غالبًا ما يواجه مركز المعالجة العمودي 1580 مشاكل مختلفة في المعالجة والإنتاج الفعليين. من أجل تحسين كفاءة المعالجة بشكل أفضل وضمان جودة المعالجة ، قمنا بتلخيص المشكلات الشائعة لمركز المعالجة الرأسية وتوفير طرق تحسين فعالة لتسهيل ضبط أكثر دقة لسرعة القطع والتغذية وعمق القطع.
المشكلة الشائعة الأولى: الإفراط في قطع الشغل
غالبًا ما تكون الأسباب الخارجية للقطع الزائد لقطعة العمل هي قوة الأداة غير الكافية أو الحجم غير المناسب ، في حين أن الأسباب الداخلية قد تكون المشغلين غير المنتظمين ، وإعدادات معلمات القطع غير المناسبة ، وإعدادات بدل القطع غير المتكافئة ، مما يؤدي إلى تفاوتات كبيرة جدًا ، وفي النهاية يتسبب في تجاوز قطعة العمل - تسبب القطع في حدوث أخطاء في التصنيع.
لحل هذه المشكلة ، يجب الحفاظ على الهامش متجانسًا قدر الإمكان عند إضافة برنامج تنظيف الزاوية ، ويجب استخدام الأداة بأكبر قدر ممكن ، ويمكن استخدام الجدولة الدقيقة لوظيفة SF لمركز المعالجة الرأسي لتحقيق التدريجي أفضل تأثير قطع.
المشكلة الشائعة 2: النتيجة غير دقيقة
التمركز هو خطوة مركز المعالجة لتحديد الأصل. يمكن القول أن خطوة التمركز لا يمكن فصلها عن أي عملية باستخدام مركز المعالجة. بالإضافة إلى التشغيل اليدوي غير الدقيق من قبل المشغل ، فإن النتوءات حول القالب ، والجوانب غير الرأسية ، والمغناطيسية على قضيب التمركز سوف تتسبب في تمركز غير دقيق.
يجب أن يقوم مركز المعالجة أولاً بإزالة مغناطيسية شريط التمركز قبل توسيط القالب ؛ يجب فحص العمليات اليدوية للتمركز بشكل متكرر ، ويجب الحفاظ على التمركز في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان ؛ غالبًا ما يتم إجراء المعايرة للتحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب رأسية.
المشكلة الشائعة الثالثة: الاصطدام
هناك قول مأثور في ورشة مركز المعالجة: التكنولوجيا الجيدة ناتجة عن اصطدام الآلة. على الرغم من أن تصادم الماكينة أصبح الآن أمرًا لا مفر منه ، يجب أن يكون لدى المشغل المؤهل لمركز المعالجة القدرة على التحكم في عوامل تصادم الماكينة التي يمكن تجنبها في نطاق التجنب. هناك العديد من الظواهر التي تسبب الاصطدامات ، ويجب التحكم في العوامل التي يمكن تجنبها مسبقًا.
تتضمن عوامل الاصطدام التي يمكن تجنبها إعدادات ارتفاع الأمان غير الكافية ؛ أخطاء في طول الأداة وعمق المعالجة الفعلي على ورقة برنامج CNC ، وأخطاء في الوصول إلى المحور Z العمق والوصول الفعلي إلى المحور Z ؛ أخطاء في إعدادات الإحداثيات أثناء البرمجة.
لذلك ، يجب قياس ارتفاع قطعة العمل بدقة للتأكد من أن ارتفاع الأمان لمركز المعالجة العمودي أعلى من قطعة الشغل ؛ يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة برامج CNC متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية ، حاول استخدام الصور لاشتقاق قائمة البرامج ؛ المعالجة الفعلية على قطعة العمل قم بقياس عمق الأداة بعناية ، واكتب بوضوح طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج. يجب كتابة القراءة الفعلية للمحور Z بوضوح على ورقة البرنامج. هذه العملية هي عملية يدوية ويجب التحقق منها بشكل متكرر للتأكد من صحتها.
أدى ظهور مركز المعالجة العمودي إلى رفع كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لورشة المعالجة إلى مرحلة جديدة. يتطلب استخدام مركز المعالجة العمودية مزيدًا من الدراسة بنشاط وأن نكون مجتهدين في الاستكشاف.
