(1) ينبغي ترتيب دبابيس القاذف لموازنة قوة القذف قدر الإمكان. بالنسبة للأجزاء المعقدة، تكون قوة القولبة المطلوبة أكبر، ويجب زيادة عدد دبابيس القاذف وفقًا لذلك. (2) يجب وضع دبابيس القاذف في الأجزاء الفعالة، مثل الأضلاع والأعمدة والدرجات والمدخلات المعدنية والأجزاء المعقدة الأخرى ذات البلاستيك المحلي السميك. يجب ترتيب دبابيس القاذف على جانبي الأضلاع والأعمدة بشكل متماثل قدر الإمكان. تبلغ المسافة بين أطراف القاذف وحواف الأضلاع والأعمدة عمومًا D=1.5mm، كما هو موضح في الشكل 5.5.8. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يمر الخط المركزي الذي يربط دبابيس القاذف على جانبي العمود عبر مركز العمود قدر الإمكان. (3) تجنب وضع مسامير القاذف عبر الدرجات أو على الأسطح المائلة. يجب أن يكون السطح العلوي لدبابيس القاذف مسطحًا قدر الإمكان. يجب وضع دبابيس القاذف في الأجزاء الهيكلية للجزء البلاستيكي حيث تكون القوة أفضل. كما هو مبين في الشكل 5.5.9. (4) يجب استخدام دبابيس القاذف المسطحة في الأضلاع العميقة (عمق أكبر من أو يساوي 20 مم) أو عندما يكون من الصعب ترتيب دبابيس القاذف المستديرة. عندما تكون هناك حاجة إلى دبابيس القاذف المسطحة، يجب استخدام المدخلات قدر الإمكان في موقع دبوس القاذف المسطح لتسهيل المعالجة. كما هو موضح في الشكل 5.5.10 (5) تجنب الفولاذ الحاد والفولاذ الرقيق، خاصة أن السطح العلوي لدبوس القاذف يجب ألا يلمس سطح القالب الأمامي. كما هو موضح في الشكل 5.5.11 (6) يجب أن يأخذ ترتيب دبوس القاذف في الاعتبار مسافة الحافة بين دبوس القاذف وقناة المياه لتجنب التأثير على معالجة قناة المياه والتسرب. للحصول على متطلبات محددة، راجع القسم 10.2 من الفصل 10. (7) ضع في اعتبارك وظيفة التنفيس الخاصة بدبوس القاذف. ومن أجل التنفيس أثناء القذف، يجب ترتيب دبابيس القاذف في الأماكن التي يسهل فيها تكوين الفراغ. على سبيل المثال، في المستوى الكبير من التجويف، على الرغم من أن قوة التثبيت للجزء البلاستيكي صغيرة، فمن السهل تشكيل فراغ، مما يؤدي إلى زيادة قوة القالب. (8) بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات متطلبات المظهر، لا ينبغي ترتيب دبابيس القاذف على سطح المظهر، ويجب استخدام طرق طرد أخرى. (9) بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الشفافة، لا ينبغي ترتيب دبابيس القاذف في الأماكن التي يحتاج الضوء إلى المرور من خلالها.
ب. مبادئ اختيار دبوس القاذف
(1) حدد دبابيس القاذف بأقطار أكبر. أي أنه عندما تكون هناك مواضع قذف كافية، يجب تحديد دبابيس القاذف ذات الأقطار الأكبر وأولوية الحجم. (2) ينبغي التقليل من عدد مواصفات دبوس القاذف. عند اختيار دبابيس القاذف، يجب تعديل حجم دبابيس القاذف لتقليل مواصفات الحجم، ويجب تحديد سلسلة الحجم المفضل قدر الإمكان. (3) يجب أن تلبي دبابيس القاذف المحددة متطلبات قوة القذف. أثناء القذف، يجب أن تتحمل دبابيس القاذف ضغطًا أكبر. لتجنب ثني وتشوه دبابيس القاذف الصغيرة، عندما يكون قطر دبوس القاذف أقل من 2.5 مم، يجب اختيار دبابيس القاذف ذات الدعامات. بعد أن يكمل المنتج دورة التشكيل، يتم فتح القالب، وسيتم لف المنتج حول جانب واحد من القالب. يجب إزالته من القالب. يجب أن يتم هذا العمل عن طريق نظام الطرد، وهو جزء مهم من هيكل القالب بأكمله. ويتكون بشكل عام من ثلاثة أجزاء: دليل الإخراج وإعادة الضبط والإخراج. 1. مبادئ تصميم نظام الطرد هناك أشكال عديدة لأنظمة الطرد، والتي ترتبط بشكل المنتج وبنيته وخصائصه البلاستيكية. بشكل عام، هناك دبابيس القاذف، وأنابيب القاذف، وألواح الدفع، وكتل القاذف، وقذف مركب ضغط الهواء. الشكل 8.1 مخطط هيكل نظام الطرد يظهر الرسم التخطيطي لهيكل نظام الطرد في الشكل 8.1. مبادئ التصميم الخاصة به هي كما يلي: ① عند اختيار سطح التقطيع، حاول إبقاء المنتج على الجانب الذي به آلية التشكيل. ② قم بموازنة قوة الطرد وموضعه لضمان عدم تشوه المنتج أو كسره. ③ يجب وضع دبابيس القاذف في مواقع لا تؤثر على مظهر المنتج ووظيفته. ④ استخدم الأجزاء القياسية كلما أمكن ذلك لتحقيق السلامة والموثوقية وسهولة التصنيع والاستبدال. ⑤ يجب أن تكون نقاط الإخراج موجودة حيث تكون المقاومة عالية، ويجب ألا تكون قريبة جدًا من الإدخالات أو النوى. بالنسبة للقوالب ذات التجاويف العميقة-مثل القوالب ذات الشكل الصندوقي-، حيث تكون المقاومة الجانبية أكبر، يجب استخدام طريقة طرد علوية وجانبية متزامنة لمنع تشوه المنتج وكسره. ⑥ عندما تكون هناك أضلاع تقوية رفيعة وعميقة، يتم وضع دبابيس القاذف بشكل عام في قاعها. ⑦ تجنب وضع دبابيس القاذف عند بوابة المنتج لمنع الكسر. ⑧ بالنسبة إلى-المنتجات ذات الجدران الرفيعة، يمكن وضع دبابيس القاذف على العداء لحمل المنتج للخارج. ⑨ يكون التوافق بين دبابيس القاذف وفتحات دبوس القاذف مناسبًا بشكل عام؛ فضفاضة جدًا وقد تتشكل نتوءات، وقد يحدث ضيق جدًا وقد يحدث تشويش. لتسهيل التصنيع والتجميع وتقليل أسطح الاحتكاك، يتم بشكل عام حجز طول مناسب يبلغ 10-15 مم على القالب المتحرك، ويتم تكبير الجزء المتبقي بمقدار 0.5-1.0 مم لتشكيل فتحة هروب. ⑩ لمنع دوران دبوس القاذف أثناء الإنتاج، يجب تثبيته على لوحة القاذف. هناك العديد من الأشكال المختلفة، ويجب أن يتم التحديد المحدد وفقًا لحجم وشكل وموضع دبوس القاذف . 2. مبدأ اختيار نوع الطرد في هيكل قالب الحقن، تؤثر جودة تصميم آلية الإخراج بشكل مباشر على جودة المنتج البلاستيكي النهائي. إذا لم يكن التصميم جيدًا، فستحدث سلسلة من العيوب في الجزء البلاستيكي، مثل: تشوه الجزء البلاستيكي، والشقوق، وتبييض الجزء البلاستيكي. يعد تحديد نوع القذف هو الرابط الأكثر أهمية في تصميم القذف. تم تحسين نوع دبوس القاذف والكمية وموضع القذف وفقًا لقوة القذف ومقاومة التشكيل. (1) دبوس القاذف إن دبوس القاذف هو الشكل الأبسط والأكثر شيوعًا لآلية القذف. نظرًا لأنه سهل التصنيع والمعالجة والإصلاح، وله تأثير طرد جيد، فهو الأكثر استخدامًا في الإنتاج. ومع ذلك، فإن منطقة الطرد الدائرية صغيرة نسبيًا، والتي يمكن أن تسبب بسهولة تركيز الضغط، والقذف عبر المنتج، وتشوه المنتج وعيوب أخرى. وفي المنتجات الأنبوبية والصناديق- ذات زاوية التشكيل الصغيرة والمقاومة الكبيرة، يجب تجنب ذلك قدر الإمكان. عندما يكون دبوس القاذف رفيعًا وطويلًا نسبيًا، يتم تعيينه بشكل عام كدبوس قاذف متدرج لتقوية الصلابة وتجنب الانحناء والكسر [29]. هيكل دبوس القاذف، كما هو موضح في الأشكال 8.2 و8.3 و8.4. (2) أنبوب القاذف: أنبوب القاذف، ويسمى أيضًا دبوس القاذف أو غلاف القاذف، مناسب للمنتجات ذات الشكل الدائري أو الأسطواني أو ذات الفتحة المركزية. يكون قذفها موحدًا في القوة في جميع أنحاء المحيط، مما لن يشوه المنتج ولن يترك علامات قذف واضحة، وبالتالي تحسين تركيز المنتج. ومع ذلك، ينبغي تجنب ذلك بالنسبة للمنتجات ذات الأطراف السميكة أو الرقيقة لمنع صعوبات المعالجة وضعف القوة، مما قد يسبب الضرر. (3) لوحة الدفع: لوحة الدفع مناسبة لمختلف الحاويات، المنتجات على شكل صندوق، أسطوانية، ونحيلة ذات جدران رقيقة مع فتحة مركزية. يتم إخراجه بسلاسة وبشكل متساوٍ بقوة قذف كبيرة ولا يترك أي علامات قذف. عادة ما يتم تثبيته لمنع دفع لوحة الدفع أثناء الإنتاج أو القالب. ومع ذلك، طالما أن عمود التوجيه طويل بما فيه الكفاية ويتم التحكم بشكل صارم في شوط القولبة، فقد لا يتم تثبيت لوحة الدفع.
احتياطات اختيار مسامير القاذف للقوالب البلاستيكية: يعد نظام القذف أحد الهياكل الوظيفية المهمة لقوالب الحقن. يتكون من سلسلة من أجزاء الطرد والأجزاء المساعدة، والتي يمكن أن يكون لها إجراءات طرد مختلفة. دبابيس القاذف هي طريقة القذف الأكثر استخدامًا. تشمل دبابيس القاذف دبابيس القاذف المستديرة ودبابيس القاذف المسطحة وأنابيب الدفع. فيما يلي اعتبارات لاختيار دبابيس القاذف: 1. لمنع تشوه أو تلف الجزء البلاستيكي، قم بتحليل حجم وموقع قوة الالتصاق بين الجزء البلاستيكي وتجويف القالب بشكل صحيح، ثم حدد جهاز طرد مناسب وفقًا لذلك. يضمن ذلك تطبيق قوة القذف على الجزء الذي يتمتع بأكبر قدر من الصلابة والقوة، أي بالقرب من الجدار، وتحت الأضلاع أو الأعمدة قدر الإمكان، وبأكبر مساحة فعالة ممكنة (على سبيل المثال، تحديد دبابيس القاذف بأكبر قطر ممكن) لمنع تشوه أو تلف الجزء البلاستيكي. 2. يجب أن يكون الهيكل معقولًا وموثوقًا. يجب أن تعمل آلية الإخراج بشكل موثوق، وتتحرك بمرونة، وتكون سهلة التصنيع والاستبدال، ولها قوة وصلابة كافية . 3. يجب استخدام دبابيس القاذف ذات الأكتاف عندما يكون قطر دبوس القاذف أقل من φ2.5 وهناك مساحة كافية؛ يجب استخدام أنابيب الدفع ذات الأكتاف عندما يكون قطر جدار أنبوب الدفع أقل من 1 مم أو تكون نسبة قطر جدار أنبوب الدفع أقل من أو تساوي 0.1، ويجب أن يكون للجزء الثابت أكبر قيمة ممكنة. طول التركيب الفعال لدبوس القاذف=(2.5~3)D، ويجب ألا يقل عن 8 مم. في عملية التصنيع، نستخدم عمومًا 20-25 مم. 4. لتجنب وضع مسامير القاذف عند وصلات الإدخال.
5. بالنسبة للأجزاء الطويلة والمنحنية من الأجزاء البلاستيكية التي يزيد ارتفاعها عن 10 مم، يوصى باستخدام دبابيس القاذف المسطحة. كلما كان المقطع المسطح أقصر، كانت القوة أفضل وأسهل في المعالجة. ويجب تحديد طول المقطع الأسطواني في مواصفات التصميم. بالنسبة للمقاطع الأسطوانية التي يزيد ارتفاعها عن 10 مم، يوصى بإخراج الأنبوب بالدفع-.
6. في الحالات التي تحتوي على دبابيس القاذف ذات الزاوية، لمنع المنتج من الانزلاق مع القاذف ذو الزاوية، يجب تأريض سطح دبوس القاذف بالقرب من القاذف ذو الزاوية بأخدود "+".
الشرائح، القاذفات الزاوية
مرحباً
عندما يكون للجدار الجانبي للجزء البلاستيكي أشكال مقعرة أو محدبة، أو فتحات جانبية، أو أجزاء -ملائمة، يجب استخراج اللب الجانبي قبل فتح القالب لإخراج الجزء البلاستيكي. هذه الآلية تسمى الشريحة. كما هو مبين في الشكل 3.2.8، بالنسبة للفتحة الجانبية الخارجية للجزء البلاستيكي، يلزم وجود شريحة قالب خلفية لاستخراج اللب. كما هو مبين في الشكل 3.2.9، بالنسبة للأخدود الداخلي للجزء البلاستيكي، إذا تم استخدام قاذف بزاوية، فإن مسافة الفتح العلوية تكون غير كافية؛ يجب استخدام شريحة داخلية. بالإضافة إلى ذلك، تسمى آلية القذف التي تستخدم القذف المائل لإكمال القذف وسحب النواة في الوقت نفسه القاذف المائل. بالنسبة للأجزاء الموجودة على الأجزاء البلاستيكية التي تتطلب سحبًا أساسيًا، عندما تكون مساحة الشريحة غير كافية، يمكن استخدام آلية القاذف الزاوية. في آلية القاذف الزاوية، يجب أن تكون مسافة القذف الزاوية أكبر من مسافة سحب القلب (B > H)، كما هو موضح في الشكل 3.2.10، لمنع تداخل القذف. وكما هو موضح في الشكل 3.2.11، فإن الجدران الداخلية والخارجية للجزء البلاستيكي لها أشكال مقعرة. نظرًا لوجود عائق من الجدار الداخلي بواسطة الأضلاع والارتفاع غير الكافي، يجب تثبيت الجدار الخارجي-منزلقًا في القالب الأمامي، بينما يخضع الجدار الداخلي للطرد المائل.
