الخطوات المعتادة لتصحيح أخطاء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
1. تحقق قبل التشغيل. عادةً لا يقوم المصمم بإجراء توصيلات الدوائر ، لذلك ستكون هناك دائمًا مشاكل أكثر أو أقل ، وتصبح أعمال الفحص قبل بدء التشغيل مهمة للغاية. تنقسم عادة إلى: أ ، فحص ماس كهربائى ؛ ب ، فحص الدائرة المفتوحة (فشل الدائرة) ؛ ج ، فحص العزل على الأرض. الطريقة الموصى بها: أ. يمكنك استخدام مقياس متعدد للتحقق واحدًا تلو الآخر ، وهو ما يستغرق وقتًا أطول ، ولكن الفحص هو الأكثر اكتمالًا ؛ ب. فحص الحلقة ، أي تحقق مما إذا كانت هناك دائرة كهربائية قصيرة أو دائرة مفتوحة بين كل دائرة ، وما إذا كانت بين الأرض هناك دائرة كهربائية قصيرة (انتبه إلى قيمة مقاومة المحول).
2. تحقق من جهد مصدر الطاقة قبل التشغيل. تختلف قيمة الجهد لمختلف البلدان ، لذا يختلف الجهد المرسل إلى بلدان مختلفة. انتبه إلى قيمة الجهد الصمود للأجزاء الحيوية. لتقليل الخسائر غير الضرورية ، تأكد من فحص جهد مصدر طاقة الإدخال قبل تشغيل الطاقة. الجهد المطلوب من قبل التخطيطي هو نفسه. الطريقة الموصى بها: قبل تشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي ، قم بقياس الجهد على الجانب الأساسي وقم بتسجيله.
3. فحص جهد الدائرة. قبل التشغيل ، قم بإيقاف تشغيل المفاتيح على جميع المستويات في الحلقة ، وقم بقياس الجهد لكل حلقة لمعرفة ما إذا كانت هي نفس قيمة التصميم ، وقم بتسجيلها. الدائرة الموصى بها: أ. جهد الإدخال والإخراج للمحول ؛ ب. جهد الإدخال والإخراج لمصدر طاقة التبديل (ملاحظة: عند قياس جهد الخرج لمصدر طاقة التبديل ، يرجى إزالة سلك الإخراج لمصدر طاقة التبديل أولاً).
4. فحص الإدخال / الإخراج. يشمل فحص الإدخال / الإخراج: فحص مدخلات ومخرجات PLC ، وفحص دائرة صمام الملف اللولبي ، وفحص المستشعر ، وفحص دائرة الزر. عند فحص الإدخال / الإخراج ، قم أولاً بتشغيل مصدر طاقة التحكم الخاص بحلقته ، بشكل عام مصدر طاقة 24 فولت. الطريقة الموصى بها: أ. وفقًا لخصائص حلقة الإدخال / الإخراج ، يمكن استخدام سلك لتقصير الدائرة 0 فولت أو 24 فولت لمعرفة ما إذا كانت نقاط الإدخال / الإخراج المقابلة ، وأجهزة الاستشعار ، وصمامات الملف اللولبي قيد التشغيل. "تشغيل" تعني أن الحلقة على ما يرام ، "لا"&مثل ؛ On&مثل ؛ يعني NG. ب. تحقق أثناء التصحيح ، أي الحكم على نقطة الخطأ من خلال مراقبة PLC أثناء عملية التصحيح. على الرغم من أن هذه الطريقة يمكن أن توفر الوقت ، إلا أنها تنطوي على بعض المخاطر.
ملاحظة: في الفحص أعلاه ، يمكن العثور على أخطاء مثل ماس كهربائى ، ودائرة كهربائية مفتوحة ، ودائرة كهربائية قصيرة على الأرض ، وموضع تثبيت مفتاح مستشعر غير صحيح لضمان التقدم السلس لمزيد من التصحيح.
5. تنزيل البرنامج. يتضمن برنامج التنزيل: برنامج PLC ، برنامج GOT (بما في ذلك نظام التشغيل) ، معلمات وحدة تحديد المواقع ، معلمات التكوين ، برنامج نظام CNC ، إلخ. قم بتنزيل البرنامج المكتوب على النظام المقابل ، وتحقق من إنذار النظام. لا يوجد إبحار سلس في العالم. سيكون هناك دائمًا بعض إنذارات النظام ، والتي تحدث عادةً بسبب إعدادات معلمة غير طبيعية. اضبط المعلمات العادية وفقًا لمحتوى الإنذار. إذا تعذر اكتشاف الوحدة بشكل طبيعي ، فيرجى استبدالها أو الاتصال بالمورد (بشرط أن تكون الأسلاك صحيحة).
6. إعداد المعلمة. تتضمن إعدادات المعلمة: إعدادات الاتصال (مثل: GOT / OP ، CC-LINK) ، وإعدادات معلمات العاكس ، ومعلمات الوحدة الذكية ، ومعلمات جهاز الكشف.
7. يبدأ المحور. قم بتوصيل الدائرة الرئيسية ، وابدأ تشغيل العمود بالضغط على الزر أو المفتاح ، وحدد اتجاه دورانه ، وقم بقياس ما إذا كانت السرعة قريبة من القيمة المحددة.
8. تصحيح وتأكيد التشغيل اليدوي.
9. تعيين معلمات المعالجة.
10. تصحيح الأخطاء وتأكيد الإجراء من خطوة واحدة وإجراء التشغيل الجاف.
11. تأكيد عملية التصحيح التلقائي.
12. عملية مستمرة.
13. فحص وتأكيد الإنذار ومعالجة السلامة.
