إيثيلين ، النايلون ، البولي يوريثين ، إلخ ، تستخدم في الغالب كأجزاء مقاومة للتآكل أو أجزاء عازلة وعازلة.
7. اللحام
7.1 رموز اللحام
صورة
معنى رمز اللحام في الشكل:
K: ارتفاع اللحام ؛
ن: عدد قطاعات اللحام ؛
L: طول اللحام ؛
ه: فترة اللحام ؛
N: عدد اللحامات نفسها ؛
العلم هو رمز اللحام الموضعي ؛ الدائرة هي رقم اللحام المحيطي ؛ المثلثان هما رمز اللحام المتماثل ؛ يشير Z إلى اللحام المتقاطع. يرجى الرجوع إلى "دليل تصميم الماكينة" للحصول على التفاصيل.
7.2 شكل اللحام
لحام فيليه: لحام يكون فيه اللحام بين جزأين بزاوية ؛
اللحام التناكبي: لحام متدفق بين جزأين ، لحام بعقب لا يستخدم لحامات القوة العامة ؛
اللحام المتراكب: يستخدم خط اللحام المتراكم على سطح الجزء بشكل عام لتحسين مقاومة التآكل ؛
اللحام النقطي: نقطة اللحام في اللحام ، تستخدم في لحام أجزاء الألواح الرقيقة ؛
لحام الأخدود: لحام مع أخدود. هناك لحامات على شكل حرف V مع حواف حادة ، ولحامات على شكل حرف V من جانب واحد مع حواف حادة ، ولحام على شكل حرف U مع حواف حادة ، ولحامات أحادية الجانب على شكل حرف U مع حواف حادة ، ولحامات على شكل قرن ، وبوق أحادي الجانب لحامات على شكل. نوع من الشكل. يجب حفر اللحامات على شكل V و U قبل اللحام.
اللحام المحيطي: قم بلحام دائرة حول الجزء أو على سطح معين.
اللحام المتماثل: اللحام المتماثل للمكون.
اللحام المتقطع: خط لحام بقسم فارغ بعد اللحام.
اللحام على شكل Z: خاص باللحام المتناظر المتقطع ، أي اللحامات العلوية والسفلية متداخلة.
لحام الإطار: لحام ثلاثي الجوانب على شكل إطار.
8. اختيار الأجزاء القياسية
8.1 مبادئ اختيار الأجزاء القياسية
كلما قل عدد أنواع الأجزاء القياسية ، كان ذلك أفضل ، حاول أن تكون موحدًا ، ولا تزيد من مواصفات الأجزاء القياسية حسب الرغبة. بشكل عام ، يتم اختيار الأجزاء القياسية في نظام PLM.
حدد أولاً الأجزاء القياسية الموجودة في نظام PLM. عندما يتعذر العثور على الأجزاء القياسية المطلوبة في الأجزاء القياسية الحالية ، يُسمح بإنشاء رمز جزء قياسي جديد واستخدام جزء قياسي جديد.
8.2 إعطاء الأولوية لاستخدام الأجزاء القياسية
يكتب
)
مثال التسمية
(عمود الاسم)
ملاحظة
(عمود المادة)
عرافة المقبس غطاء الرأس المسمار
GB / T70.1
برغي ذو رأس سداسي M12 × 40
الفولاذ المقاوم للصدأ / قوة عالية 12.9
مسدس رئيس المقبس المسمار
GB / T70.3
برغي ذو رأس سداسي M6 × 16
ستانلس ستيل
مسامير رئيس المقبس السداسي
GB / T70.2
المقبس السداسي برغي مسطح الرأس M6 × 10
ستانلس ستيل
مسامير مجموعة مسامير مقبس مسدس نقطة
GB / T77
برغي مثبت بمقبس سداسي بنهاية مسطحة M5 × 10
ستانلس ستيل
عرافة رئيس الترباس
غب / T5872
مسمار برأس سداسي M12 × 30
الفولاذ المقاوم للصدأ / قوة عالية 12.9
المكسرات السداسية
GB / T6170
الجوز السداسي M10
ستانلس ستيل
غسالات مسطحة
GB / T97.2
غسالة مسطحة 8
ستانلس ستيل
غسالة الربيع
GB / T93
غسالة الربيع 10
65 مليون
إحكام إحكام للعمود
GB / T894.1
الحلقة 55
65 مليون
مشابك للثقوب
GB / T893.1
إحكام الثقب 32
65 مليون
9. تقسيم المكون
تقسيم المكونات هو المحتوى الأساسي للتصميم. إذا لم يكن تقسيم المكونات جيدًا ، فستكون المجموعة الكاملة للرسومات وعملية التجميع فوضوية. المبادئ الأساسية للتقسيم هي: التقسيم الوظيفي وتقسيم الموقع المادي. يجب تقسيم الاستقلال الوظيفي واستقلال الموقع المادي إلى مكونات بشكل منفصل. بأخذ آلة الطحن كمثال ، يتم تقسيمها إلى مكونات عمود الحامل ، ومكونات الحركة ، ومكونات صمام العزل ، ومكونات طحن عجلة الطحن ، ومكونات ضبط المستوى ، ومكونات نظام الفراغ ، ومكونات المجرى المائي ، وما إلى ذلك. لكل مكون ، يرجى الرجوع إلى مواصفات أرقام الشكل السابقة.
10. تنسيق كتابة المتطلبات الفنية المشتركة
المحتوى العام للمتطلبات الفنية:
1) متطلبات المواد والفراغات والمعالجة الحرارية (مثل المعلمات الكهرومغناطيسية والتركيب الكيميائي والرطوبة والصلابة ومتطلبات علم المعادن ، إلخ).
2) التفاوتات في الأبعاد والأشكال وخشونة السطح وما إلى ذلك التي يصعب التعبير عنها في العرض.
3) متطلبات موحدة للعناصر الهيكلية ذات الصلة (مثل الشرائح ، والشقوق ، والأبعاد ، وما إلى ذلك).
4) متطلبات جودة السطح للأجزاء والمكونات (مثل الطلاء ، والطلاء ، والطلاء بالرصاص ، وما إلى ذلك).
5) المتطلبات الخاصة للتخليص والتداخل والعناصر الهيكلية الفردية.
6) متطلبات المعايرة والتعديل والختم.
7) متطلبات أداء وجودة المنتجات والمكونات (مثل الضوضاء ومقاومة الاهتزاز والأتمتة والفرملة والسلامة ، إلخ).
8) شروط الاختبار وطرقه.
9) تعليمات أخرى
ما سبق هو الجوانب العامة التي يجب أخذها في الاعتبار عند تقديم المتطلبات الفنية في رسومات المنتجات والأجزاء والمكونات. بالنسبة لرسم الجزء أو الرسم التجميعي لكل رمز رسم ، فإن الجوانب التسعة المذكورة أعلاه ليست ضرورية. عبر عن الوضع المحدد لكل غرض واقترح المتطلبات الفنية اللازمة
يجب مراعاة النقاط التالية عند كتابة المتطلبات الفنية:
1) يجب أن يكون موضع كتابة العنوان وأحكام "المتطلبات الفنية" "قدر الإمكان أعلى أو على يسار شريط العنوان". لا تكتب المتطلبات الفنية بعيدًا عن شريط العنوان. لا تكتب متطلبات موحدة للعناصر الهيكلية (مثل "جميع الحواف C1") في الزاوية اليمنى العليا من الرسم.
2) يجب أن يكون عنوان الوصف النصي "المتطلبات الفنية". إذا كان هناك عنصر واحد فقط ، فلا يلزم ترقيمه ، ولكن يجب عدم حذف العنوان. لا يجوز استخدام "ملاحظة" بدلاً من "المتطلبات الفنية" ؛ لا يجوز كتابة "المتطلبات الفنية" على أنها "شروط فنية". "المتطلبات الفنية" هي جزء من "الشروط الفنية".
3) يجب أن تكون شروط البنود موجزة وموحدة. في رسم التجميع ، عندما يتضمن التعبير أجزاء ومكونات ، يمكن استخدام الأرقام التسلسلية أو الرموز (رموز التصميم) بدلاً من ذلك.
4) يجب تحديد المتطلبات المحددة للتفاوتات غير المحددة للتفاوتات في الأبعاد والتفاوتات الهندسية في المتطلبات الفنية.
10.1. المعالجة السطحية
المعالجة السطحية: مؤكسد (أسود ، أبيض)
المعالجة السطحية: مجلفن
المعالجة السطحية: طلاء الكروم الزخرفية (سمك الطلاء غير محدد)
طلاء السطح بالكروم: سمك الطلاء {0}. ×× ~ 0. ×× mm (طريقة تعليم طلاء الكروم الصلب على جميع الأسطح)
باستثناء سطح ×× ، يتم طلاء الأسطح الأخرى بالكروم الصلب ، وسماكة الطلاء {{0}}. ×× ~ 0. ×× مم (طريقة وضع العلامات على بعض الأسطح بدون تصفيح الكروم)
طلاء الكروم الصلب على سطح ×× ، سمك الطلاء هو {{0}}. ×× ~ 0. ×× مم (فقط طرق وضع علامات قليلة لطلاء سطح الكروم)
10.2. تلوين
جميع الأسطح مطلية بطلاء رقم اللون ××
×× مطلية بالسطح ، لون الطلاء رقم ××
فيما عدا سطح ×× ، يتم طلاء الأسطح الأخرى برقم لون الطلاء ××
10.3. المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية: المعالجة بالتبريد والتلطيف ، الصلابة بعد التسقية والتلطيف هي HB ××× ~ ×××
المعالجة الحرارية: تبريد السطح ، صلابة السطح بعد التبريد HRC ××× ~ ××× ، عميق ×× ~ ××
المعالجة الحرارية: كربنة السطح (نيتروجين) ، صلابة HRC ××× ~ ××× ، كربنة (نيتروجين) عميق ×× ~ ××
10.4. فيليه وشطب
جميع الشرائح R ×
فيليه غير معبأ R ×
× × × الشطب
شطب غير معبأ ××
×× شطب الحافة الحادة
حافة حادة ليست حادة
10.5. اللحامات
يجب أن يكون سطح جميع الأجزاء مسطحًا وناعمًا قبل اللحام ، بدون علامات مطرقة واضحة
يجب اختراق اللحامات وخالية من العيوب مثل شوائب الخبث والشقوق والمسام
بعد اللحام ، يجب أن يكون كل سطح أملس ويجب أن يكون خط اللحام مطحون
بعد اللحام يجب أن يخضع لاختبار ضغط تحت ضغط ×× MPa لمدة × دقيقة ، ويجب ألا يكون هناك تسرب عند كل لحام
يجب أن يكون الانتهاء من اللحام معالجة تقادم اصطناعية (طبيعية ، اهتزازية) (تستخدم عمومًا في عمليات اللحام الكبيرة)
10.6. المسبوكات
لا يتم تشكيل سطح الفراغ المصبوب ، ويجب أن يكون السطح أملسًا ، ولا يُسمح بعيوب الصب مثل ثقوب الرمل وتجويف الانكماش والشقوق.
إذا كان نصف قطر شرائح الصب غير المملوء أقل من أو يساوي R × ، فيجب تنظيف سطح الصب بالرمل.
تحتاج فراغات الصب إلى معالجة الشيخوخة الاصطناعية (الطبيعية).
