البراغي صغيرة الحجم في المنتجات الكهربائية ويمكن التغاضي عنها بسهولة. بالإضافة إلى المواصفات، فإن الاعتبارات الرئيسية عند اختيار البراغي هي لون المظهر ومقاومة التآكل. تتمتع البراغي المستخدمة في الأجهزة المنزلية الصغيرة اليوم بمتطلبات مقاومة للتآكل أعلى من منتجات AV الأصلية بسبب بيئات الاستخدام المختلفة. من خلال الزيارات الأخيرة لبعض مصانع الطلاء الكهربائي، قمنا بجمع عينات لولبية من عمليات مختلفة وطلاءات مختلفة أو سماكات طلاء ومواصفات مختلفة لإجراء مقارنة وملخص لتجربة رش الملح المحايد من الأسفل إلى الأعلى، على أمل الحصول على فهم أفضل لإنتاج الحث المواقد وآلات حليب فول الصويا والغلايات. لنقم ببعض المراجع لاختيار البراغي المستخدمة في الأجهزة المنزلية الصغيرة.
تشمل عمليات المعالجة السطحية شائعة الاستخدام للبراغي الأكسدة، والرحلان الكهربائي، والطلاء الكهربائي، والداكروميت. يتم تصنيف وتلخيص ما يلي بشكل أساسي بناءً على لون المعالجة السطحية للبراغي.
【1】مسامير مطلية باللون الأسود
تُستخدم البراغي السوداء الشائعة بشكل أساسي لإصلاح العلبة السفلية أو العلبة الخلفية للأجهزة الكهربائية السوداء أو غيرها من الأجهزة الكهربائية ذات اللون الداكن. ومن أجل تقليل إدارة الأشياء، يتم أيضًا استخدام معظم البراغي السوداء داخل الجهاز. ويشمل بشكل أساسي العديد من العمليات مثل أكسيد الأسود والنيكل الأسود والزنك الأسود والأسود الكهربي.
1. الأسود المؤكسد:
صورة
وهي مقسمة إلى اسوداد درجة الحرارة العادية واسوداد درجة الحرارة العالية. بأخذ اللون الأسود بدرجة الحرارة العادية كمثال، فإن تدفق العملية هو: إزالة الشحوم الكيميائية - الغسيل بالماء الساخن - الغسيل بالماء البارد - إزالة الصدأ والحفر الحمضي - التنظيف - السواد - التنظيف الزائد للتزييت أو الختم الزائد. وهو عبارة عن فيلم أكسيد يتكون من هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم عند درجات حرارة عالية تزيد عن 100 درجة.
المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو أكسيد الحديديك (Fe3C4). توحيد الفيلم هو فقط 0.6-1.5um. مقاومة التآكل ضعيفة نسبيًا. يدوم رذاذ الملح المحايد حوالي 1-2 ساعة فقط بدون زيت أو مانع للتسرب. يستغرق حوالي 3-4 ساعة بعد التزييت. لا يوجد حاليًا أي براغي تستخدم هذه العملية للأجهزة المنزلية الصغيرة. من حيث لون المظهر، فإن أكسيد الأسود قريب من الزنك الأسود والأسود الكهربي، ولكنه ليس ساطعًا مثل الزنك الأسود والأسود الكهربي.
2. الطلاء الكهربائي:
هناك نوعان من الطلاء الكهربائي الأسود: الزنك الأسود والنيكل الأسود. مبادئ العملية هي نفسها بشكل أساسي، لكن صيغة محلول الطلاء الكهربائي ومحلول المغرفة أو التخميل المستخدم في مرحلة ما بعد المعالجة مختلفان. يتمتع الزنك بخصائص كيميائية نشطة ويتأكسد بسهولة ويصبح داكنًا في الغلاف الجوي، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج تآكل "الصدأ الأبيض". بعد الجلفنة، تتم معالجته بالكرومات لتغطية الزنك بغشاء تحويل كيميائي للحفاظ على المعدن النشط في حالة سلبية. إنه علاج التخميل لطبقة الزنك. من المظهر، يمكن تقسيم فيلم التخميل إلى التخميل الأبيض (الزنك الأبيض)، والأزرق الفاتح (الزنك الأزرق)، والتخميل الأسود (الزنك الأسود)، والتخميل الأخضر العسكري (الزنك الأخضر)، وما إلى ذلك.
2.1 طلاء الزنك الأسود:
عملية الطلاء الكهربائي للصورة هي: إزالة الشحوم - التنظيف - النقش الحمضي الضعيف - الجلفنة الكهربائية - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - الأرفف؛ يتكون الرف النهائي بشكل أساسي من الزيت الأسود (نوع من الطلاء)، وماء القصدير، والماء المطاطي الممزوج بنسبة معينة. وتتمثل مهمتها الرئيسية في تحسين التوحيد الأسود وسطوع سطح المسمار وتحسين مقاومة التآكل للبرغي. بعد المرور عبر الإطار، تكون مقاومة رذاذ الملح المحايد أعلى من 20. إذا كان من الممكن أن يكون مقاومًا للزيت، فيمكن أيضًا تحسين قدرة التآكل.
يستمر اختبار رش الملح المحايد لمسامير الزنك السوداء لمدة 12 ساعة. مستوى الصناعة مرتفع نسبيًا، ولم يحدث أي فشل في الاختبارات الروتينية. انطلاقًا من المظهر، فهو أغمق من النيكل الأسود وأقرب إلى أكسيد الأسود والأسود الكهربي. طريقة التمييز هي فرك الورق الأبيض عدة مرات للكشف عن اللون الأبيض المزرق للزنك.
2.2 طلاء النيكل الأسود:
صورة
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - التنشيط الحمضي الضعيف - التنظيف - طلاء النحاس - التنشيط - التنظيف - طلاء النيكل الأسود - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - تمرير الرف، المطلي باللون الأسود من محلول طلاء النيكل الأسود طبقة النيكل بشكل عام يحتوي على 40%-60% نيكل، و20%-30% زنك، و10%-15% كبريت، وحوالي 10% مادة عضوية.
أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يتحول الكبريت الموجود في أيونات الثيوسيانات إلى أيونات كبريتيد، ويتحد مع النيكل لتكوين كبريتيد النيكل الأسود. تتمثل الوظيفة الرئيسية لإضافة قاعدة مطلية بالنحاس في العملية في تسهيل طلاء النيكل في عملية ما بعد المعالجة وتحسين مقاومة البراغي للتآكل. بشكل عام، يبلغ سمك القاعدة النحاسية حوالي 1 ميكرون. يمكن أن تؤدي زيادة سمك القاعدة النحاسية إلى تحسين مقاومة التآكل، ولكن ستزداد المكونات وفقًا لذلك.
بعد إجراء تجارب أولية على البراغي المستخدمة من قبل العديد من الشركات المصنعة للطلاء الكهربائي، تبلغ المقاومة على مستوى الصناعة لرذاذ الملح المحايد بشكل عام 6-12 ساعة. إذا تم تحسين دقة النسبة وجودة المواد الخام لمختلف الإضافات المستخدمة في الطلاء الكهربائي، فيمكن تحسينها. في عملية الطلاء بالنيكل، يقوم مصنعو الطلاء الكهربائي العامون بتزييت أو ختم من أجل تحسين مقاومة التآكل. نظرًا لتأثير التآكل على الأجزاء البلاستيكية، لا يمكن تزييت البراغي المستخدمة لزيادة وقت رش الملح. وقت اختبار رش الملح المحايد هو 8 ساعات. كان غير مستقر في التجارب الروتينية، وفشلت عدة دفعات من رش الملح المحايد الروتيني.
من السهل تمييزه عن المظهر لأن النيكل الأسود أغمق من الزنك الأسود وأكسيد الأسود والأسود الكهربي.
1. الرحلان الكهربائي الأسود:
صورة
يتم ترسيب الجزيئات الغروية من الراتنج العضوي على الأجزاء باستخدام الطرق الكهروكيميائية لتشكيل طبقات طلاء عضوية بألوان مختلفة. يستخدم الأسود الكهربي في الغالب في الصناعة. خذ العملية السوداء كمثال: إزالة الشحوم - التنظيف - الفوسفات - الطلاء الكهربي - التجفيف. يمكن تقسيمها إلى رحلان كهربائي أنودي (يصبح الراتينج أيونات سالبة بعد التأين) والرحلان الكهربائي الكاثودي (يصبح الراتنج أيونات موجبة بعد التأين الكهربائي). بالمقارنة مع عملية الطلاء، فإن أداء البناء أفضل، ويتم تقليل التلوث والضرر الذي يلحق بالبيئة. مقاومة رذاذ الملح المحايدة هي 300 ساعة. أو أعلى، فإن التكلفة ومقاومة التآكل تشبه عملية Dacromet.
【2】مسامير مطلية باللون الأبيض
هناك أيضًا العديد من البراغي المكشوفة المطلية باللون الأبيض، بما في ذلك مسامير النيكل الأبيض والزنك الأبيض والفولاذ المقاوم للصدأ دون معالجة السطح.
1. الزنك الأبيض:
صورة
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط الحمض الضعيف - طلاء الزنك الكهربائي - التنظيف - تخميل اللون الأبيض - التنظيف - التجفيف. الفرق عن الزنك الأسود هو أنه لا يوجد فرق في سائل التخميل والتخميل. التخميل الأبيض هو نوع من أفلام أكسيد الزنك عديمة اللون والشفافة التي لا تحتوي على الكروم تقريبًا، وبالتالي فإن مقاومة التآكل أسوأ من مقاومة الزنك الأسود والزنك الأزرق والزنك الملون. معيار الصناعة هو 6-12 ساعة. قامت بعض الشركات المصنعة للطلاء الكهربائي بتحسين إعداد محلول التخميل. الدقة المحددة يمكن أن تقاوم رذاذ الملح المحايد لمدة 20 ساعة تقريبًا.
لأن اختبار رش الملح المحايد على البراغي المطلية بتكنولوجيا معالجة سطح الزنك الأبيض أظهر في البداية أن طلاء السطح قد تآكل وتحول إلى اللون الأبيض، وظهر الصدأ الأحمر بعد حوالي 40 ساعة، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للزنك الأبيض أفضل من مقاومة النيكل الأبيض . المظهر أغمق من مظهر النيكل الأبيض. اللون الأصلي للزنك هو الأبيض المزرق، وهو يختلف تمامًا عن لون النيكل الأبيض.
2. النيكل الأبيض:
صورة
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الشحوم - التنظيف - تنشيط الأحماض الضعيفة - التنظيف - طلاء النحاس - التنشيط - التنظيف - طلاء النيكل - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - أو الختم. إنها في الأساس نفس عملية النيكل الأسود، وبشكل أساسي محلول الطلاء الكهربائي. الصيغة مختلفة، كبريتيد الزنك مفقود ومضاف.
النيكل معدن أبيض فضي وأصفر قليلاً. للحصول على مظهر أفضل، يتم إضافة منير مطلي بالنيكل. لا تختلف مقاومتها للتآكل كثيرًا عن مقاومة النيكل الأسود. 6-12 ساعة. بشكل عام، يقوم المصنعون أيضًا بإفراط في الزيت أو الختم أثناء العملية. على سبيل المثال، بالنظر إلى التأثير على تآكل الأجزاء البلاستيكية، يجب أن تركز المواد الواردة على التحكم في ما إذا كانت مزيتة بشكل زائد أم لا.
3. مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ:
صورة
مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة هي SUS304. يتم استخدام SUS202 أو SUS201 أيضًا في الصناعة، بالإضافة إلى SUS410 (مسامير الحديد المقاوم للصدأ). يتم تصنيع البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق تنظيف الزيت السطحي أثناء الإنتاج وتشكيل طبقة واقية. تختلف مقاومة التآكل للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اعتمادًا على المادة. تبلغ مقاومة رش الملح المحايد لـ SUS304 48-96 ساعة. يمكن أيضًا تنظيف السطح وتخميله SUS202. مقاومة رش الملح المحايد تزيد عن 48، في حين أن المسمار الحديدي المقاوم للصدأ SUS410 الذي نسميه مقاوم للملح المحايد لمدة 20 ساعة تقريبًا. تكلفتها أعلى من تكلفة جميع مسامير الفريت والمعالجة السطحية، لذلك من الأفضل عدم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لاحقًا. مسامير حديد .
