آلة طحن عمودية عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي ، أعتقد أن الجميع لن يكونوا غير مألوفين للغاية. ببساطة ، إنها معدات معالجة آلية للغاية يمكنها تغيير أدوات المعالجة تلقائيًا. عندما تتم معالجة قطعة العمل عليها ، يمكن إكمال المعالجة عالية الدقة لعمليات متعددة مثل الطحن ، والحفر ، والتثقيب ، وتوسيع الثقوب ، والتنصت في لقط واحد.
علاوة على ذلك ، يتم إكمال محتويات المعالجة هذه تلقائيًا بواسطة جهاز التحكم في أداة الماكينة عن طريق تنفيذ برنامج معالجة قطعة العمل. في الأساس ، ليست هناك حاجة للتحكم الفعلي من قبل موظفي المعالجة في الخطوط الأمامية أثناء المعالجة. ميزة هذا هو أنه يمكن أن يخفف إلى حد كبير كثافة العمالة لموظفي المعالجة في الخطوط الأمامية. الأهم من ذلك ، نظرًا لأن المعالجة الكاملة لقطعة العمل يتم إكمالها تلقائيًا على آلة الطحن العمودي CNC عالية السرعة ، يمكن أن يقلل هذا بشكل كبير من عدد موظفي المعالجة في الخطوط الأمامية. يتماشى هذا أيضًا مع الاتجاه الحالي لتحويل الآلات من كثيفة العمالة إلى كثيفة التكنولوجيا.
من خلال المقدمة أعلاه ، ليس من الصعب أن نرى أن تركيز آلة الطحن العمودي CNC عالية السرعة هو إعداد برنامج معالجة قطعة العمل ، وهو أساس المعالجة بأكملها. اليوم ، يقدم المؤلف بإيجاز طريقة تصحيح أصل البرنامج في برمجة CNC لمركز المعالجة الرأسية Yixi مع العديد من سنوات الخبرة في معالجة الخط الأول. آمل أن تكون مفيدة للجميع.
نحن نعلم أن معالجة قطع العمل لماكينة الطحن العمودي CNC تتم وفقًا لموضع منشأ الماكينة ومتطلبات البرنامج المحددة بعد تثبيت قطعة العمل. يُطلق على أصل المعالجة أيضًا اسم أصل البرنامج ، والذي يشير إلى موضع أصل البرمجة المقابل في نظام إحداثيات الماكينة بعد تثبيت قطعة العمل. يشير نظام إحداثيات المعالجة إلى نظام الإحداثيات الذي تم إنشاؤه بناءً على أصل المعالجة المحدد. ومع ذلك ، بمجرد إنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل ، يظل صالحًا حتى يتم استبداله بنظام إحداثيات جديد لقطعة العمل. لذلك ، يجب تحديد أصل نظام إحداثيات قطعة العمل قدر الإمكان لتلبية شروط البرمجة البسيطة ، وتحويل أقل حجمًا ، وتسبب أخطاء تشغيل صغيرة. بشكل عام ، يجب تحديد أصل برنامج وحيد القرن على بيانات تحديد الأبعاد أو تحديد الموضع.
بشكل عام ، يمكن تحديد أصل البرنامج من خلال أدوات مساعدة للعثور على أصل قطعة العمل. تشمل الأدوات المساعدة الشائعة الاستخدام مكتشف الحواف ، وكتلة ضبط الأدوات ، ومؤشر القرص ، وما إلى ذلك ، ومن بينها ، هناك نوعان من أدوات تحديد الحافة ، والنوع الميكانيكي ونوع الاتصال الإلكتروني. على وجه التحديد ، دع&نلقي نظرة على الطريقة الشائعة لتصحيح أصل البرنامج:
1. طريقة تصحيح الإحداثيات Z
بشكل عام ، من أجل محاذاة المحور Z لآلة الطحن العمودية CNC عالية السرعة ، غالبًا ما يتم استخدام كتلة إعداد الأداة لقياس قيمة إحداثيات Z للأداة. خطوات المحاذاة هي:
أولاً ، اضبط نظام التحكم العددي CNC على الوضع اليدوي ، وقم بتبديل الشاشة إلى حالة عرض إحداثيات الماكينة ؛ ثم ضع كتلة إعداد الأداة على قطعة العمل ، واستخدم كتلة إعداد الأداة لاختبار القابس بنهاية الأداة أو طرفها. من خلال الضبط المتكرر لمغزل أداة الماكينة في الاتجاه Z ، تكون كتلة إعداد الأداة على اتصال مع وجه نهاية الأداة أو طرف الأداة ، وهذه النقطة هي أصل البرنامج في الاتجاه Z. ومع ذلك ، يجب أن تكون حريصًا أثناء عملية المحاذاة لمنع الأداة من الاصطدام بكتلة إعداد الأداة. هذا لإدخال قيمة إحداثيات Z للتنسيق المعروض على الشاشة في نظام التحكم العددي CNC.
ثانيًا ، طريقة تصحيح الإحداثيات XY
في معالجة التحكم العددي لماكينة الطحن العمودي ذات السرعة العالية باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن معايرة مستوى XY بواسطة مؤشر الاتصال ومكتشف الحافة لمعايرة أصل البرنامج. ومع ذلك ، يتم استخدامها في مناسبات مختلفة. لمزيد من التفاصيل ، راجع ما يلي ، استخدم أداة تحديد الحافة للعثور على أصل البرنامج
عندما تكون هندسة قطعة العمل مستطيلة أو دوارة ، فإننا نستخدم بشكل عام مكتشف حافة الطرد المركزي للعثور على أصل البرنامج. خطوات المحاذاة هي
أولاً ، أدخل البرنامج التالي في الوضع شبه التلقائي (MDI): S600M03 ؛ ثم قم بتشغيل البرنامج لتدوير أداة تحديد الحافة ، واختر بشكل عام سرعة 600r / min ؛ ثم أدخل آلة الطحن العمودي CNC ذات السرعة العالية في نظام التحكم العددي CNC في وضع التشغيل اليدوي ، وقم بتبديل الشاشة إلى حالة عرض الإحداثيات الميكانيكية ؛ العثور على قيم الإحداثيات المقابلة لنقطة الشغل المنخفضة والنقطة المرتفعة من خلال النبض اليدوي ، ثم إدخالها في نظام التحكم العددي CNC ؛ إحداثي المحور Y هو نفس طريقة تحديد المحور X. 2. استخدم مؤشر الاتصال للعثور على أصل البرنامج.
استخدم مؤشر القرص للعثور على أصل البرنامج المناسب لقطعة العمل ذات الشكل الهندسي للثورة ، واستخدم مؤشر القرص لجعل محور الدوران لمركز المعالجة العمودي متحد المحور مع محور قطعة العمل. الخطوات المحددة هي كما يلي:
أولاً ، قم بخفض محور دوران أداة الماكينة يدويًا بالقرب من السطح العلوي لقطعة العمل ، ثم قم بتوصيل حامل المقياس المغناطيسي بالسطح النهائي للمغزل. اضبط رأس مؤشر القرص بحيث يكون عموديًا على السطح الأسطواني لقطعة العمل ؛ ثم قم بإجراء محاذاة مستقلة على المحور X أو المحور Y. من خلال تدوير العمود الرئيسي ، يدور مؤشر القرص حول قطعة العمل بين الحد الأدنى للقطر والحد الأقصى للقطر. من خلال ضبط طاولة العمل بشكل متكرر لجعل مؤشر مؤشر الاتصال في نفس الموضع عند النقطتين ، تكتمل محاذاة المحور X. بنفس الطريقة ، قم بإجراء محاذاة المحور Y ، ثم أدخل قيم الإحداثيات المقابلة للمحور XY في نظام التحكم العددي CNC لمركز المعالجة الرأسي.
