3 ، 4 ، 5 محور عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الفرق؟
نحن نستخدم العديد من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديثة ذات 3 محاور و 4 محاور و 5 محاور لإنتاج أجزاء CNC ممتازة. تم استخدام تقنية الطحن على نطاق واسع في العديد من التطبيقات في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي. على سبيل المثال ، تعتمد صناعات مثل الطيران والبصريات والصناعات الطبية على الطحن لتصنيع الأجزاء الدقيقة.
يحتاج العملاء إلى فهم الأنواع المختلفة من آلات الطحن CNC المتاحة لتحسين استخدامها. الاختلاف الرئيسي هو المحور الذي تعمل عليه الآلة. توفر هذه الحركات لآلات الطحن CNC حرية إنتاج أشكال هندسية معقدة. باختصار ، كلما زاد عدد المحاور ، اتسع نطاق الوظائف. يؤثر عدد المحاور أيضًا على دقة الماكينة وكفاءتها.
كيف تتحرك عملية الطحن CNC؟
قبل فهم الأنواع المختلفة لآلات الطحن CNC ، تحتاج إلى فهم المحور. المحور X موازي لمقدمة جسمك ، ويتحرك يسارًا ويمينًا. المحور Y عمودي عليك ، ويتحرك ذهابًا وإيابًا. أخيرًا ، يكون المحور Z في وضع رأسي يتحرك لأعلى ولأسفل. يعتمد محور الدوران الآخر على دوران المحور X أو Y أو Z. سيؤدي ذلك إلى إنشاء المحاور "أ" و "ب" و "ج".
تتحرك آلة طحن الطاولة النموذجية على طول مستوى X / Y. يتحرك المغزل الذي يحمل الأداة على المحور Z. لذلك ، فإن نطاق الحركة هذا يحدد المساحة ثلاثية الأبعاد التي يعمل فيها الطاحونة. فيما يلي فهم إضافي للاختلافات الرئيسية بين آلات طحن CNC المختلفة.
ما هي الآلات ثلاثية المحاور؟
تستخدم آلات التفريز ثلاثية المحاور ثلاثة محاور ، وهي محاور X و Y و Z. عندما تقوم أداة آلة ذات 3 محاور بتحريك الأداة على طول المحور 3 ، تظل قطعة العمل ثابتة. في Creatingway ، نستخدم آلات ذات 3 محاور لتصنيع الأجزاء الهندسية ثنائية الأبعاد و 2.5 د. يمكننا حتى معالجة جميع الجوانب الستة للجزء. ومع ذلك ، فإن هذه العملية تتطلب تركيبات إضافية لتحقيقها.
كما تتيح الماكينة ثلاثية المحاور مساحة لتصميم بعض ميزات الإمالة. يجب أن تكون هذه الميزات بزاوية على محور X أو Y أو Z.
ما هي مزايا التصنيع ثلاثي المحاور؟
تتميز عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثية المحاور بالقدرة على إجراء عمليات طحن متعددة. نحن ندعو إلى استخدامها لأن هذه الآلات يمكنها إزالة المواد من قطعة العمل بسرعة وكفاءة. عادة ما يكون السطح الناتج مسطحًا أو مسطحًا. على عكس الدوائر العضوية ، يكون الاسم المفرد لهذا النوع من الأشكال الهندسية موشوريًا.
نستخدم آلة طحن ذات 3 محاور للحفر والنقر على قطعة العمل. ومع ذلك ، لا يمكن القيام بذلك إلا على طول المحور Z. والسبب هو أن المغزل يمكن أن يتحرك فقط لأعلى ولأسفل ولا يمكنه المرور عبر جانب قطعة العمل. لذلك ، فإن هذا يحد من معالجة الأجزاء التي تتطلب أخاديدًا وثقوبًا على أوجه متعددة. لا يمكن للآلة الوصول إلى جميع الوجوه على الإطلاق.
لحسن الحظ ، تتمثل إحدى طرق التغلب على هذا القيد في تفريغ قطعة العمل وإعادة وضعها على طاولة العمل. نحاول تجنب استخدام هذا الخيار لأنه قد يتسبب في أبعاد غير دقيقة إذا لم يتم تغيير موضعه بشكل صحيح. تتمثل إحدى طرق تقليل الخطأ في استخدام المسبار للحصول على نقطة مرجعية جديدة لقطعة الشغل. على الرغم من أن هذه الخطوة تؤدي إلى إبطاء العملية برمتها ، إلا أنه يمكنك التأكد من أن احتمال حدوث خطأ منخفض.
ما هي عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الأربعة؟
بالإضافة إلى المحور الدوار الإضافي ، فإن آلة الطحن ذات 4 محاور لا تزال تستخدم المحور 3 الخطي المذكور أعلاه. يقوم المحور A بتدوير قطعة العمل ، وبالتالي توسيع قدرات أداة الماكينة ذات 4 محاور. التخطيط النموذجي لأداة الآلة ذات 4 محاور هو أن المغزل في وضع رأسي بالنسبة لقطعة العمل. بعد ذلك ، يتم تثبيت قطعة العمل على المحور X وتدويرها مع أداة التثبيت على المحور A. يسمح لنا هذا الوضع بتجهيز جميع الجوانب الأربعة للجزء في جهاز واحد.
تشمل أنواع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور الشائعة: المستمر والفهرسة.
تتضمن المعالجة المستمرة من 4 محاور قطع المواد من قطعة العمل بينما تدور قطعة العمل على المحور A. هذا يسمح بإنشاء ملامح معقدة مثل اللوالب وفصوص الكامة.
تتضمن المعالجة ذات 4 محاور للفهرس دوران قطعة العمل حول المحور a ، ولا تقطع الماكينة المواد. بمجرد حصولنا على الدوران المطلوب ، نطبق الفرامل على قطعة العمل.
ما هي مزايا المعالجة الآلية ذات 4 محاور؟
تضيف إضافة المحور الرابع لحركة قطعة العمل المزيد من إمكانيات المعالجة. يمكننا الوصول بسهولة إلى جميع جوانب قطعة العمل دون تفكيك وإعادة تحديد موضع. تُترجم هذه الميزة إلى خفض التكلفة ، لأنه يمكن إضافة تركيبات إضافية لتحقيق إعادة التموضع.
كما انخفض خطر حدوث خطأ بشري. لذلك ، قد تحصل على قطع غيار عالية الجودة. لم يؤد التخلص من فقدان الدقة الذي لوحظ في المعالجة ثلاثية المحاور إلى تفاوتات أكثر إحكامًا. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن قطعة العمل معلقة جزئيًا ، فإن ثقوب وميزات الحفر تخترق تمامًا قدر الإمكان.
فائدة إضافية هي القدرة على ميزات مائلة للآلة لا يمكن تحقيقها باستخدام آلة CNC ذات 3 محاور. ومع ذلك ، يجب أن تكون جميع الميزات المراد تشكيلها بزاوية حول محاور مماثلة. خلافًا لذلك ، ستتطلب العملية تركيبات إضافية لميزات الماكينة من محاور مختلفة.
ما هو التصنيع خماسي المحاور؟
تستخدم آلة التفريز ذات 5 محاور جميع المحاور الأربعة ومحور دوران إضافي. يستخدم هذا النوع من آلات التفريز CNC 2 من 3 محاور دوران محتملة. لذلك ، تستخدم الآلة إما دوران المحور C والمحور A ، أو دوران المحور C والمحور B. يحدث هذا الدوران على المغزل أو الشغل.
المحور B هو الدوران حول المحور Y في المستوى XYZ. يمكننا تحقيق هذه الحركة الإضافية من خلال إرفاق رأس تراميل. يسمح هذا التعديل بإنشاء أشكال معقدة في أي اتجاه تقريبًا. على سبيل المثال ، تشتهر الدوارات الحلزونية بوجود منحنيات معقدة في اتجاهات متعددة. يمكن لأداة آلة CNC ذات 5 محاور إنتاج هذا الجزء بسهولة.
تشمل الأنواع الشائعة لأدوات ماكينات CNC ذات 5 محاور أدوات آلية ذات 5 محاور كاملة وأدوات آلية 3+2.
يمكن لآلة ذات 5 محاور مستمرة تمامًا أن تنتج أشكالًا ثلاثية الأبعاد معقدة للغاية. والسبب هو أنه يسمح لعمودين دوارين بالدوران في نفس الوقت. تتراوح هذه الوظيفة من الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد المعقدة إلى ميزات الزاوية المركبة المسطحة. نتيجة لذلك ، يمكننا حتى إنتاج أجزاء يتم تصنيعها عادةً من خلال عملية التشكيل فقط.
من ناحية أخرى ، لا تسمح أدوات الماكينة ذات المحور 32 إلا بالتشغيل المستقل للمحور الدوار. لذلك ، لا يمكننا تدوير محوري دوران في نفس الوقت. ومع ذلك ، يمكن لهذا النوع إنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة للغاية.
ما هي مزايا التصنيع خماسي المحاور؟
نظرًا لتقصير وقت التسليم ، يفضل معظم العملاء 5 محاور. تشتهر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور بعملية التصنيع ذات الخطوة الواحدة ، والتي يمكنها الاتصال بشكل أفضل بهندسة الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إطالة عمر خدمة هذه الأدوات بشكل كبير بسبب وضع القطع الأفضل على طاولة العمل.
أي واحد تختار ، 3 ، 4 أو 5 محاور بالقطع؟
على الرغم من أن الأدوات الآلية خماسية المحاور تتمتع بجميع المزايا ، إلا أنه ليست كل المنتجات مناسبة لها. على سبيل المثال ، الآلة خماسية المحاور صلبة. لذلك ، حتى بالنسبة للأجزاء البسيطة ، لا يزال بإمكاننا تحقيق معدلات تحمل عالية. قد يترجم هذا إلى تكاليف أعلى. لماذا لا تفكر في المعالجة الآلية ثلاثية المحاور التي لا يزال بإمكانها إكمال المهمة بتكلفة أقل بكثير.
