تم تطوير الطحن ثلاثي الأبعاد من آلة الطحن CNC. يتمثل الاختلاف الأكبر في آلة الطحن CNC في أن مركز المعالجة لديه القدرة على تبادل أدوات التصنيع تلقائيًا. من خلال تثبيت الأدوات لأغراض مختلفة في مخزن الأدوات ، يمكن تغيير أدوات المعالجة على المغزل بواسطة مبدل الأدوات الأوتوماتيكي في لقط واحد لتحقيق معالجة متعددة. سمات.
الطحن ثلاثي الأبعاد عبارة عن أداة آلية عالية الكفاءة تتكون من معدات ميكانيكية ونظام تحكم رقمي مناسب لمعالجة الأجزاء المعقدة. يعتبر الطحن ثلاثي الأبعاد حاليًا أحد أكثر أدوات ماكينات CNC استخدامًا في العالم. إن قدرتها على المعالجة الشاملة قوية ، ويمكن إتمام المزيد من محتويات المعالجة بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة. دقة المعالجة عالية ، وكفاءة قطع العمل الدفعية ذات صعوبة المعالجة المتوسطة هي من 5 إلى 10 مرات من المعدات العادية ، خاصة أنها يمكن أن تكتمل. الأشكال ومتطلبات الدقة العالية أو لإنتاج دفعات صغيرة ومتوسطة من أصناف متعددة. إنه يركز على وظائف الطحن والتثقيب والحفر والتنصت وقطع الخيوط على جهاز واحد ، بحيث يكون لديه مجموعة متنوعة من طرق المعالجة. وفقًا للموقع المكاني لآلة المغزل ، يتم تصنيف الطحن ثلاثي الأبعاد إلى مراكز تصنيع أفقية ورأسية. مصنفة حسب استخدام العملية: مركز معالجة الثقب والطحن ، مركز المعالجة المركب. وفقًا للتصنيف الخاص للوظائف ، هناك: منضدة عمل فردية ومنضدة عمل مزدوجة ومركز تصنيع متعدد منضدة العمل. مراكز تصنيع ذات محور أحادي وثنائي المحور وثلاثة محاور وأعمدة رأسية قابلة للتبديل. وفقًا لتصنيف قضبان التوجيه ، هناك مراكز تصنيع السكك الحديدية الخطية ، ومراكز تصنيع السكك الحديدية الصلبة ، إلخ.
(1) توسيع نطاق المخارط وآلات التفريز CNC لتحقيق&مثل ؛ آلة واحدة ذات استخدامات متعددة&مثل ؛. تم تجهيز أداة الماكينة بتحويل مناسب لتركيبات الأدوات الأخرى ، والتي يمكنها تنفيذ معالجة مماثلة للآلة وتوسيع نطاق المعالجة ، مثل المخارط ، والمثاقب الشعاعية ، ومخارط CNC ، وقوالب تجويف منضدة العمل ، وآلات الحفر التي يمكن استخدامها عند المخارط و آلات الحفر.
(2) يقلل من المتطلبات على المستوى الفني للعمال ويقلل من كثافة اليد العاملة للعمال. بسبب استخدام الأدوات الميكانيكية ، فإنه يتجنب الحد من المستوى الفني للعمال والطريق ، وتأثير جودة أجزاء التحديد الدقيقة. يمكن أن تكون عملية العامل&جيدة فقط عندما تكون قطعة العمل في التركيب ، مما يضمن جودة المنتج ويقلل من كثافة اليد العاملة للعامل.
(3) تحسين إنتاجية العمالة وتقليل تكاليف المعالجة. الأداة المستخدمة لها وقت تثبيت قصير ، لا حاجة للعثور عليها ، علامة زمنية ، يمكن لبعض التركيبات أيضًا تحسين صلابة قطعة العمل ، وهو أمر مفيد لزيادة كمية القطع وتقليل وقت الحركة. إذا كنت تستخدم أيضًا لقط قطعة العمل وجهاز تثبيت الربط السريع الهيدروليكي والهوائي ، يمكنك تقليل الوقت الإضافي وتحسين إنتاجية العمل.
(4) أجزاء ذات جودة ثابتة ودقة تصنيع مضمونة. أثناء عملية القطع ، تتعرض قطعة العمل حتماً لقوة القطع. باستخدام أداة التثبيت ، تكون قطعة العمل في الموضع الصحيح دون حدوث تلف بقوة القطع بالنسبة لأداة قطع الماكينة. دقة المعالجة ، عندما يتم تثبيت قطعة العمل على جهاز التثبيت في التثبيت ، لا يتأثر هذا الوضع الثابت بالعوامل الذاتية. على سبيل المثال ، يعد الانحراف اللامركزي للتسجيل اليدوي وتحويل أداة خاصة أكثر دقة.
