ما هو قالب المكدس
يعتبر القالب الرقائقي تقنية متطورة في تطوير القوالب البلاستيكية اليوم. يتم توزيع التجويف على مستويين أو أكثر ويتم ترتيبه بطريقة متداخلة. وببساطة ، فإن قالب المكدس يعادل تكديس أزواج متعددة من القوالب أحادية الطبقة معًا وتركيبها على آلة التشكيل بالحقن لإنتاج القولبة بالحقن.
خلفية الطلب الناتجة عن القوالب المكدسة عادةً عندما تستخدم آلة القولبة بالحقن قالب حقن بلاستيك بطبقة واحدة ، فإن حجم الحقن الخاص بها وضربة فتح القالب تستخدم فقط 20 في المائة إلى 40 في المائة من القيمة المقدرة ، والتي لا تعطي اللعب الكامل لـ أداء آلة الحقن. يمكن لقالب الحقن ذو الطبقات زيادة الإنتاج بشكل كبير وفقًا لعدد الطبقات تحت حالة آلة حقن واحدة ومشغل واحد دون زيادة قوة التثبيت ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ومعدل استخدام المعدات ، ويمكن أن توفر تكاليف الإنتاج والبشر موارد. قوالب الحقن المكدسة هي الأنسب لتشكيل الأجزاء المسطحة الكبيرة ، وأجزاء قذيفة التجويف الضحلة ، والأجزاء الصغيرة متعددة التجاويف رقيقة الجدران والأجزاء التي تتطلب الإنتاج الضخم.
02
ما هي مزايا القالب الرقائقي
1) بالمقارنة مع القوالب التقليدية ، فإن قوة التثبيت للقوالب المصفحة تزداد بنسبة 10 في المائة إلى 15 في المائة فقط ، ولكن يمكن زيادة الإنتاج بنسبة 90 في المائة إلى 95 في المائة ؛
2) متطلبات تصنيع القوالب هي في الأساس نفس القوالب التقليدية ، ويتم دمج التجاويف المتعددة في قالب واحد ، لذلك يتم أيضًا تقصير دورة تصنيع القوالب إلى حد كبير ؛
3) يمكن أن يؤدي استخدام قوالب حقن المكدس عالية الكفاءة إلى مضاعفة أو مضاعفة إنتاج القوالب أحادية الطبقة العادية دون الاستثمار في آلات ومعدات إضافية. هذا يوفر تكلفة تركيب الآلات والمعدات وتوسيع الورش وإضافة العمالة ؛
4) يمكن تثبيت القالب المكدس على آلة التشكيل بالحقن بمتطلبات مماثلة للقالب أحادي الطبقة ، ولكن يتم مضاعفة كفاءة الإنتاج لكل وحدة زمنية
5) توفير المواد الخام ، والتشغيل الآلي السهل ، وتحسين أداء المنتج وتقصير دورة الإنتاج
03
تصنيف القوالب المغلفة
1) قالب مغلف عادي
2 طبقة العفن
قالب من 3 طبقات
قالب 4 طبقات
ما يصل إلى 10 طوابق
2) قالب مكدس دوار
دوران مزدوج الطبقة على الوجهين 180 درجة في كل مرة
طبقة مزدوجة 4- جانبية 90- درجة دوران في كل مرة
3 طبقات ، وجهان (دوران 180 درجة في كل مرة) بالإضافة إلى 4 جوانب (دوران 90 درجة في كل مرة)
3) وحدة ترادفية
04
تاريخ تطوير قالب المكدس
1) تم اعتماد النموذج الأصلي للقالب الرقائقي بواسطة American Alanson cD.Gray في عام 1899 عند صب منتجات الشمع رقيقة الجدران ؛
2) في وقت مبكر من ديسمبر 1940 ، حصلت ERKnowles على حق براءة الاختراع للعفن الرقائقي ، لكنها لم تقم بتعميمه ؛
3) في الستينيات ، بدأ مصنعو القوالب السويسرية في دراسة القوالب المصفحة لمعالجة البلاستيك ، وخاصة قوالب الحقن لإنتاج صناديق التعبئة والضروريات اليومية البسيطة ؛
4) في عام 1980 ، صمم الألمان قالب حقن مزدوج الطبقة مع عداء عادي (أي قالب مصفح عداء بارد) ؛
5) في أواخر الثمانينيات وأوائل التسعينيات من القرن الماضي ، صمم اليابانيون والألمان واخترعوا قوالب مصفحة ذات هياكل مختلفة ؛
6) في أوائل التسعينيات ، طورت Rozema من Tradesco Mould Company قالب طبقة 4- ؛
7) في بداية القرن الحادي والعشرين ، نجحت Tradesco Mould Company في تطوير 3- قالب عداء ساخن متعدد الطبقات متعدد التجاويف ؛
8) في عام 1995 ، طورت شركة Grabovski الروسية قالبًا مصفحًا بزاوية يمنى صب عداء ساخن ؛
9) في بداية القرن الحادي والعشرين ، صمم الألمان قالبًا مصفحًا دوارًا يحتوي على 16 تجويفًا زائد 16 تجويفًا ومادتين ، ثم تم استخدام القالب المصفح الدوار للقولبة بالحقن متعدد الألوان بشكل تدريجي ؛
10) في عام 2002 ، تم تطوير القالب الترادفي للمنتجات ذات الجدران السميكة من قبل معهد العلوم التطبيقية بجامعة بيليفيلد في ألمانيا.
05
هيكل القالب الرقائقي
2- المكونات الأساسية للقالب الرقائقي
تصميم عداء ساخن مكدس
1) اتجاه حركة فوهة التعبئة الرئيسية
2) الوصلة بين فوهة التعبئة الرئيسية ولوحة العداء
3) الاتصال بين لوحة العداء والفوهة الساخنة
4) التصميم المتكامل لإطار السلك ، وصندوق التوصيل ، والعداء الساخن
5) تكنولوجيا التوازن للعداء الساخن
6) مراعاة السهولة في تجميع وتفكيك عداء ساخن
7) حماية نظام العداء الساخن
حماية الفوهة الساخنة
آلية فتح القالب المتزامن
آلية شريحة دعم وسيطة
صورة
قاذف
صورة
صورة
نظام تحديد المواقع الدليل - جزء قاعدة القالب
صورة
06
اعتبارات تصميم القالب المكدس
1) بعد فتح القالب ، لا يمكن أن تخرج الفوهة الرئيسية من غلاف التوجيه ، ويجب الانتباه إلى الإعداد المعقول لطول الفوهة الرئيسية وضربة فتح القالب ؛
2) من الضروري التحقق من الحد الأقصى لفتح القالب والحد الأقصى لمقدار التليين لآلة التشكيل بالحقن ؛
3) يجب أن تكون كفاءة التشكيل المسبق لجهاز الحقن عالية ؛
4) زيادة معدل الحقن بشكل مناسب ؛
5) إطلاق الضغط للذوبان الساخن ؛
6) تعامل مع العلاقة بين تصميم التجويف وفوهة التعبئة الرئيسية.
