يزيد عدد المواد التي يمكن استخدامها في معالجة القوالب عن مائة مادة ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك وغير العضوية غير المعدنية والبارافين ، ولكن اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية ، يختلف الغرض والطلب لكل مادة. اليوم ، لنتحدث عن أكثر 24 مادة معدنية شيوعًا لمعالجة القوالب.
1. 45 - فولاذ الهيكل الكربوني عالي الجودة ، هو أكثر أنواع الصلب المنظم بالكربون المتوسط شيوعًا
الملامح الرئيسية: الفولاذ الأكثر استخدامًا متوسط الكربون ، مع أداء ميكانيكي شامل جيد وقابلية منخفضة للتخميد. يجب ضبط الأجزاء الصغيرة بجودة عالية ، ويجب معالجة الأجزاء الكبيرة الحجم بنيران موجبة.
مثال: يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع قطع تعبئة عالية الكثافة ، مثل المكره ، ومكبس الضاغط ، والعمود ، والعتاد ، والتدرج ، والدودة. تهتم أجزاء اللحام بالتسخين المسبق قبل اللحام ، مما يزيل الإجهاد بعد اللحام.
2. Q235A (A3 Steel) - الفولاذ الأكثر استخدامًا بهيكل الكربون
الميزات الرئيسية: اللدونة العالية ، الصلابة وأداء اللحام ، قوة معينة لأداء الإجهاد البارد ، والأداء المنحني البارد الجيد.
مثال على التطبيق: يستخدم على نطاق واسع للأجزاء وهياكل اللحام المطلوبة على نطاق واسع. مثل العربة ، قضبان التوصيل ، المبيعات ، الأعمدة ، البراغي ، الصواميل ، الحلقات ، الأقواس ، الأقواس ، هياكل المباني والجسور.
3. 40CR - أحد أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا ، وهو عبارة عن سبيكة فولاذية لهيكل
الميزات الرئيسية: بعد تعديل الجودة ، تتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ومتانة تأثير درجات الحرارة المنخفضة وحساسية فجوة منخفضة ، وشجار جيد ، وقوة إجهاد عالية عند الزيت والبرد ، والأجزاء ذات الأشكال المعقدة عندما يكون تبريد الماء سهل الكراك. اللدونة الانحناء البارد متوسطة. بعد الاشتعال أو الجودة ، يكون القطع جيدًا ، لكن قابلية اللحام ليست جيدة ، وهي عرضة للتشقق. قبل اللحام نفاذية النيتروجين ومعالجة التبريد عالية التردد للأسطح.
مثال على التطبيق: بعد معالجة ضبط الجودة ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات السرعة المتوسطة والمتوسطة ، مثل تروس أدوات الآلة ، والأعمدة ، والديدان ، ومفاتيح الزهور ، ومجموعات الكشتبان ، وما إلى ذلك ؛ أجزاء الطحن ، مثل التروس ، والأعمدة ، والأعمدة الرئيسية ، وأعمدة الكرنك ، وأعمدة القلب ، والأكمام ، والمبيعات ، وقضبان التوصيل ، والصواميل اللولبية ، وصمام السحب ، وما إلى ذلك ؛ بعد التبريد واستعادة الأجزاء ذات درجة الحرارة المتوسطة ، مثل دوار مضخة الزيت ، والمنزلق ، والعتاد ، والمغزل وحلقة البدلة ، إلخ ؛ بعد التبريد واستعادة درجة الحرارة المنخفضة ، يتم استخدامه لإنشاء أجزاء من الحمل الثقيل ، والتأثير المنخفض ، ومقاومة التآكل بعد معالجة التعايش مع النيتروجين بأجزاء نقل ذات حجم أكبر وصلابة تأثير عالية في درجات الحرارة المنخفضة ، مثل الأعمدة والتروس.
4. HT150 —— حديد الزهر الرمادي
مثال: علب التروس ، وأسرّة أدوات الآلات ، والصناديق ، والأسطوانات الهيدروليكية ، والمضخات ، والصمامات ، والحذافات ، وأغطية الأسطوانات ، وعجلات الحزام ، والمحامل ، إلخ.
5 ، 35 - مواد شائعة للأجزاء القياسية المختلفة والمثبتات
الميزات الرئيسية: القوة المناسبة ، اللدونة الجيدة ، اللدونة الباردة العالية ، واللحام. في ظل الحالة الباردة ، يمكن أن يكون خشنًا ونظيفًا. قابلية منخفضة للحرارة ، استخدم النار أو بعد ضبط الجودة.
مثال: إنها مناسبة لتصنيع المقاطع الصغيرة ويمكنها تحمل الأحمال الأكبر ، مثل أعمدة الكرنك والرافعة وقضبان التوصيل وحلقات الخطاف والأجزاء القياسية المختلفة والمثبتات.
6. 65mn زنبرك صلب عادي
على سبيل المثال: يمكن أيضًا صنع زنبرك مختلف مسطح ، دائري ، زنبرك وسادة المقعد ، عقارب الساعة ، لحلقة الربيع ، زنبرك الصمام ، قصب القابض ، زنبرك الفرامل ، نوابض الملف البارد ، وزنبرك البطاقة.
7. 0 CR18NI9 - أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا (الفولاذ الأمريكي رقم 304 ، الفولاذ الياباني SUS304)
الميزات والتطبيقات: الأكثر استخدامًا للفولاذ الحراري المقاوم للصدأ ، مثل معدات الطعام ، والمعدات الكيميائية العامة ، إلخ.
8. CR 12 - فولاذ على البارد شائع الاستخدام (فولاذ أمريكي D3 ، فولاذ ياباني SKD1)
الميزات والتطبيقات: فولاذ CR12 عبارة عن فولاذ قالب بارد مستخدم على نطاق واسع ، وهو فولاذ Lai عالي الكربون وعالي الكروم. يتمتع الفولاذ بإخماد جيد ومقاومة تآكل جيدة ؛ نظرًا لأن محتوى الكربون الصلب CR12 يصل إلى 2.3 في المائة ، فإن صلابة الصدمات ضعيفة ومقرمشة ومتشققة ، ومن السهل تكوين كربيدات بلورية موحدة ؛ فولاذ CR12 مستحق ، إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويستخدم في الغالب لإنشاء قوالب باردة مقاومة للبرودة ، واللكم ، وقوالب التغذية ، وحبيبات التبريد ، وأحواض الضغط على البارد ، والمثاقب ، واللوائح الكمية ، واللوائح الكمية ، واللوائح الكمية ، والتنظيم الكمي ، وكمية الأحمال المقاومة للتآكل. ، قالب الرسم ، قالب الضغط ، لوحة البرمجة ، القالب العميق ، وقوالب الضغط البارد لتعدين المساحيق.
9. DC 53 - الصلب المشهور المستورد الياباني المستخدم بشكل شائع
الميزات والتطبيقات: فولاذ قوي وعالي القوة وبارد ، رقم فولاذي خاص بمصنع داتونغ الياباني. بعد استعادة درجات الحرارة العالية ، تتمتع بصلابة عالية ، وصلابة عالية ، وقطع خط جيد. يتم استخدامه لقوالب الختم البارد الدقيقة ، وقوالب التمدد ، وصب الحرير ، والقطع على البارد ، واللكم.
10. DCCR12Mov الكروم الصلب المقاوم للاهتراء
المحلي ، أقل من محتوى الكربون الصلب CR12 ، ويتم إضافة MO و V ، وتحسين الكربيدات غير المتكافئة. يمكن أن يقلل MO من التحيز المتفحم ويحسن القابلية للتخميد ، ويمكن لـ V صقل الحبوب لزيادة المتانة. يتميز هذا الفولاذ بإخماد عالٍ ، ويمكن إخماد القسم بالكامل إلى أقل من 400 مم ، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة للتآكل عند 300 ~ 400 درجة مئوية. صلابة أعلى من CR12. يتغير الحجم أثناء التبريد. هناك مقاومة عالية للتآكل وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. مقصات على البارد ، ومناشير دائرية ، وأدوات قياسية ، وأدوات قياس.
11. SKD11 —- صلب الكروم القاسي
إنتاج سلالة هيتاشي اليابانية. حسّن تقنيًا منظمة الصب في الفولاذ ، وصقل الحبيبات ، وحسّن المتانة ومقاومة التآكل مقارنة بـ CR12Mov ، وأطال عمر خدمة القالب.
12. D 2 - عالي الكربون عالي الكروم بارد مثل الفولاذ
الإنتاج في الولايات المتحدة. لديها قابلية عالية للإخماد ، وصلابة ، ومقاومة للتآكل ، وأداء جيد لمضادات الأكسدة في درجات الحرارة العالية. بعد التبريد والتلميع ، تكون مقاومة الصدأ جيدة. المعالجة الحرارية صغيرة. يُنصح بإنشاء قوالب وأدوات وأدوات قياس باردة ، مثل قوالب الشد والضغط على البارد وسكاكين القص على البارد.
13. SKD11 (SLD) - الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم
إنتاج سلالة هيتاشي اليابانية. نظرًا لزيادة محتوى MO و V في الفولاذ ، تم تحسين تنظيم الصب في الفولاذ ، وصقل الحبوب ، وتحسين الشكل المكربن. D2 مرتفع ، كما تزداد مقاومة التآكل ، وله مقاومة أعلى للحريق. أثبتت الممارسة أن عمر القالب الفولاذي هذا قد زاد عن CR12MOV. كثيرًا ما يتم تصنيع القوالب ، مثل قوالب الشد ، والقوالب التي تؤثر على عجلات الرمل.
14، DC 53 - عالية الصلابة عالية الكروم الصلب
مصنع داتونغ الياباني. صلابة المعالجة الحرارية أعلى من SKD11. درجة الحرارة العالية (520 ~ 530) درجة مئوية يمكن أن تصل إلى 62 ~ 63HRC صلابة عالية. من حيث القوة ومقاومة التآكل ، يتجاوز DC53 SKD11 ، والصلابة ضعف تلك الموجودة في SKD11. نادراً ما تتشقق صلابة DC53 في تصنيع القوالب الباردة ، مما يحسن بشكل كبير من عمر الخدمة. الضغط المتبقي صغير ، مما يقلل من الإجهاد المتبقي بعد ارتفاع درجة الحرارة. نظرًا لأنه يتم قمع التشققات والتشوه في عملية قطع الأسلاك ، فإن القطع والقدرة على الطحن يتجاوزان SKD11 ، والذي يستخدم لقوالب الختم الدقيقة والتزوير على البارد وقوالب السحب العميق.
15. SKH -9- مقاومة التآكل ، صلابة قوية عالية السرعة الصلب
إنتاج سلالة هيتاشي اليابانية. تستخدم للوحدات النمطية للتزوير على البارد ، وآلات القطع ، والمثاقب ، وإعادة الحفر ، والتثقيب.
16. ASP -23- مسحوق تعدين الصلب عالي السرعة
السويدية. توزيع الكربيدات موحد للغاية ، ومقاومة التآكل ، والمتانة العالية ، والمعالجة السهلة ، وحجم المعالجة الحرارية المستقر. يتم استخدامه في العديد من أدوات القطع ذات العمر الطويل مثل التثقيب والتمديد العميق وقوالب الحفر وقواطع الطحن وشفرات القص.
17. P 20 - القوالب البلاستيكية ذات الحجم المطلوب بشكل عام
الإنتاج في الولايات المتحدة. عملية التعرية الكهربائية. حالة المصنع هي HB270 ~ 300 ، صلابة التبريد HRC52.
18 ، 718 - قالب بلاستيكي عالي الحجم مطلوب
السويدية. عملية التعرية الكهربائية. حالة المصنع هي طرد HB290 ~ 330 ، صلابة التبريد HRC52.
19. NAK 80 - مرآة عالية ، قالب بلاستيكي عالي الدقة
مصنع داتونغ الياباني. حالة المصنع هي HB370 ~ 400 ، صلابة التبريد HRC52.
20. S 136 - قالب بلاستيك مضاد للتآكل والمرايا
السويدية. HB<215, quenching="" hardness="">
21، 13 - قوالب صب قوالب شائعة الاستخدام
للألمنيوم ، والزنك ، والمغنيسيوم ، وسبائك الصب بالقالب ، وقوالب الضغط الحراري ، وقوالب ضغط الألمنيوم ، إلخ.
22 ، SKD61 —— قالب متقدم لقوالب الصب
مصنع هيتاشي الياباني. لقد تحسنت تقنية إعادة الصهر من خلال الخبث الكهربائي بشكل كبير من حيث عمر الخدمة. تستخدم لقالب الضغط الحراري ، قالب بثق الألومنيوم.
23 ، 8407 —— قالب متقدم لقوالب الصب
السويدية. تستخدم لقالب الضغط الحراري ، قالب بثق الألومنيوم.
24. الكبريت المضاف إليه FDAC لتعزيز سهولة قطعه
يمكن نحت صلابة التسخين المسبق للمصنع HRC38 ~ 42 مباشرة دون التبريد والاسترداد. تستخدم لقوالب الدُفعات الصغيرة ، والقوالب البسيطة ، ومنتجات الراتينج المختلفة ، والأجزاء المنزلقة ، والمدة القصيرة لأجزاء القوالب. مثل قوالب السوستة ، وقوالب إطار النظارات ، إلخ.
