في عملية التصميم والإنتاج لأي منتج ، غالبًا ما تحدث أنشطة مثل تغييرات التصميم وتغييرات العملية وتعديلات العملية وتوقفات الخطوط غير المخطط لها وتغييرات الإنتاج وتغييرات الخط. إذن ، كيف نضمن أن هذه الأنشطة لن تؤثر على جودة الإنتاج اللاحق؟ يتطلب هذا فحص المادة الأولى في مراحل التحقق من الجاهزية الوظيفية والتحقق بعد إيقاف التشغيل.
01
تعريف المادة الأولى والتفتيش المادة الأولى
تغيير العملية
أثناء عملية الإنتاج ، يتغير أي عنصر أو أكثر من عناصر الإنتاج في 5M1E (الأشخاص ، والآلة ، والمواد ، والطريقة ، والبيئة ، والاختبار) ، مثل تغييرات الموظفين ، وتعديل المعدات وصيانتها ، وتغييرات المواد والتجهيزات ، وتغييرات التصميم ، والتوقف الخط وهلم جرا.
المنتج الأول أو المنتجات التي تمت معالجتها بواسطة خط الإنتاج في بداية كل وردية / خط الإنتاج أو بعد تغيير العملية. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة ، غالبًا ما تشير "المقالة الأولى" إلى عدد معين من العينات.
التفتيش المادة الأولى
فحص يتم إجراؤه على الوحدات الأولى أو الأولى التي تتم معالجتها على خط إنتاج في بداية كل وردية أو بعد تغيير العملية. يمكن صياغة عدد عمليات التفتيش وفقًا لمتطلبات المؤسسات المختلفة أو العملاء. بشكل عام ، يجب فحص ما لا يقل عن 3 إلى 5 منتجات في الإنتاج المستمر ، ويمكن معالجة المنتجات اللاحقة بعد اجتياز الاختبار. يتم إجراء فحص المادة الأولى بشكل صارم قبل إجراء أي تغييرات على المعدات أو عمليات التصنيع ، وقبل أن تبدأ المعالجة في كل وردية عمل.
02
الغرض من فحص المادة الأولى
يهدف فحص المادة الأولى في عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى منع مجموعات المنتجات من الخروج عن نطاق التسامح وإصلاحه وإلغائه. إنها وسيلة للتحكم المسبق في عملية إنتاج المنتجات ، وطريقة مهمة لمراقبة جودة عملية المنتج ، ومؤسسة لضمان جودة المنتج. طريقة فعالة ولا غنى عنها لتحسين الكفاءة الاقتصادية.
يتمثل فحص المادة الأولى في اكتشاف العوامل التي تؤثر على جودة المنتج في عملية الإنتاج في أقرب وقت ممكن ، ومنع فشل الدُفعة أو الخردة.
لا يمكن بدء الإنتاج الرسمي إلا بعد اجتياز الجزء الأول من الفحص ، وذلك بشكل أساسي لمنع حدوث منتجات غير مؤهلة على دفعات.
أثبتت الخبرة العملية طويلة المدى أن نظام الفحص الأول هو إجراء فعال للعثور على المشاكل في أقرب وقت ممكن ومنع المنتجات من التدمير على دفعات. من خلال فحص المادة الأولى ، يمكن العثور على أسباب منهجية مثل التآكل الشديد للتركيبات أو أخطاء التثبيت والموضع ، أو ضعف دقة أدوات القياس ، أو قراءة الرسومات الخاطئة ، أو التغذية الخاطئة أو الصيغ ، وما إلى ذلك ، بحيث يتم اتخاذ تدابير تصحيحية أو تحسينية يمكن اتخاذها لمنع فشل الدفعة. يحدث البضائع.
03
التوقيت / المناسبة للتفتيش على المادة الأولى
1) يبدأ كل فصل عمل ؛
2) تغيير عامل التشغيل ؛
3) استبدال أو تعديل المعدات ومعدات العمليات (بما في ذلك استبدال الأدوات أو شحذها) ؛
4) التغييرات في الشروط الفنية وطرق المعالجة ومعلمات العملية (مثل التغييرات في متطلبات الخشونة ، والتغييرات في توسيع الثقب الداخلي إلى التجويف ، والتغيرات في مقدار سرعة القطع أو الدوران في الثقوب ، وبرامج CNC ، وما إلى ذلك) ؛
5) بعد اعتماد مواد جديدة أو بدائل مادية (مثل التغييرات المادية أثناء المعالجة ، وما إلى ذلك) ؛
6) استبدال أو إعادة اختبار محلول الحمام ، وما إلى ذلك (مثل الفوسفات ، والنترة ، وما إلى ذلك).
04
متطلبات التفتيش المادة الأولى
يعتمد فحص المادة الأولى على نظام ثلاثي الفحص: التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص.
يجب أولاً "فحص المنتجات المقدمة للفحص ذاتيًا" بواسطة المشغل ، ثم "فحصها المتبادل" بواسطة قائد الفريق أو الزملاء ، وأخيراً "فحصها بشكل خاص" بواسطة المفتش ، ولا يمكن معالجة المنتجات اللاحقة إلا بعد التأكد من ذلك هم مؤهلون.
يجب أن تتم الموافقة النهائية على ما إذا كانت القطعة الأولى مؤهلة بعد الفحص من قبل مفتش بدوام كامل. يجب على المفتش وضع علامة على المنتج الأول الذي يجتاز الفحص والاحتفاظ به حتى تتم معالجة الفئة أو مجموعة من المنتجات (يجب أن تكون جميع المنتجات الأولى عينات احتياطي لمقارنة المنتجات اللاحقة لمعرفة ما إذا كانت العملية قد تغيرت ، ووضع علامة "√" باستخدام قلم تحديد للإشارة إلى اجتياز فحص المادة الأول).
إذا فشلت القطعة الأولى في اجتياز الفحص ، فمن الضروري معرفة السبب واتخاذ الإجراءات وإعادة المعالجة بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإجراء ثلاث عمليات فحص. لا يمكن تحديدها إلا على أنها القطعة الأولى بعد اجتياز الفحص.
05
العناصر الرئيسية لفحص المادة الأولى
1) ما إذا كان رقم الرسم يتطابق مع أمر العمل ؛
2) ما إذا كانت المواد أو الفراغات أو المنتجات شبه المصنعة متوافقة مع أمر العمل ؛
3) ما إذا كانت المعالجة السطحية وتثبيت موضع المواد والفارغ متسقة ؛
4) ما إذا كانت مكونات الصيغة تفي بالمتطلبات المحددة ؛
5) ما إذا كانت خصائص الجودة الفعلية للمنتج الأول بعد المعالجة تفي بالمتطلبات المحددة في الرسومات أو المستندات الفنية.
06
عملية موحدة لفحص المادة الأولى
محتوى الموضوع ونطاق التطبيق
تنص هذه الوثيقة على متطلبات الشركة وإجراءات العمل الخاصة بفحص المادة الأولى وفحص المادة الأولى من الدفعة للمنتجات الجديدة أثناء عملية الإنتاج.
ينطبق هذا الحكم على رقابة الشركة على فحص المادة الأولى وفحص أول دفعة من المنتجات الجديدة أثناء عملية الإنتاج.
المسئولية
قسم الإنتاج مسؤول عن تنظيم وترتيب فحص أول مادة.
يكون الشخص المسؤول المباشر مسؤولاً عن حوادث الجودة الناتجة عن الإنتاج غير المصرح به للمنتجات بدون القطعة الأولى من المنتج الجديد أو القطعة الأولى من فحص الدُفعة أو فشل أول قطعة من المعاينة.
المفتش والشخص المسؤول عن خط الإنتاج مسؤولان عن صحة فحص المادة الأولى.
إذا لم يكتمل عمل التأكيد للقطعة الأولى ، يبدأ المفتش في إصدار شهادة الجودة ، ويكون حادث الجودة الناجم عن ذلك على عاتق المفتش.
متطلبات التحكم
1) بالنسبة لأول منتج شبه نهائي ومنتج نهائي يتم إنتاجه باستمرار من قبل قسم الإنتاج لأول مرة ، يجب أن يجتاز فحص المادة الأولى والتأكيد ؛
2) بالنسبة لمنتجات الإنتاج التقليدية ، يجب إجراء فحص المادة الأول وفقًا للدُفعة ؛
3) في حالة الإغلاق بسبب المعدات والعملية وما إلى ذلك ، يجب إجراء فحص المادة الأولى والتأكيد عند إعادة تشغيل الإغلاق ؛
4) يجب إجراء فحص وتأكيد أول سلعة عند تغيير مواد المنتج ومواصفاته ودخوله حيز الإنتاج ؛
5) عند فحص القطعة الأولى من منتج جديد ، تكون وحدة الإنتاج مسؤولة عن إخطار الموظفين المعنيين بالتفتيش ، وإجرائه وفقًا للرسومات وقوائم المراجعة الصالحة حاليًا (أو العينات المقدمة من العميل) ووثائق العملية . يجب على المفتش ملء سجلات التفتيش. قم بالتوقيع على البطاقة ، وقم بتعليق البطاقة على المنتج الأول لعمل علامة المنتج الأولى ؛ إذا فشل المنتج الأول في اجتياز الفحص ، فيجب إعادته على الفور ، ويجب إعادة إنتاج المنتج الأول ، وإنشاء سجل. لن يتم قبول المنتجات التي لم تجتاز فحص المادة الأولى ؛
6) القطعة الأولى هي عينة للإنتاج بالجملة ، وقسم الإنتاج مسؤول عن الاحتفاظ بها حتى نهاية إنتاج الدُفعة قبل تسليمها ؛
7) في فحص المادة الأولى ، يجب فحص جميع المواد الخام والمواد المساعدة المستخدمة في عملية إنتاج المنتج ، ويجب أن تتوافق مع اللوائح.
برنامج العمل
أثناء عملية إنتاج القطعة الأولى ، يجب أن يتوجه الشخص المسؤول عن خط الإنتاج وموظفي التفتيش إلى موقع الإنتاج للإشراف على المنتج الفعلي وفحصه لإكمال القطعة الأولى بنفسه وفقًا لسير عملية الإنتاج والتيار. مستندات عملية الإنتاج الفعالة ، والإشراف والتفتيش على كل عملية إنتاج. تم تصحيح المشكلات وحلها في الوقت المناسب.
يجب أن يكمل إنتاج أول قطعة من منتجات الإنتاج التقليدية والمنتجات التي تم إنتاجها بعد إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل جميع عمليات الإنتاج ، وبعد اجتياز الشركة المصنعة للفحص والعلامات على لوحة القطعة الأولى ، سيتم تسليمها إلى المفتش لفحص القطعة الأولى . أثناء فحص المادة الأولى ، يجب على المفتش ، جنبًا إلى جنب مع الشخص المسؤول عن خط الإنتاج ، إجراء التفتيش وفقًا للرسومات والقوائم (أو العينات المقدمة من العميل) الصالحة حاليًا ووثائق العملية ومتطلبات المنتج ، ووضع علامة على المادة الأولى بعد اجتياز الفحص (مثل المصادقة "المقالة الأولى مؤهلة ، وما إلى ذلك) ، ويجب توقيع بطاقة المقالة الأولى من قبل المنتج (أو الممثل) والمفتش. بالنسبة لفحص القطعة الأولى المطلوب للتغييرات الرئيسية في المنتج ، يمكن الموافقة عليها من قبل الموظفين المعنيين وتوقيع الفحص ؛ إذا فشل فحص القطعة الأولى ، فسيتم إعادتها على الفور وسيتم إعادة بناء القطعة الأولى.
يجب أن يخضع الإنتاج الضخم الأول للمنتجات الجديدة والمنتجات شبه النهائية والمنتجات النهائية التي تم إنتاجها بعد التغييرات في المواد والمواصفات إلى فحص المادة الأولى والتأكيد عليها.
أثناء فحص المادة الأول ، يجب عمل سجل المادة الأول في الوقت المناسب ، وملء نموذج تأكيد المادة الأول.
عندما يتم العثور على مشكلة الجودة في إنتاج القطعة الأولى ، يجب الإبلاغ عنها والتعامل معها في الوقت المناسب ، وإعادة تأكيد العناصر غير المؤهلة. لا يمكن تنظيم الإنتاج إلا بعد فحص القطعة الأولى المؤهلة وتسجيل النتيجة على بطاقة القطعة الأولى ، ويوافق المفتش على الجودة.
فقط بعد تأكيد القطعة الأولى ، يمكن للمفتش بدء فحص التسليم العادي.
