ماذا تعرف عن أنواع واستخدامات أدوات الخراطة؟ اليوم، وجد المحرر محتوى مفيدًا لك، وهو أمر يستحق التعلم مرارًا وتكرارًا.
1. أنواع واستخدامات أدوات الخراطة
أدوات الخراطة هي الأدوات ذات الحافة الواحدة الأكثر استخدامًا. وهو أيضًا الأساس لتعلم وتحليل أنواع مختلفة من أدوات القطع. يتم استخدام أدوات الخراطة في مخارط مختلفة لمعالجة الدوائر الخارجية والثقوب الداخلية والأوجه النهائية والخيوط والأخاديد وما إلى ذلك. وفقًا للهيكل، يمكن تقسيم أدوات الخراطة إلى أدوات الخراطة الصلبة، وأدوات الخراطة الملحومة، وأدوات الخراطة الآلية، والخراطة القابلة للفهرسة الأدوات وتشكيل أدوات الخراطة. من بينها، يتم استخدام أدوات الخراطة القابلة للفهرسة على نطاق واسع بشكل متزايد، وتتزايد نسبتها في أدوات الخراطة تدريجيًا.
1. أداة تحول لحام كربيد
إن ما يسمى بأداة الخراطة الملحومة هي أداة تحويل يتم استخدامها بعد قطع فتحة على حامل أداة الفولاذ الكربوني وفقًا لمتطلبات الزاوية الهندسية للأداة، باستخدام اللحام لحام شفرة الكربيد في الفتحة، وشحذها وفقًا لـ المعلمات الهندسية المختارة. سكين.
2. أداة تحول المشبك الآلة
أدوات الخراطة المثبتة بالماكينة هي أدوات تحويل تستخدم شفرات عادية وتستخدم أدوات التثبيت الميكانيكية لتثبيت الشفرات على حامل الأداة. ويتميز هذا النوع من السكاكين بالخصائص التالية:
(1) لا تخضع الشفرة لحام بدرجة حرارة عالية، مما يتجنب العيوب مثل انخفاض صلابة الشفرة والشقوق الناجمة عن اللحام، ويحسن متانة الأداة؛
(2) بسبب تحسين متانة الأداة، يكون وقت الاستخدام أطول، ويتم تقصير وقت تغيير الأداة، وتحسين كفاءة الإنتاج؛
(3) يمكن إعادة استخدام حامل الأداة، مما لا يوفر الفولاذ فحسب، بل يحسن أيضًا معدل استخدام الشفرة. يتم إعادة تدوير الشفرة وإعادة تصنيعها من قبل الشركة المصنعة، مما يحسن الفوائد الاقتصادية ويقلل من تكاليف الأدوات؛
(4) بعد إعادة طحن الشفرة، سيصبح الحجم أصغر تدريجيًا. من أجل استعادة وضع العمل للشفرة، غالبًا ما يتم توفير آلية تعديل الشفرة على هيكل أداة الدوران لزيادة عدد مرات إعادة طحن الشفرة؛
(5) نهاية لوحة الضغط المستخدمة لضغط الشفرة يمكن أن تعمل كقاطع للرقائق.
صورة
3. أداة تحول قابلة للفهرسة
أدوات الخراطة القابلة للفهرسة هي أدوات الخراطة الآلية التي تستخدم إدخالات قابلة للفهرسة. بعد أن يتم تخفيف حافة القطع، يمكن استبدالها بسرعة بحافة قطع مجاورة جديدة، ويمكن مواصلة العمل. لا يتم إلغاء الشفرة حتى يتم إضعاف جميع حواف القطع الموجودة على الشفرة. بعد استبدال الشفرة الجديدة، يمكن لأداة الخراطة الاستمرار في العمل. بالمقارنة مع أدوات تحول اللحام، فإن الأدوات القابلة للفهرسة لها المزايا التالية:
(1) عمر أداة عالي. نظرًا لأن الشفرة تتجنب العيوب الناجمة عن درجات الحرارة المرتفعة للحام والشحذ، فإن المعلمات الهندسية للأداة مضمونة تمامًا بواسطة أخاديد الشفرة وحامل الأداة، ويكون أداء القطع مستقرًا، وبالتالي زيادة عمر الأداة؛
(2) كفاءة الإنتاج العالية. نظرًا لأن مشغلي الأدوات الآلية لم يعودوا بحاجة إلى شحذ الأدوات، فيمكن تقليل الوقت الإضافي مثل وقت التوقف عن العمل لتغييرات الأداة بشكل كبير؛
(3) إنه يفضي إلى تعزيز التقنيات الجديدة والعمليات الجديدة. تساعد السكاكين القابلة للفهرسة على تعزيز استخدام مواد الأدوات الجديدة مثل الطلاء والسيراميك؛
(4) يساعد على تقليل تكاليف الأداة. نظرًا لعمر الخدمة الطويل لحامل الأداة، يتم تقليل استهلاك ومخزون حامل الأداة بشكل كبير، ويتم تبسيط إدارة الأداة، وتقليل تكلفة الأداة؛
خصائص ومتطلبات التثبيت لإدراج أداة الخراطة القابلة للفهرسة:
(1) دقة تحديد المواقع العالية. بعد فهرسة الشفرة أو استبدالها بشفرة جديدة، يجب أن يكون التغيير في موضع طرف الأداة ضمن النطاق المسموح به لدقة قطعة العمل؛
(2) يتم تثبيت الشفرة بشكل موثوق. يجب التأكد من أن أسطح التلامس للشفرة ولوحة الأدوات وحامل الأدوات على اتصال وثيق ويمكنها تحمل الصدمات والاهتزازات، ولكن لا ينبغي أن تكون قوة التثبيت كبيرة جدًا ويجب أن يكون توزيع الضغط موحدًا لتجنب سحق الشفرة؛
(3) إزالة الرقائق سلسة. من الأفضل عدم وجود أي عوائق أمام الشفرة لضمان تفريغ سلس للرقاقة وسهولة المراقبة؛
(4) سهل الاستخدام. من السهل والسريع تغيير الشفرة واستبدالها بأخرى جديدة، ويجب أن يكون هيكل الأدوات الصغيرة الحجم مضغوطًا. عند تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه، يجب أن يكون الهيكل بسيطًا قدر الإمكان وسهل التصنيع والاستخدام.
4. تشكيل أداة تحول
أداة تشكيل التشكيل هي أداة خاصة لمعالجة سطح التشكيل للجسم الدوار. تم تصميم شكل الشفرة وفقًا لشكل قطعة العمل. يمكن استخدامه على مخارط مختلفة لمعالجة أسطح تشكيل الأجسام الدوارة الداخلية والخارجية. عند معالجة الأجزاء باستخدام أداة تحويل التشكيل، يمكن تشكيل سطح الجزء في وقت واحد. إنه سهل التشغيل ولديه إنتاجية عالية. بعد المعالجة، يمكن أن يصل إلى مستوى التسامح IT8~IT10، والخشونة هي 10~5μm، ويمكن أن يضمن قابلية تبادل عالية. ومع ذلك، فإن تصنيع أدوات الخراطة معقد ومكلف، وطول العمل لحافة القطع واسع، لذلك من السهل التسبب في الاهتزاز. تُستخدم أدوات التشكيل بشكل أساسي لمعالجة دفعات كبيرة من الأجزاء المتوسطة والصغيرة الحجم ذات الأسطح المشكلة.
من أجل إجراء تخفيضات جيدة على المخرطة، من المهم جدًا إعداد الأداة واستخدامها بشكل صحيح. تتطلب المواقف المختلفة أشكالًا مختلفة من أدوات الخراطة، ويتطلب قطع المواد المختلفة أن يكون لحافة القطع زوايا مختلفة. هناك أيضًا علاقة نسبية معينة بين موضع وسرعة أداة الخراطة وقطعة الشغل. يجب أن تتمتع أداة الخراطة نفسها أيضًا بالصلابة والقوة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة الكافية. لذلك، عند اختيار مواد أدوات الخراطة، تعتبر زاوية الأداة، وما إلى ذلك، كلها اعتبارات مهمة.
2. تصنيف وتطبيق مواد أداة الخراطة
يعد تحسين وتطوير مواد الأدوات أحد الموضوعات المهمة في التطوير الحالي لمعالجة المعادن، لأن مواد الأدوات الجيدة لا يمكنها إكمال أعمال القطع بفعالية وبسرعة فحسب، بل يمكنها أيضًا الحفاظ على عمر الأداة. تشمل مواد أدوات الخراطة شائعة الاستخدام ما يلي:
1. الفولاذ عالي الكربون
أدوات الخراطة المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون هي نوع من الفولاذ الكربوني بمحتوى كربون يتراوح بين 0.8% إلى 1.5%. يتم استخدامها بعد التبريد والتصلب. بسبب الاحتكاك أثناء القطع، يتم تلطيفها وتنعيمها بسهولة، ويتم استبدالها بأدوات أخرى مثل الفولاذ عالي السرعة. بشكل عام، مناسبة فقط لقطع المواد المعدنية الناعمة، وتشمل المواد شائعة الاستخدام SK1، SK2، SK7، إلخ.
2. فولاذ عالي السرعة
الفولاذ عالي السرعة عبارة عن سبيكة قائمة على الفولاذ تُعرف عمومًا بأداة الخراطة البيضاء. إنه مصنوع من الفولاذ الكربوني بمحتوى كربون يبلغ 0.7%~0.85% عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك مثل W وCr وV وCo. على سبيل المثال، 18-4-4 يحتوي الفولاذ عالي السرعة على 18% تنجستين و4% كروم و4% فاناديوم. يمكن أن تصل حرارة الاحتكاك المتولدة أثناء قطع أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة إلى 6000 درجة. إنها مناسبة لسرعات دوران الخيط أقل من 1000 دورة في الدقيقة. بشكل عام، يتم استخدام أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة مثل SKH2، SKH4A، SKH5، SKH6، SKH9، وما إلى ذلك بشكل شائع.
3. أدوات قطع سبائك الحديد غير الزهر
هذه سبيكة من الكوبالت والكروم والتنغستن. نظرًا لصعوبة القطع والمعالجة، يتم تصنيعها عن طريق الصب، لذلك يطلق عليها أيضًا سبائك الصب فائقة الصلابة. الأكثر تمثيلا هو الأقمار الصناعية. صلابة الأداة ومقاومة التآكل ممتازة. عند 8200 درجة، تبقى صلابته غير متأثرة، ومقاومته للحرارة أعلى بكثير من مقاومة الفولاذ عالي السرعة، وهو مناسب لأعمال القطع العالية السرعة والأعمق.
4. أدوات القطع المتفحمة الملبدة
أدوات الكربيد هي منتجات تعدين المساحيق. المكون الرئيسي لأدوات كربيد التنغستن هو 50٪ إلى 90٪ من التنغستن، مع إضافة التيتانيوم والموليبدينوم والتنتالوم وما إلى ذلك كمواد رابطة ومسحوق الكوبالت كمواد رابطة، ثم يتم تسخينه وتلبده. صلابة الأدوات المتفحمة أعلى من المواد الأخرى ومناسبة لقطع المعادن أو الحجارة الأكثر صلابة. نظرًا لأن المادة هشة وصلبة، فلا يمكن تحويلها إلا إلى صفائح ثم لحامها بمقبض قوي. عندما تصبح الشفرة باهتة أو متشققة، يمكنك استبدال حافة قطع أخرى أو شفرة جديدة. يُسمى هذا النوع من أدوات الخراطة بأداة الخراطة التي يمكن التخلص منها.
وفقًا لخصائص القطع المختلفة للمعيار الدولي (ISO)، تنقسم الأدوات المتفحمة إلى ثلاث فئات: P وM وK، ويتم تمييزها بثلاثة ألوان: الأزرق والأصفر والأحمر:
الفئة P مناسبة لقطع الفولاذ. هناك ست فئات: P01، P10، P20، P30، P40، وP50. P01 عبارة عن أداة تحول دقيقة عالية السرعة ذات عدد صغير ومقاومة تآكل عالية. P50 عبارة عن أداة تحول خشنة منخفضة السرعة ذات عدد كبير وصلابة عالية. ، المقبض مطلي باللون الأزرق لتحديد الهوية؛
النوع K مناسب لقطع المواد الصلبة والهشة مثل الحجر والحديد الزهر. هناك خمسة أنواع: K01، K10، K20، K30، وK40. K01 عبارة عن أداة تحول دقيقة عالية السرعة، وK40 عبارة عن أداة تحول خشنة منخفضة السرعة. تم طلاء مقابض الأدوات هذه باللون الأحمر للتعرف عليها؛
النوع M يقع بين النوع P والنوع M وهو مناسب لقطع المواد ذات الصلابة الأكبر. هذا النوع من حامل الأدوات مطلي باللون الأصفر للتعرف عليه.
صورة
5. أداة تحول السيراميك
أدوات الخراطة الخزفية مصنوعة من مسحوق أكسيد الألومنيوم، مع إضافة كمية صغيرة من العناصر، ثم تلبيدها في درجة حرارة عالية. صلابته، مقاومته للحرارة، وسرعة القطع أعلى من كربيد التنغستن. ومع ذلك، نظرًا لأنها هشة، فهي غير مناسبة للتحول المتقطع أو الثقيل. إنها مناسبة فقط للدوران المتقطع أو الثقيل. مناسبة للتشطيب عالي السرعة.
6. قطع الماس
للمعالجة السطحية المتقدمة، يمكن استخدام الماس المستدير أو الصناعي ذو الحواف على السطح لمعالجة الضوء. يمكن أن تحصل على سطح أكثر سلاسة وتستخدم بشكل أساسي للتحويل الدقيق لسبائك النحاس أو السبائك الخفيفة. يجب استخدام سرعة عالية أثناء الدوران، مع سرعة لا تقل عن 60 ~ 100 م / دقيقة، وعادة ما تكون 200 ~ 300 م / دقيقة.
7. أكسيد البورون
أكسيد البورون المكعب (CBN) هو مادة تم الترويج لها في السنوات الأخيرة. صلابته ومقاومته للتآكل تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس. هذه الأداة مناسبة لمعالجة سبائك عائلة الحديد الصلبة والمقاومة للتآكل، والسبائك القائمة على النيكل والسبائك القائمة على الكوبالت.
صورة
3. شكل واستخدام أدوات الخراطة
1. بشكل عام، يتم استخدام الأنواع التالية من أطراف أدوات الخراطة:
(1) أداة الخراطة الخشنة: يتم استخدامها بشكل أساسي لقطع الأجزاء الكبيرة والمتكررة لجعل قطر قطعة العمل قريبًا من الحجم المطلوب. إن تشطيب السطح ليس مهمًا في عمليات التدوير الخشنة، لذلك يمكن طحن طرف الأداة إلى قمة حادة، ولكن عادةً ما يحتاج الطرف إلى استدارة طفيفة لتجنب الكسر.
(2) أداة تحول دقيقة: يمكن شحذ هذه الشفرة باستخدام حجر المشحذ لإنتاج سطح أملس للغاية. بشكل عام، الأنف المستدير لأدوات الخراطة الدقيقة أكبر من الأنف الدائري لأدوات الخراطة الخشنة.
(3) أداة تحويل الأنف المستديرة: إنها أداة تحويل شائعة الاستخدام ويمكن استخدامها في العديد من أنواع العمل المختلفة. يمكن استخدامه للتحول إلى اليسار واليمين عند طحن السطح العلوي، ويمكن استخدامه أيضًا لخراطة النحاس. يمكن لأداة الدوران هذه أيضًا أن تشكل سطحًا قوسيًا على زاوية الكتف ويمكن استخدامها أيضًا كأداة دوران دقيقة.
(4) أداة القطع والخراطة: يتم استخدام النهاية فقط لقطع قطعة العمل. يمكن استخدام أداة الخراطة هذه لقطع المواد وتحويل الأخاديد.
(5) أداة تحويل المسمار (أداة طب الأسنان): تستخدم لتدوير البراغي أو الصواميل. وفقًا لشكل الخيط، يتم تقسيمه إلى 60-أداة سن على شكل حرف V درجة أو 55-درجة، وأداة سن شبه منحرفة درجة 29-، وأداة سن مربعة.
(6) أداة تحول مملة: تستخدم لتحويل الثقوب المحفورة أو المصبوبة. والغرض من ذلك هو تحقيق الأبعاد الضوئية أو الأسطح ذات الفتحات المستقيمة حقًا.
(7) أداة الخراطة الجانبية أو أداة الخراطة الجانبية: تستخدم لقلب الوجه النهائي لقطعة الشغل. عادةً ما يتم استخدام أداة التدوير اليمنى في نهاية عمود التدوير النهائي، ويتم استخدام أداة التدوير اليسرى لإنهاء تدوير الجانب الأيسر من الكتف.
2. يتم استخدام أشكال مختلفة للشفرات بسبب طرق معالجة قطع العمل المختلفة، والتي يمكن تمييزها بشكل عام على النحو التالي:
(1) أداة التدوير اليمنى: من اليمين إلى اليسار، أدر القطر الخارجي لقطعة الشغل.
(2) أداة التدوير اليسرى: من اليسار إلى اليمين، أدر القطر الخارجي لقطعة الشغل.
(3) أداة تحويل الأنف المستديرة: الشفرة على شكل قوس ويمكن تدويرها في الاتجاهين الأيسر والأيمن. إنها مناسبة لتدوير الزوايا الدائرية أو الأسطح المنحنية.
(٤) أداة الدوران الأيمن: تحويل الوجه الأيمن.
(5) أداة الدوران إلى اليسار: تحويل الوجه الأيسر.
(6) سكين القطع: يستخدم للقطع أو الحز.
(7) أداة تحويل الثقب الداخلي: تستخدم لتحويل الثقوب الداخلية.
(8) أداة تحويل الخيط الخارجي: تستخدم لتحويل الخيوط الخارجية.
(9) أداة تحويل الخيط الداخلي: تستخدم لتدوير الخيط الداخلي.
4. أسماء ووظائف كل جزء من أداة الخراطة
أدوات الخراطة هي أدوات ذات حد واحد. إنها تأتي في أنواع عديدة بسبب اختلاف أشكال قطعة العمل الدوارة، لكن أسماء ووظائف كل جزء هي نفسها. يجب أن تحتوي أداة الدوران الجيدة على مقبض صلب وشفرة حادة. تؤثر زاوية شفرة أداة الدوران بشكل مباشر على تأثير الدوران. تحتوي مواد أدوات الخراطة المختلفة ومواد الشغل على زوايا مختلفة للشفرة. تحتوي أدوات الخراطة للمخارط على أربع زوايا مهمة، وهي زاوية الخلوص الأمامية، وزاوية الخلوص الجانبي، وزاوية المائل الخلفي، والزاوية المائلة الجانبية.
1. زاوية الخلوص الأمامي
زاوية الميل من مقدمة الأداة إلى الأسفل إلى داخل الأداة هي زاوية الخلوص الأمامية. نظرًا لزاوية الخلوص الأمامية، يتم تشكيل مساحة أسفل سطح العمل وطرف الأداة، بحيث تتركز عملية القطع على مقدمة الأداة. إذا كانت الزاوية صغيرة جدًا، فسوف تحتك الأداة على السطح وتنتج سطحًا خشنًا. إذا كانت الزاوية كبيرة جدًا، فسوف تهتز الأداة بسهولة، مما يتسبب في كسر مقدمة الأداة ويصبح من المستحيل تلميعها. عند تركيب أداة دوارة مع حامل أداة مركزي مائل لطحن زاوية الخلوص الأمامية، يجب مراعاة زاوية ميل حامل الأداة. تبلغ هذه الزاوية حوالي 8 إلى 10 درجات لأدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة، ومن 6 إلى 8 درجات لأدوات الخراطة الكربيدية.
2. زاوية الخلوص الجانبي
الزاوية التي يميل بها جانب السكين من حافة القطع إلى داخل السكين هي زاوية خلوص الحافة. تشكل زاوية خلوص الحافة مسافة بين سطح العمل وجانب الأداة، مما يسمح بتركيز عملية القطع على حافة القطع، وبالتالي تحسين كفاءة القطع. تتراوح زاوية أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة حوالي 10 درجات إلى 12 درجة.
3. المجسم المشطوف الخلفي
زاوية الميل من السطح العلوي للسكين من الأنف إلى المقبض هي الشطبة الخلفية. تُستخدم هذه الزاوية بشكل أساسي لتوجيه عملية إزالة الرقاقة وتقليل مقاومة إزالة الرقاقة. بالنسبة لقطع المعادن العامة، تتمتع أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة عمومًا بزاوية ميل تتراوح من 8 إلى 16 درجة، في حين أن أدوات الخراطة الكربيدية لها زاوية ميل سلبية أو صفر درجة.
4. الحافة المائلة
يميل السطح العلوي للأداة من حافة القطع إلى الجانب الآخر، والزاوية بين هذا السطح المائل والمستوى الأفقي هي الزاوية المائلة للحافة. هذه الزاوية هي الزاوية التي يتم عندها فصل الرقاقات عن قطعة العمل، مما يجعل عملية إزالة الرقاقة سهلة وتحقيق دوران فعال. تتراوح زاوية أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة حوالي 10 درجات إلى 14 درجة، في حين أن أدوات الخراطة الكربيدية يمكن أن يكون لها زوايا ميل إيجابية أو سلبية.
5. زاوية طرف السكين
الزاوية العمودية بين الطرف الأمامي للشفرة والمقبض. تُستخدم هذه الزاوية للحفاظ على الفجوة بين الطرف الأمامي للشفرة وقطعة العمل لمنع الشفرة من الاحتكاك بقطعة العمل أو خدش السطح المُشكل.
6. قطع الزوايا
تهدف الزاوية الرأسية بين الطرف الأمامي للشفرة والمقبض إلى تغيير سمك طبقة القطع. في الوقت نفسه، يمكن لزاوية القطع أيضًا تغيير اتجاه قوة أداة الدوران، وتقليل مقاومة القطع، وزيادة عمر الأداة. لذلك، بشكل عام، يُنصح باستخدام أداة تحول بزاوية قطع أكبر لتقليل مقاومة القطع وزيادة سرعة القطع.
7. نصف قطر أداة الأنف
أعلى نقطة في النصل هي نصف قطر قوس النصل. نصف قطر مقدمة الأداة كبير وقوي، ويستخدم لأعماق القطع الكبيرة، ولكنه عرضة للاهتزاز عالي التردد.
