العوامل المؤثرة على خشونة سطح قطعة العمل
1.1 المساحة المتبقية
تسمى مساحة الجزء غير المقطوع الذي تتركه حافتا القطع على السطح المُشكل بالآلة المنطقة المتبقية. كلما زادت المساحة المتبقية وارتفاع الارتفاع، زادت قيمة خشونة السطح.
1.2 الحافة المدمجة
بعد إنتاج الحافة المبنية عند قطع المعادن البلاستيكية بسرعة ثابتة، تكون الحافة المبنية غير منتظمة وغير مستقرة. لذلك، فمن ناحية، يحل الجزء غير المنتظم محل حافة القطع، مما يترك آثارًا بأعماق متفاوتة؛ من ناحية أخرى، يتم تضمين جزء من الحافة المبنية المتساقطة في السطح المُشكل لقطعة العمل، مما يتسبب في تكوين نقاط صلبة ونتوءات، وزيادة قيمة خشونة السطح.
1.3 الاهتزاز
سيؤدي الاهتزاز الدوري لمكونات الأداة أو قطعة العمل أو المخرطة إلى حدوث تموجات دورية على سطح الآلة وستزيد الخشونة بشكل كبير.
طرق تقليل خشونة سطح قطعة العمل
إذا تبين أثناء الإنتاج أن خشونة سطح قطعة العمل لا تلبي المتطلبات الفنية، فيجب عليك أولاً ملاحظة ظاهرة زيادة خشونة السطح، وتحليل الأسباب، ومعرفة العوامل الرئيسية التي تؤثر على خشونة السطح، ومن ثم اقتراح الحلول. التعريف بالعديد من الظواهر الشائعة لزيادة خشونة السطح وحلولها.
2.1 زيادة خشونة السطح الناتجة عن ارتفاع المساحة المتبقية
يجب تقليل زاوية الانحراف الرئيسية وزاوية الانحراف الثانوية للأداة (تقليل زاوية الانحراف بشكل عام له تأثير كبير على تقليل خشونة السطح)، وزيادة نصف قطر قوس طرف الأداة، وتقليل كمية التغذية.
2.2 يتم إنشاء نتوءات على سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح.
عادة ما تكون نتوءات سطح قطعة العمل ناتجة عن الحافة المتراكمة. في هذا الوقت، يمكن تغيير سرعة القطع لمنع توليد ونمو الحافة المبنية. على سبيل المثال، عند استخدام أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة، يجب تقليل سرعة القطع إلى أقل من 5 أمتار. /دقيقة، وإضافة سائل القطع؛ عند استخدام أدوات الخراطة الكربيدية، يجب زيادة سرعة القطع لتجنب نطاق السرعة المتوسطة (15-30- م/دقيقة) حيث من المرجح أن تحدث الحافة المبنية. لذلك، يجب تقليل خشونة سطح الأسطح الأمامية والجانبية، ويجب إعادة طحن الأداة أو استبدالها في الوقت المناسب، ويجب أن تظل الأداة حادة دائمًا.
2.3 تفرك الرقائق سطح قطعة العمل
عادةً ما يكون لسطح قطعة العمل التي يتم مسح الرقائق بها خدوش غير منتظمة وضحلة. في هذه الحالة، يجب استخدام أداة تحويل ذات زاوية ميل سالبة للشفرة لجعل الرقائق تتدفق إلى سطح قطعة العمل المراد معالجتها، وينبغي اتخاذ إجراءات كسر الرقاقة أو تجعيد الرقاقة.
2.4 يؤدي الاهتزاز إلى زيادة خشونة سطح قطعة العمل
الحلول المطلوبة لزيادة خشونة سطح قطعة العمل الناتجة عن الاهتزاز هي كما يلي:
(1) ضبط خلوص المغزل، وتحسين دقة المحمل، وضبط سدادات لوحة الشرائح الكبيرة والمتوسطة والصغيرة لجعل الخلوص أقل من 0.04 مم؛ (2) تحديد المعلمات الهندسية للأداة بشكل معقول، والحفاظ دائمًا على حافة القطع نظيفة وحادة، وزيادة صلابة تثبيت الأداة؛ (3) زيادة صلابة تركيب قطعة العمل. عند تثبيت قطعة العمل، يجب ألا يكون الجزء المتدلي طويلًا جدًا، ويجب استخدام الإطار المركزي عند تثبيت عمود رفيع؛ (4) اختر كمية مشاركة خلفية أصغر وكمية تغذية أصغر، أو قم بتقليل سرعة القطع.
صورة
2.5 تحسين أداء مواد الشغل
يعد استخدام عملية المعالجة الحرارية لتحسين خصائص مادة الشغل إجراء فعال لتقليل قيمة خشونة السطح. على سبيل المثال، كلما كانت حبيبات الهيكل المعدني لمادة الشغل أكثر تجانسًا وكان حجم الجسيمات أصغر، كلما كانت قيمة خشونة السطح أصغر أثناء المعالجة. لهذا السبب، فإن تسوية أو تلطيف قطعة العمل قبل المعالجة يمكن أن يقلل بشكل كبير من قيمة خشونة السطح المعالج.
2.6 اختر سائل القطع المناسب
تعتبر تأثيرات التبريد والتشحيم لسائل القطع مفيدة في تقليل قيمة خشونة السطح المُشكَّل. والأكثر مباشرة هو تأثير التشحيم. عندما يحتوي سائل تشحيم القطع على مواد نشطة سطحية مثل الكبريت والكلور ومركبات أخرى، يتم تحسين أداء التشحيم، مما قد يؤدي إلى انخفاض درجة التشوه البلاستيكي للمادة المعدنية في منطقة القطع، وبالتالي تقليل قيمة خشونة الآلة سطح.
2.7 اختيار المادة المناسبة للأداة
تحتوي مواد الأدوات المختلفة على تركيبات كيميائية مختلفة، والحفاظ على صلابة سطح الأداة وخشونة السطح أثناء المعالجة، والتقارب بين مادة الأداة والجزيئات المعدنية للمادة المعالجة، والعلاقة بين أسطح الشفرة الأمامية والخلفية للأداة، الرقائق والسطح تشكيله. معامل الاحتكاك وما إلى ذلك مختلف.
2.8 منع أو تقليل اهتزاز نظام العملية
ينتج الاهتزاز منخفض التردد لنظام المعالجة عمومًا تموجًا سطحيًا على السطح المعالج لقطعة العمل، في حين أن الاهتزاز عالي التردد لنظام المعالجة سيؤثر على خشونة السطح المعالج. من أجل تقليل قيمة خشونة السطح للمعالجة، يجب اتخاذ التدابير المناسبة لمنع حدوث اهتزاز عالي التردد أثناء المعالجة.
