تُستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لوصف دقة المنتج، وهي مصطلح لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المُشكل. يتم قياس دقة المعالجة بدرجة التسامح. كلما كانت قيمة الدرجة أصغر، زادت الدقة. هناك 20 درجة للتسامح من IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 إلى IT18. من بينها، يشير IT01 إلى أن الجزء يتمتع بأعلى دقة تصنيع، ويشير IT18 إلى أن الجزء يتمتع بأقل دقة تصنيع. بشكل عام، آلات المصانع والتعدين تنتمي إلى درجة IT7، والآلات الزراعية العامة تنتمي إلى درجة IT8. وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج، يجب تحقيق دقة تصنيع مختلفة، ويختلف أيضًا شكل المعالجة المحدد وعملية المعالجة. تقدم هذه المقالة دقة المعالجة التي يمكن تحقيقها من خلال العديد من أشكال المعالجة الشائعة مثل الخراطة، والطحن، والتسوية، والطحن، والحفر، والتثقيب. الخراطة هي عملية قطع تدور فيها قطعة العمل وتتحرك أداة الخراطة في خط مستقيم أو منحنى في المستوى. يتم إجراء الخراطة بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأسطح المخروطية، وتشكيل الأسطح والخيوط لقطعة العمل. دقة تصنيع الخراطة بشكل عام هي IT8-IT7، وخشونة السطح هي 1.6-0.8μm. 1) تسعى الخراطة الخشنة إلى تحسين كفاءة الخراطة باستخدام عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير دون تقليل سرعة القطع، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11، وخشونة السطح هي R 20-10μm. 2) نصف تشطيب وخراطة نهائية تحاول استخدام سرعة عالية ومعدل تغذية صغير وعمق قطع، ويمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10-IT7، وخشونة السطح هي R 10-0.16μm. 3) التشطيب عالي السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية على مخارط عالية الدقة باستخدام أدوات تحويل الماس المصقولة بدقة يمكن أن يحقق دقة تصنيع تبلغ IT7-IT5، والسطح الخشونة R 0.04-0.01μm. هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة". يشير الطحن إلى استخدام أدوات دوارة متعددة الحواف لقطع قطع العمل، وهي طريقة معالجة عالية الكفاءة. إنها مناسبة لمعالجة الأسطح والأخاديد وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الخطوط والتروس والخيوط) والأسطح الخاصة للقوالب. وفقًا لما إذا كان اتجاه سرعة الحركة الرئيسية أثناء الطحن هو نفس اتجاه تغذية قطعة العمل أو عكسه، فإنه ينقسم إلى طحن أمامي وطحن عكسي. يمكن أن تصل دقة تصنيع الطحن بشكل عام إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 6.3~1.6μm. 1) دقة تصنيع الطحن الخام هي IT11~IT13، وخشونة السطح هي 5~20μm. 2) دقة المعالجة للطحن شبه النهائي هي IT8~IT11، وخشونة السطح هي 2.5~10μm. 3) دقة المعالجة للطحن النهائي هي IT16~IT8، وخشونة السطح هي 0.63~5μm. التخطيط
التخطيط هو طريقة قطع تستخدم المسوي لعمل حركة ترددية خطية أفقية على قطعة العمل، والتي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء. يمكن أن تصل دقة المعالجة للتخطيط بشكل عام إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي Ra6.3~1.6μm. 1) يمكن أن تصل دقة المعالجة للتخطيط الخام إلى IT12~IT11، وخشونة السطح هي 25~12.5μm. 2) يمكن أن تصل دقة المعالجة للتخطيط شبه النهائي- إلى IT10~IT9، وخشونة السطح هي 6.2~3.2μm. 3) دقة التخطيط الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 3.2~1.6μm. الطحن يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام المواد الكاشطة وأدوات الطحن لإزالة المواد الزائدة على قطعة العمل. إنه نوع من المعالجة الدقيقة ويستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات. يتم استخدام الطحن عادةً في -التشطيب والتشطيب، ويمكن أن تصل الدقة إلى IT8~IT5 أو أعلى. يتم طحن خشونة السطح عمومًا إلى 1.25~0.16μm. 1) تبلغ خشونة السطح للطحن الدقيق 0.16~0.04μm. 2) تبلغ خشونة السطح للطحن الدقيق للغاية-0.04~0.01μm. 3) يمكن أن تصل خشونة السطح لطحن المرآة إلى أقل من 0.01μm. الحفر الحفر هو الطريقة الأساسية لمعالجة الثقب. يتم إجراء الحفر غالبًا على آلات الحفر والمخارط، ويمكن أيضًا إجراؤه على آلات الثقب أو آلات الطحن. دقة المعالجة للحفر منخفضة، بشكل عام فقط IT10، وخشونة السطح بشكل عام 12.5~6.3μm. بعد الحفر، غالبًا ما يتم استخدام التوسيع والتثقيب في-التشطيب والتشطيب. التململ هو عملية قطع تستخدم أداة لتكبير القطر الداخلي للثقب أو محيط دائري آخر. يتراوح نطاق تطبيقه عمومًا من -شبه التخشين إلى التشطيب. الأداة المستخدمة عادة ما تكون أداة ثقب ذات حافة واحدة- (تسمى شريط التجويف). 1) يمكن أن تصل دقة الحفر للمواد الفولاذية بشكل عام إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي 2.5~0.16μm. 2) يمكن أن تصل دقة المعالجة للحفر الدقيق إلى IT7~IT6، وخشونة السطح هي 0.63~0.08μm.
