غالبًا ما توجد بعض المشكلات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إذا كنت تتقن هذه النقاط الثلاثين ، فأعتقد أنها ستكون مفيدة لعملك بالقطع.
1. التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع ، معدل التغذية ، وكمية الإمساك الخلفي.
التأثير على قوة القطع: كمية القطع الخلفي ، معدل التغذية ، سرعة القطع.
التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، ومقدار الاستيلاء الخلفي.
2. عندما يتم مضاعفة كمية الإمساك الخلفي ، تتضاعف قوة القطع.
عندما يتضاعف معدل التغذية ، تزداد قوة القطع بحوالي 70٪.
عندما تتضاعف سرعة القطع ، تقل قوة القطع تدريجياً.
بمعنى آخر ، إذا تم استخدام G99 ، فإن سرعة القطع تصبح أكبر ، ولن تتغير قوة القطع كثيرًا.
3. يمكن الحكم على قوة القطع وفقًا لتفريغ برادة الحديد وما إذا كانت درجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي.
4. عندما تكون القيمة الفعلية المقاسة X وقطر الرسم Y أكبر من 0.8 ، عندما يكون القوس المقعر للسيارة أكبر من 0.8 ، فإن أداة الدوران بزاوية انحراف ثانوية تبلغ 52 درجة (أي ، أداة الدوران بزاوية زاوية الرصاص 35 درجة و 93 درجة التي نستخدمها بشكل شائع) قد يمسح R من السيارة السكين في وضع البداية.
5. درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد
أبيض أقل من 200 درجة
أصفر 220 ~ 240 درجة
أزرق غامق 290 درجة
أزرق 320 ~ 350 درجة
الأسود الأرجواني أكبر من 500 درجة
الأحمر أكبر من 800 درجة
6. FUNAC OI mtc افتراضيًا بشكل عام لأوامر G.
G69: ليس بهذا الوضوح
G21: إدخال الحجم المتري
G25: كشف تقلب سرعة المغزل غير متصل
G80: إلغاء الدورة المعلبة
G54: تنسيق النظام الافتراضي
G18: تحديد مستوى ZX
G96 (G97): تحكم ثابت في السرعة الخطية
G99: تغذية لكل ثورة
G40: إلغاء تعويض أنف الأداة (G41 G42)
G22: اكتشاف حد التخزين قيد التشغيل
G67: إلغاء استدعاء مشروط لبرنامج الماكرو
G64: ليس بهذا الوضوح
G13.1: إلغاء وضع الاستيفاء للإحداثيات القطبية
7. الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P والخيط الداخلي 1.08P.
8. سرعة الخيط S1200 / الملعب * عامل الأمان (عادة 0.8).
9. صيغة تعويض الأنف R للأداة اليدوية: الشطب من أسفل إلى أعلى: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a). تغيير الشطب من أعلى إلى أسفل وتغيير ناقص إلى زائد.
10. في كل مرة تزداد فيها التغذية بمقدار 0.05 ، تنخفض السرعة بمقدار 50 إلى 80 دورة. وذلك لأن تقليل السرعة يعني أن تآكل الأداة يقل ، وتزداد قوة القطع بشكل أبطأ ، وذلك للتعويض عن الزيادة في قوة القطع ودرجة الحرارة بسبب الزيادة في التغذية. التأثير.
11. سرعة القطع وقوة القطع مهمة جدا للأداة. قوة القطع المفرطة هي السبب الرئيسي لانهيار الأداة.
العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: كلما زادت سرعة القطع ، لن تتغير التغذية ، وستنخفض قوة القطع ببطء. في الوقت نفسه ، كلما زادت سرعة القطع بسرعة تجعل الأداة تلبس بشكل أسرع ، ستصبح قوة القطع أكبر وستزيد درجة الحرارة ، وكلما زادت قوة القطع والضغط الداخلي ، تنهار الأداة عندما تكون قوة القطع والضغط الداخلي أيضًا رائعة لتحمل الشفرة (بالطبع ، هناك أيضًا أسباب لانخفاض الضغط والصلابة بسبب التغيرات في درجة الحرارة).
12. عند معالجة مخارط CNC ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
(1) بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدي ، يتم استخدام المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي ، فغالبًا ما يكون عزم دوران خرج المغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا ، فمن السهل الشعور بالملل. ومع ذلك ، تحتوي بعض الأدوات الآلية على تروس لحل هذه المشكلة.
(2) بقدر الإمكان ، يمكن للأداة إكمال معالجة جزء أو وردية عمل. عند الانتهاء من الأجزاء الكبيرة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب تغيير الأداة في المنتصف لضمان إمكانية معالجة الأداة في وقت واحد.
(3) عند استخدام خراطة CNC لتحويل الخيوط ، يجب استخدام سرعات أعلى قدر الإمكان لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال.
(4) استخدم G96 قدر الإمكان.
(5) المفهوم الأساسي للمعالجة عالية السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري ، بحيث يتم تفريغ حرارة القطع مع برادة الحديد لعزل حرارة القطع من قطعة العمل ، ولضمان عدم قطع الشغل. تسخن أو لا تسخن. لذلك ، يتم تحديد المعالجة عالية السرعة بسرعة عالية جدًا. تتوافق سرعة القطع مع التغذية العالية ويتم تحديد كمية أقل من الإمساك الخلفي في نفس الوقت.
(6) انتبه لتعويض أداة الأنف R.
13- بعض الأشكال الشائعة الاستخدام:
جدول تصنيف إمكانية تصنيع المواد الشغل
أوقات قطع الخيط المشترك ومقياس القطع الخلفي
الصيغ الحسابية الهندسية شائعة الاستخدام
جدول تحويل البوصات إلى ملليمترات
14. غالبًا ما يتم إنشاء الاهتزاز وانكسار الأداة أثناء الحز. السبب الأساسي لكل هذا هو زيادة قوة القطع وعدم كفاية صلابة الأداة. كلما كان طول امتداد الأداة أقصر ، كلما كانت زاوية الخلوص أصغر ، وكلما زادت مساحة الشفرة ، كانت الصلابة أفضل. يمكن زيادة قوة القطع مع زيادة قوة القطع ، ولكن كلما زاد عرض أداة الأخدود ، ستزداد قوة القطع التي يمكن أن تتحملها في المقابل ، ولكن قوة القطع الخاصة بها ستزداد أيضًا. على العكس من ذلك ، كلما كانت أداة الأخدود أصغر ، قلت القوة التي يمكن أن تتحملها. قوة القطع صغيرة أيضًا. صورة
15. أسباب الاهتزاز أثناء حوض السيارة:
(1) الطول الممتد للأداة طويل جدًا ، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة.
(2) معدل التغذية بطيء جدًا ، مما يؤدي إلى زيادة قوة قطع الوحدة وتسبب اهتزازًا كبيرًا. الصيغة هي: P=F / كمية الأداة الخلفية * f P هي قوة قطع الوحدة و F هي قوة القطع ، والسرعة سريعة جدًا. سوف يهز السكين.
(3) أداة الآلة ليست صلبة بدرجة كافية ، مما يعني أن الأداة يمكنها تحمل قوة القطع ، لكن أداة الماكينة لا يمكنها تحملها. بصراحة ، لا تتحرك الأداة الآلية. بشكل عام ، لا يعاني الجهاز الجديد من هذا النوع من المشاكل. الآلة مع هذا النوع من المشاكل إما قديمة. غالبًا ما يتم العثور على قاتل الآلة.
16. عندما أقود حمولة ، وجدت أن الحجم كان جيدًا في البداية ، لكن بعد بضع ساعات ، وجدت أن الحجم قد تغير والحجم غير مستقر. قد يكون السبب أن قوة القطع جديدة تمامًا لأن الأدوات جديدة في البداية. إنها ليست كبيرة جدًا ، ولكن بعد التقليب لفترة من الوقت ، تبلى الأداة وتصبح قوة القطع أكبر ، مما يتسبب في انزياح قطعة العمل على الظرف ، وبالتالي يكون الحجم قديمًا وغير مستقر.
17. عند استخدام G71 ، لا يمكن أن تتجاوز قيمة P و Q الرقم التسلسلي للبرنامج بأكمله ، وإلا سيحدث إنذار: تنسيق الأمر G71 ~ G73 غير صحيح ، على الأقل في FUANC.
18- هناك نوعان من الإجراءات الفرعية في نظام FANUC:
(1) تشير الأرقام الثلاثة الأولى من P000 0000 إلى عدد الدورات ، والأرقام الأربعة الأخيرة هي رقم البرنامج ؛
(2) الأرقام الأربعة الأولى من P0000L000 هي رقم البرنامج ، والأرقام الثلاثة الأخيرة من L هي عدد الدورات.
19. تظل نقطة البداية للقوس بدون تغيير ، ونقطة النهاية يتم إزاحتها بمقدار مم في الاتجاه Z ، ويتم تعويض القطر السفلي للقوس بـ a / 2.
20. لا يقوم الثقب بطحن أخاديد القطع عند حفر ثقوب عميقة لتسهيل إزالة الرقاقة من المثقاب.
21. إذا تم استخدام حامل الأداة في حفر الثقوب ، فيمكن تدوير لقمة الحفر لتغيير قطر الفتحة.
22. عند حفر ثقوب مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو ثقوب فولاذية مقاومة للصدأ ، يجب أن يكون مثقاب الحفر أو مركز الحفر صغيرًا ، وإلا فلن يتحرك. لا تقم بطحن الأخاديد عند الحفر باستخدام مثاقب الكوبالت لتجنب تلدين ريشة الحفر أثناء الحفر.
23. وفقًا للعملية ، يتم تقسيم الطمس عمومًا إلى ثلاثة أنواع: مادة واحدة هي واحدة ، وسلعتان واحدة ، والشريط بأكمله هو واحد.
24. عندما يكون هناك قطع ناقص أثناء عملية الخيوط ، فقد تكون المادة مفكوكة. استخدم سكين أسنان للقطع عدة مرات.
25. في بعض الأنظمة حيث يمكن إدخال البرامج الكلية ، يمكن استخدام البرامج الكلية لتحل محل دورات البرامج الفرعية ، والتي يمكن أن تحفظ أرقام البرامج وتجنب الكثير من المتاعب.
26. إذا تم استخدام ريشة حفر لتوسيع الثقوب ، ولكن الثقب يقفز كثيرًا ، فيمكن استخدام مثقاب ذو قاع مسطح للتوسيع في هذا الوقت ، ولكن يجب أن يكون المثقاب الملتوي قصيرًا لزيادة الصلابة.
27. إذا كنت تستخدم مثقاب حفر بشكل مباشر لحفر ثقوب في آلة حفر ، فقد ينحرف قطر الفتحة ، ولكن إذا قمت بالضغط على مكبس الحفر ، فلن يعمل الحجم بشكل عام. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم مثقابًا مقاس 10 مم للتعبئة في مكبس الحفر ، فسيكون قطر الفتحة الموسعة عمومًا هو كل شيء.
28. في الفتحة الصغيرة (من خلال الفتحة) في السيارة ، حاول أن تجعل الفتات تتجعد باستمرار ثم تفريغها من الذيل.
النقاط الرئيسية للفتات المتداول:
(1) يجب رفع موضع السكين بشكل صحيح.
(2) ميل الشفرة المناسب ، وكمية القطع ومعدل التغذية ، تذكر أن السكين لا ينبغي أن يكون منخفضًا جدًا ، وإلا فسيكون من السهل كسر الرقائق. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوية للسكين كبيرة ، فلن يتم التقاط شريط الأدوات حتى إذا تم كسر الرقائق. ، بعد كسر الرقاقة ، ستعلق الرقائق في شريط الأدوات وتتسبب بسهولة في خطر.
29. كلما زاد حجم المقطع العرضي لقضيب السكين في الفتحة ، قل احتمال اهتزاز السكين ، ويمكن ربط شريط مطاطي قوي بقضيب السكين ، لأن الشريط المطاطي القوي يمكن أن يلعب دورًا معينًا في اهتزاز ممتص.
30. عند تدوير الثقب النحاسي ، يمكن أن يكون الطرف R للسكين أكبر بشكل مناسب (R0.4 ~ R0.8) ، خاصةً عندما يكون الاستدقاق تحت الدوران ، قد تكون الأجزاء الحديدية لا شيء ، وستكون الأجزاء النحاسية مزدحم جدا.
