منذ أن ظهر الجيل الأول من الإدخالات المطلية لأول مرة في الستينيات، أحدثت تكنولوجيا الطلاء ثورة في صناعة القطع. اليوم، تمثل الأدوات المغلفة أكثر من 50% من إجمالي إنتاج أدوات القطع وتستمر في التوسع، مما يجعلها مجالًا مهمًا للبحث والابتكار لكبار مصنعي الأدوات. لذا، مع هذه المجموعة الواسعة من منتجات الأدوات المطلية، كيف يمكننا اختيار الأفضل وتحسين كفاءة الإنتاج حقًا؟
اليوم، دعونا نلقي نظرة على تقنية الطلاء النانوي المركب-الجيل الجديد من Kennametal، KENGold™، ونستكشف الصفات التي تجعل الأداة المطلية الفائقة أولوية. (انقر هنا للحصول على ثلاث هدايا مفاجئة في نهاية هذه المقالة.)
المظهر الذهبي: فريد وعملي
السمة المميزة لأدوات KENGold™ المطلية هي لونها الذهبي المميز. هذا ليس مجرد "طلاء" مبهر، ولكنه مؤشر مرئي للتآكل. السطح الذهبي يجعل التآكل واضحًا في لمحة، مما يجعل من السهل تحديد وقت تغيير الأدوات.
أسفل هذا المظهر الخارجي الذهبي تكمن تقنية الطلاء المركب المتقدمة حقًا. منذ عام 1938، تلتزم شركة Kennametal بالابتكار والجودة، وتمثل كل مادة من موادها الرائدة علامة تكنولوجية. هذه المرة، تتحدى كيناميتال التقاليد مرة أخرى وتدفع حدود أداء الأداة.
طلاء مركب، والأداء المتشددين
تحسين شامل لمقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، ومقاومة الكسر
خذ إدراج KCP25C، وهو عبارة عن درجة تمثيلية من تقنية KENGold™، كمثال. تم إجراء اختبار القطع في ظل نفس ظروف القطع مثل إدراج درجة الجيل السابق-.
بعد 5 دقائق من اختبار القطع:
أظهر إدراج درجة الجيل السابق-تآكلًا ملحوظًا وتقطيعًا بسيطًا. بقي إدراج الصف KCP25C غير تالف تقريبًا.
بعد 10 دقائق من اختبار القطع:
أظهر إدراج درجة الجيل السابق- وجود تقطيع على سطح الجانب. أظهر ملحق الدرجة KCP25C الحد الأدنى من التآكل.
تظهر بيانات المختبر أن KCP25C يوفر مقاومة أكبر للتآكل بنسبة 160%، ومقاومة أكبر للحرارة بنسبة 190%، ومقاومة أكبر للكسر بنسبة 60% مقارنة بدرجة الجيل السابق-.
يأتي هذا التحسين الشامل للأداء من الترقيات الشاملة من الركيزة إلى الطلاء والعملية:
• يتميز طلاء TiN الذهبي بأنه مقاوم للتآكل-ويسهل اكتشافه؛
• يوفر الطلاء ذو البنية النانوية Al2O3 مقاومة ممتازة للتآكل وعزلًا حراريًا.
• يحقق الطلاء الانتقالي الذكي الانتقال من الطلاء القوي إلى الطلاء المقاوم للتآكل-.
• يقاوم الهيكل المكعب والموحد للغاية لطبقة MT{0}}TiCN المعززة التقطيع.
تؤدي كل طبقة وظيفتها الخاصة وتمتزج بسلاسة، مما يحقق في النهاية توازنًا مثاليًا بين الصلابة والمتانة.
تتحد أمراض القلب والأوعية الدموية وPVD لخلق مزايا تكميلية.
يستخدم PVD عملية طور البخار الفيزيائي لتشكيل طبقات رقيقة وناعمة؛ تستخدم أمراض القلب والأوعية الدموية تفاعلًا كيميائيًا لتكوين طبقات سميكة{0}مقاومة للتآكل. تعمل تقنية KENGold™ على تطوير درجات CVD وPVD، والتكيف مع نطاق أوسع من احتياجات المعالجة والاستفادة من مزاياها التكميلية.
KCP25C (CVD): أداة تصنيع الفولاذ-الدائرية بالكامل
• تحسين طبقة MT-TiCN/الألومينا لتعزيز العزل الحراري؛
• يقاوم بشكل فعال الحفرة وتآكل الجوانب من أجل عمر أطول وأكثر استقرارًا للأداة.
• يحدد بسهولة حواف القطع المستخدمة وغير المستخدمة، مما يقلل من النفايات.
• مناسبة لتصنيع مجموعة واسعة من الفولاذ (الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، وما إلى ذلك).
KCU10B/KCU25B (PVD): أداة متعددة الاستخدامات
• طلاء بمركب النانو (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) لمقاومة فائقة للتشوه البلاستيكي وتآكل الحواف.
• يقدم أيضًا ميزة رؤية تآكل الطلاء المطلي بالذهب-.
• يوفر KCU10B مقاومة متزايدة للتآكل، في حين يوفر KCU25B صلابة متزايدة.
• مثالية لتصنيع الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والسبائك -ذات درجات الحرارة المرتفعة؛
• تتوفر مجموعة شاملة من الإدخالات القياسية -ISO.
انقر هنا للفوز بالتجربة المجانية
"الذهب الحقيقي" لا يخاف من النار، وتجربتنا تتحدث عن نفسها.
زادت الحياة بنسبة تصل إلى 300%
المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ M1؛
التطبيق: OD الحز الخارجي.
متطلبات العميل: تحسين فعالية التكلفة-؛
الأداة: A4G0305M03U04GMP KCU10B؛
سرعة القطع (VC): 130 م/دقيقة؛
التغذية (fz): 0.06 مم/z؛
عمق القطع (ap): 3 مم؛
الطول: 5 مم × 2 عمليات.
النتيجة: تزيد درجة KCU10B من عمر الأداة بنسبة 300%. العميل راضٍ جدًا عن كفاءة وعمر الإدخال!
تحسين الكفاءة وعمر الأداة
متطلبات المعالجة: فولاذ P2، سطح أسود، سطح نهائي خشن؛
احتياجات العملاء: تحسين الكفاءة وعمر الأداة؛
أداة المعالجة: CNMG190616RN KCP25C؛
سرعة القطع (VC): 138 م/دقيقة؛
عمق القطع (ap): 10 مم؛
التغذية لكل سن (و): 0.8 مم/ص.
النتيجة: بعد استخدام KCP25C، زاد عمر الأداة بنسبة 200% والكفاءة بنسبة 100%. كان العميل راضيا جدا!
اختيار موثوق
قامت شركة ITD Engineering بزيادة عدد الأجزاء المعالجة لكل إدخال من 200 إلى 300، مما أدى إلى مضاعفة عمر الأداة وتحقيق وفورات كبيرة في التكلفة من خلال اعتماد KCP25C.
باستخدام إدخالات CNMG بدرجة KCP25C، قامت Horn Equipment بتقليل وقت الدورة لكل قطعة عمل بشكل كبير من 4 دقائق إلى 15 ثانية فقط، مما يحقق كفاءة مذهلة.
