يجب أن يكون لهولدرز الحقن! تحليل كامل للمشاكل العشرة الأوائل "المميتة" ، من الانكماش إلى الفلاش ، وكلها تم حلها دفعة واحدة!
قد يبدو صب الحقن بسيطًا ، لكنه يخفي في الواقع لغزًا! الانكماش ، علامات اللحام ، تزييف ... أي مشكلة يمكن أن تتسبب في انخفاض معدل العائد والتكلفة التي ترتفع. تتناول هذه المقالة مباشرة المشكلات العشرة الأولى الكلاسيكية التي هي الأكثر إثارة للقلق في ورشة صب الحقن ، وتعلمك كيفية "مسح المناجم" من المبادئ إلى الحلول ، بحيث يمكنك بسهولة أن تقول وداعًا لإعادة صياغة الشكاوى وشكاوى العملاء! 1. المشكلة 1: ظاهرة الانكماش (الانكماش): سطح المنتج مقعر ، وهو أمر شائع في المناطق السميكة أو على ظهر الأضلاع.
الأسباب: عدم كفاية الضغط أو وقت الاحتفاظ قصير جدًا ؛ حجم بوابة صغير جدًا أو تصلب سابق لأوانه ؛ انكماش المواد العالية جدا.
الحل: قم بزيادة ضغط الحجز وتمديد وقت الحجز (يوصى بالزيادة بنسبة 5 ٪ ~ 10 ٪ في كل مرة) ؛ قم بتحسين تصميم البوابة (مثل استخدام البوابات على شكل مروحة وإضافة قنوات الانكماش) ؛ استخدم مواد الانكماش المنخفضة (مثل المواد المقواة بالألياف الزجاجية).
الحالة: تم حل مشكلة انكماش قذيفة الأجهزة المنزلية عن طريق تمديد وقت الحجز بمقدار 3 ثوان ، وتم زيادة معدل العائد من 70 ٪ إلى 95 ٪. 2. المشكلة 2: علامة اللحام (خط الانضمام) ظاهرة: تظهر علامات خطية واضحة عند تقاطع مادتين من المنصهر ، مما يؤثر على القوة والمظهر.
السبب: زاوية تقاطع المادة المنصهرة صغيرة جدًا (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 درجة زيادة درجة حرارة القالب (مثل درجة حرارة قالب ABS من 60 درجة إلى 80 درجة) ؛ أضف إضافات السيولة أو استخدم مواد درجة عالية من التدفق.
المهارات العملية: أضف أخاديد العادم في منطقة علامة اللحام لتقليل حواجز الغاز. 3. المشكلة 3: ظاهرة تشوه تزييف: المنتج ملتوية وغير متساوٍ بعد التبريد ولا يمكن تجميعه.
السبب: التبريد غير المتكافئ (مثل فرق درجة الحرارة الكبيرة بين النواة والتجويف) ؛ الاتجاه الجزيئي غير المتناسق ؛ قوة طرد غير متكافئة.
الحل: قم بتحسين تصميم قناة الماء لضمان درجة حرارة العفن الموحدة (في غضون 3 درجة) ؛ تقليل سرعة الحقن لتقليل الاختلاف في الاتجاه الجزيئي ؛ زيادة عدد القاذفات أو استخدم قاذف الهواء. رابعا. المشكلة 4: ظاهرة فقاعة الفقاعات/الفراغ: تظهر الفقاعات داخل أو على سطح المنتج.
السبب: يتجاوز محتوى الرطوبة للمادة المعيار ؛ سرعة الحقن سريعة جدًا لاستخلاص الهواء ؛ العادم ضعيف.
الحل: تجفيف المادة جيدًا (مثل الكمبيوتر الشخصي يجب تجفيفه عند درجة 12 0 لأكثر من 4 ساعات) ؛ تقليل سرعة الحقن ، والتحكم في ملء الأقسام ؛ أضف أخاديد العادم (العمق 0. 02 ~ 0.04mm) في منطقة التعبئة الأخيرة. (فيما يلي مثال مبسط ، والذي يحتاج فعليًا إلى توسيعه إلى عشر مشكلات رئيسية) من خمس إلى عشرة: قائمة أسئلة سريعة ، فإن علامات تدفق الكلمات الرئيسية تزيد من درجة حرارة العفن ، وتقلل من سرعة الحقن ، واستخدم العداء الساخن بدلاً من ذلك نقص في حجم اللقطات ، وزيادة بوابة ، وزيادة درجة حرارة المادة ، وميض ، وميض ، وميض ، وتخفيف ، قم بتصحيح ، توضيح ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش ، فلاش. درجة الحرارة ، السيطرة على الرطوبة المحيطة أعلى وضع أبيض تحسين وضع القاذف ، وزيادة منحدر demoulding ، وكيل إطلاق الرش ستة ، التدابير الوقائية العامة: 3 التحكم في المواد المنطقية: تجفيف صارم ، الكشف الدفعة من الانكماش ومؤشر الذوبان ؛ صيانة العفن: تنظيف منتظم لأخاديد تنفيس ، وفحص التآكل ؛ توحيد العملية: إنشاء قاعدة بيانات المعلمة (مثل نقطة تبديل V/P لمواد مختلفة). سبعة ، إنقاذ الطوارئ: ماذا علي أن أفعل إذا وجدت مشاكل أثناء تجربة العفن؟ الخطوة 1: إعطاء الأولوية لضبط درجة الحرارة (درجة حرارة المادة ، درجة حرارة القالب) وسرعة الحقن ؛ الخطوة 2: تحقق مما إذا تم حظر تنفيس القالب والبوابة ؛ الخطوة 3: مورد مواد الاتصال لاقتراحات التعديل. الخلاصة: جوهر مشاكل صب الحقن هو اختلال العلاقة بين المثلث من "العمليات المعدلة للمواد". إن إتقان هذه الحلول العشرة يعادل الحصول على "سماعة السماعة" للتشخيص السريع. من اليوم فصاعدًا ، دع آلة صب الحقن "طاعة" تنتج!
