كمدير مصنع، عليك أولاً أن تكون هادئًا وهادئًا. لا تقم بإجراء إصلاحات على الفور دون الفهم الكامل لوضع الشركة وتفاصيلها. من الأفضل تشغيل كل موضع خطوة بخطوة.
استمع أكثر لآراء المدير العام ونائب المدير العام ومديري الأقسام والإدارات الداخلية والخارجية، وتواصل أكثر مع الآخرين، واتقن المعلومات المباشرة في أسرع وقت ممكن، واستعد لخطة العمل القادمة.
صورة
أضف WeChat: Yuki7557 للحصول على برنامج تعليمي مجاني لبرمجة CNC
ثلاثة محتويات أساسية
الفكرة: حشد حماسة الموظفين ومشاركة نتائج تطوير المصنع.
الطريقة: تغيير نموذج تشغيل المصنع وتحسين القدرات الشاملة للمصنع بشكل أساسي.
الغرض: إنشاء نظام إدارة موحد وفعال وإنشاء جودة منتج من الدرجة الأولى.
خلال هذه الفترة، يمكنك تصحيح البيئة داخل وخارج ورشة العمل، والقيام ببعض الأعمال الدعائية، وأعمال التدريب، وتقديم اقتراحات معقولة بشأن الإنتاج، حتى يشعر الآخرون بأن مدير المصنع الجديد كفؤ. من الناحية الأيديولوجية، دع الموظفين يشعرون أن الشركة تتغير وامنح كل منهم عملية التكيف.
بشكل عام، بعد شهرين، يقبل الزملاء والموظفون في كل قسم مدير المصنع الجديد ويوافقون عليه، ثم ينفذون الخطط والاستراتيجيات المصاغة، أو يقومون بإجراء تغييرات في تغييرات الموظفين، وتصحيح معدات الورش، وتحسين عملية الإنتاج، وما إلى ذلك. ولكن لا تفعل ذلك قم بخطوة كبيرة جدًا، فقط قم بذلك ببطء وتدريجي.
استنادا إلى الخبرة في إدارة الإنتاج على مدى السنوات القليلة الماضية، فإن الإدارة لديها الأفكار التالية:
إدارة شؤون الموظفين
1. تعيين الأشخاص المناسبين في الوظائف المناسبة؛
2. توجيه الأعضاء الجدد للاندماج في الفريق في أسرع وقت ممكن.
3. تدريب الأعضاء على التكيف مع الوظائف الجديدة.
4. تحسين أداء العمل لكل عضو.
5. نسعى جاهدين لتحقيق التعاون الخلاق وإقامة علاقات عمل متناغمة.
6. شرح سياسات الشركة وإجراءات العمل.
7. التحكم في تكاليف العمالة.
8. تطوير مهارات العمل لدى كل عضو.
9. خلق والحفاظ على الروح المعنوية للأعضاء داخل القسم.
10. حماية صحة الأعضاء وتحسين بيئة العمل المادية.
رقابة جودة
كيفية تنفيذ مراقبة الجودة، هناك النقاط الأربع التالية:
يجب أن يكون لدى جميع الموظفين وعي بالجودة أولاً: وهذا هو أساس إدارة الجودة؛ وإدراك أن الشركة المصنعة هي الشخص الأول المسؤول عن الجودة؛
تحتاج عملية التصنيع إلى تحسين وتنفيذ نظام "عمليات التفتيش الثلاثة": إن القيام بعمل جيد في نظام "عمليات التفتيش الثلاثة" لا يؤدي إلى تحسين جودة المنتج فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين الكفاءة، كما يمكن أن يقلل أو حتى يلغي الحاجة إلى موظفي مراقبة الجودة ;
تعزيز تدريب الموظفين على الوعي بالجودة: ينبغي مطالبة الشركات المصنعة باكتشاف المواقف السيئة على الفور أثناء الإنتاج وحلها في الوقت المناسب، بدلاً من اكتشاف المشكلات وحلها بعد حدوثها؛
تنفيذ نظام مسؤولية الجودة: من خلال توضيح وتنفيذ نظام المسؤولية، دع الموظفين يعرفون مسؤولياتهم والتزاماتهم، وترسيخ الوعي بمسؤولية الجودة، وتحسين مبادرة العمل؛ المكافأة والعقاب في الوقت المناسب.
مراقبة الكلفة
تصميم المنتج
تطوير BOM صحيحة ودقيقة. حدد أجزاء موحدة ومتعددة الاستخدامات. حدد أجزاء فعالة من حيث التكلفة.
توقيع عقد
الدخول في عقود متوافقة قانونيا مع العملاء.
شراء المكونات
حدد الموردين المؤهلين وقم بتقييم التسليم وموثوقية الجودة من وقت لآخر. يتم شراء المواد بالتزامن مع الإنتاج دون أن تكون مقدمًا أو نفاد المخزون أو تخزينها في المخزون. نحن لا نؤخر تسوية المدفوعات مع الموردين بالتقسيط.
انتبه إلى النقاط التالية عندما يتعلق الأمر بالتحكم في التكاليف:
تحديد ساعات العمل القياسية: يتم صياغة ساعات عمل مختلفة لفترات مختلفة.
أعمال التوحيد: توحيد الإحصاء والقياس.
معايير الجودة الموحدة: تقليل هدر الانتظار والتنسيق.
توحيد الأساليب الإحصائية: توضيح أساليب جمع البيانات ومعايير الحساب وطرق الحساب.
تحسين معدل النجاح لأول مرة: تقليل إعادة العمل، والعمل الشاق، والعمل غير الضروري؛
تحسين المهارات التشغيلية للموظفين: زيادة التدريب، ومسابقات المهارات، وزيادة الرواتب عند الوصول إلى مستوى معين، وما إلى ذلك.
مراقبة ميزانيات الأقسام وخفض الميزانيات تدريجياً؛
التعبئة والتغليف: تجنب الإفراط في التغليف وحاول تعبئة كميات صغيرة على دفعات كبيرة.
التخزين: لا أكثر ولا أقل ولا عاجلاً أم آجلاً؛
التخلص من المواد الميتة التي لم يتم استخدامها منذ أكثر من عام بأسرع ما يمكن.
شؤون الموظفين
هل يتم الالتزام بمعايير العمل وهل هناك أي أخطاء واضحة في العمل؟
هل قدراتك في العمل مستغلة بالكامل وهل أنت مناسب للوظيفة؟
هل هناك خبرة كافية وما هو التدريب المطلوب؟
كيف هو شعورك بالمسؤولية؟ هل لديك الوعي لحل المشاكل؟
كيف هي علاقاتك الشخصية، وهل حماسك للعمل مرتفع؟
معدات
هل المعدات قادرة بما فيه الكفاية وتعمل بشكل طبيعي؟
هل تتم معالجتها وفقًا للمتطلبات القياسية؟ كيف هي الدقة؟
هل ينهار في كثير من الأحيان؟ كيف يتم الحفاظ على حالة الصيانة؟
هل تخطيط المعدات صحيح، وهل عددها كافٍ، وهل تعمل بشكل طبيعي؟
مواد
هل الكمية كافية أم كثيرة وهل تلبي متطلبات الجودة؟
هل اللافتة واضحة وصحيحة، وهل هناك أي شوائب؟ وهل سيؤثر على الإنتاج؟
هل دورة إعادة التخزين مناسبة وما هو هدر المواد؟
هل هناك خطأ في طريقة النقل؟ هل متطلبات المعالجة مرتفعة جدًا؟
هل المواد مصممة بشكل صحيح ومعايير الجودة معقولة؟
طريقة
هل معايير العملية معقولة؟ هل يمكن تحسين معايير العملية؟
هل أساليب العمل آمنة وهل تضمن الأساليب الجودة؟
هل الطريقة فعالة؟ هل ترتيبات العملية معقولة؟
هل ختم العينة الأولى صحيح؟
هل إيقاع الإنتاج معقول؟ ماذا عن الاتصال بين العمليات الأمامية والخلفية؟
بيئة
هل درجة الحرارة والرطوبة مناسبة؟
ماذا عن التهوية والإضاءة؟
هل هناك العديد من المواد الموجودة في الموقع والتي لا علاقة لها بالعمل؟
هل هناك الكثير من المعدات والتجهيزات غير المستخدمة مؤقتًا؟
ومن حيث التنفيذ، يجب على كل قسم ينفذ أوامر الشركة أن يستجيب لقرارات الشركة بكفاءة وسرعة. ويجب أن يتم التنفيذ في الوقت المناسب دون أي خصومات أو انحرافات.
تحسين كفاءة الإنتاج
1. ابحث عن عملية عنق الزجاجة لخط الإنتاج: اكتشف القدرة الإنتاجية لعملية عنق الزجاجة، أو قم بتزويد عملية عنق الزجاجة بأفضل الموارد ذات الجودة، أو الاستعانة بمصادر خارجية؛
2. تطبيق نظام تقييم الأداء، وعندما تنضج الظروف يمكن تغييره إلى نظام الرواتب بالقطعة.
3. يجب تطبيق نظام "عمليات التفتيش الثلاثة" ونظام "منع التسرب الثلاثة".
4. تحسين الأتمتة وشبه الأتمتة لتقليل نشر القوى العاملة وتقليل الأخطاء البشرية. زيادة التركيبات لزيادة القدرة الإنتاجية، ومنع الأخطاء والخداع، وتحسين الكفاءة؛
5. تنمية العمال والفنيين متعددي المهارات بحيث يمكن لشخص واحد أن يحصل على عدد أكبر من العمال متعددي المهارات؛
6. يجب تحديد مسؤوليات الموظفين على جميع المستويات بوضوح:
الموظفون (المسؤولية: إكمال المهام، الإبلاغ عن المشاكل)؛
مستوى المشرف (المسؤولية: أداء المهام، والتعامل مع المشكلات، والإبلاغ عن النتائج)؛
مدير المصنع (المسؤوليات: الإشراف على التنفيذ وتلخيص الخطط وتقرير النتائج).
الإدارة في الموقع
يجب أن تنفذ الإدارة في الموقع إدارة 5S، وإدارة الإنتاج في الوقت المناسب في JIT، وإدارة الموقع الثابت، وTPM، وإدارة الجودة الشاملة، وإدارة كانبان، والإدارة المرئية، وما إلى ذلك.
فيما يتعلق بتخطيط الإنتاج، فإن تخطيط الإنتاج هو جوهر تشغيل المصنع. كيفية وضع خطة إنتاجية جيدة:
1. يجب أن يفهم عملية الإنتاج الكاملة للمنتج؛
2. التعرف على الطاقة الإنتاجية لكل عملية أو خط إنتاج؛
3. إعداد تخطيط متطلبات المواد (MRP)؛
4. بالنسبة للمواقف غير الطبيعية التي تحدث في الموقع، يجب على قائد الفريق في الموقع تقديم الملاحظات والتواصل في الوقت المناسب؛
5. مطالبة قادة فريق المشرف في الموقع بتنفيذ خطة الإنتاج دون قيد أو شرط؛
6. ينبغي عقد اجتماعات الإنتاج والتسويق كل يوم للتواصل في الوقت المناسب وفهم المعلومات المباشرة في الوقت المناسب؛
7. إجراء الحسابات في الوقت المناسب حتى تتمكن البيانات من الدخول إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) في أسرع وقت ممكن لضمان دقة بيانات النظام.
فريق البناء
1. يجب أن تكون أهداف المنطقة الخاضعة للولاية واضحة، وأن تكون الأفكار واضحة، وأن تكون الأهداف قابلة للتنفيذ. يدرك جميع العاملين في القسم الأهداف الموضوعة، والجميع على استعداد للعمل لتحقيق هذه الأهداف؛
2. إنشاء نظام للمكافأة والعقاب، مع آلية البقاء للأصلح، ومكافأة الموظفين ذوي الأداء المتميز في الوقت المناسب، وإلغاء الموظفين الذين لا يستوفون المتطلبات في الوقت المناسب؛
3. وضع مجموعة من القواعد الفعالة لتوضيح مسؤوليات وحقوق ومنافع كل فرد في الفريق، وتوضيح أساليب الاتصال والتواصل عند ظهور المشاكل؛
4. الاهتمام بالدور التوضيحي للقيادة. يجب على الفريق اختيار قائد جيد. يمكن للقائد أن يكون قدوة يحتذى بها ويقود الفريق للمضي قدمًا بشجاعة نحو الأهداف المحددة، وبالتالي خلق أداء استثنائي؛
5. يمكن للأشخاص في الفريق التواصل بشكل جيد، والتعاون الودي، والتسامح والتفهم للاختلافات في شخصيتهم؛
6. كن على استعداد للتعلم وتقبل الأشياء الجديدة. لا تحتاج فقط إلى حماس جيد للعمل، ولكنك تحتاج أيضًا إلى القدرة والرغبة في مواصلة التعلم، فضلاً عن القدرة على الابتكار في الوقت المناسب.
