شرح مفصل للعديد من هياكل تجريد الختم في عملية الختم ، هي بنية التجريد هي تصميم رئيسي لضمان أن أجزاء الختم ومواد النفايات يمكن فصلها بسلاسة عن الموت. تؤثر طرق التجريد المختلفة بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وحياة الموت وجودة المنتج. فيما يلي هياكل تجريد شائعة وخصائصها التقنية في ختم موت: 1. لوحة متجرد ثابت (لوحة متجرد ثابت) المبدأ الهيكلي: يتم تثبيت لوحة متجرد جامدة على القالب أو القالب ، وتحافظ على فجوة ثابتة مع اللكمة (عادة 1. يتم الضغط على المادة أثناء الختم ، وتجبر لوحة المتجرد للمواد التي سيتم تجريدها أثناء السكتة الدماغية. السيناريوهات القابلة للتطبيق: وضع السميك من الصفيحة (سمك اللوحة أكبر من أو يساوي 1.5 ملم) اللكم عالي الدقة (مثل ورقة الصلب السيليكون الحركي) من محطة التقدم التقدمية المزايا: بنية بسيطة ، صلابة قوية ، بدون فقدان مكون مرن. قوة تجريد مستقرة ، مناسبة للختم عالي السرعة (أكبر من أو تساوي 500 مرة/دقيقة). العيوب: غير قادر على تسطيح المادة ، عرضة للتزييف. حساسة لتقلبات سماكة المواد ، مطلوب التحكم الدقيق في الفجوة. نقاط التصميم: خلوص أحادي الجانب بين لوحة المتجرد واللكمة: C=(1.5∼2) × T
(T هو سمك المادة). يجب أن يكون طول دليل دبوس التوجيه أكبر من أو يساوي 1.5 ضعف قطر اللكمة لمنع التحميل غريب الأطوار. 2. المبدأ الهيكلي للمتعة المرن: يتم توفير القوة المرنة بواسطة الينابيع ، ومطاط البولي يوريثان أو نوابض النيتروجين للضغط على المادة أثناء عملية الختم ، ويتم إطلاق المادة بشكل مرن بعد اكتمال السكتة الدماغية. الهيكل النموذجي: لوحة متجرد الينابيع ، تفريغ وسادة المطاط ، طرد نابض النيتروجين. سيناريوهات قابلة للتطبيق: ختم الصفيحة الرفيعة (سمك اللوحة أقل من أو يساوي 1 مم ، مثل قذيفة المعدن للهاتف المحمول) دقة لعمليات الانحناء والتمدد التي تتطلب الضغط لمنع التجاعيد (مثل أطراف الموصل) مزايا: وظائف مزدوجة للضغط والتفريغ لمنع حركة المواد والتشوه. التكيف مع تقلبات سمك المادة ولديها تحمل خطأ قوي. العيوب: المكونات المرنة عرضة للإرهاق (عمر الربيع حوالي 500 ، 000 مرات ، يبلغ البولي يوريثان حوالي 300 ، 000 مرة). قد يتسبب الختم عالي السرعة في تفريغ غير مكتمل بسبب تأثير التباطؤ. نقاط التصميم
ضغط المطاط البولي يوريثان أقل من أو يساوي 30 ٪ لتجنب الشيخوخة المبكرة.
3. نظام القاذف المبدأ الهيكلي: استخدم القاذف أو لوحة القاذف أو قضيب الدفع الهوائي لإخراج الأجزاء المختومة من الموت. الأنواع الشائعة: القاذف الميكانيكي (رابط القضيب) ، القاذف الهوائي ، القاذف الهيدروليكي. سيناريوهات قابلة للتطبيق: إزالة الأجزاء العميقة المرسومة (مثل أكواب الفولاذ المقاوم للصدأ) ، وأجزاء ذات أشكال معقدة (سهلة التعثر في القالب) ، يمكن أن تصل خطوط الإنتاج الآلية (المتعاون مع المتلاعبين). يمكن التحكم في توقيت طرد بدقة لتجنب تشوه الأجزاء. العيوب: بنية معقدة واحتلال مساحة العفن الكبيرة. النظم الهوائية/الهيدروليكية تزيد من تكاليف الصيانة. نقاط التصميم: يحتاج توزيع القاذف إلى تجنب المناطق الوظيفية للمنتج (مثل أسطح الختم).
4. Pneumatic assisted demolding (Air Blow-off) Structural principle: A compressed air nozzle is set in the mold, and air is blown to assist the parts or waste to be detached at the moment of mold opening. Often used in conjunction with the ejector. Applicable scenarios: lightweight thin-walled parts (such as aluminum foil parts) products with high surface requirements (avoiding contact marks of ejector pins) stations where small waste is difficult to discharge (such as micro-hole punching) Advantages: non-contact stripping to avoid scratches on parts. Directional removal of dead corner waste. Disadvantages: dependent on stable air source, high energy consumption. Noise is high, and a muffler needs to be installed. Design points: nozzle aperture: 0.5-2mm, air pressure 0.4-0.6MPa. Injection angle 30°-45° to avoid airflow directly hitting the mold cavity. 5. Scrap Cutter Structural principle: a cutter is set at the end of the progressive die to divide the continuous waste into small segments for easy collection. It is divided into upper cutting, lower cutting and side cutting. Applicable scenarios: high-speed progressive die (such as electronic connector production) stamping line with high risk of waste winding long strip waste processing (such as heat sink punching) Advantages: prevent waste accumulation from causing mold jamming. Improve the operation stability of the automation line. Disadvantages: Increase mold complexity and blade wear points. The cutting knife needs regular maintenance (lifespan of about 1 million times). Design points: Cutting knife angle: 30°-45°, reduce shear force. Waste length: generally ≤200mm, too long and easy to sag and get stuck. 6. Combined Stripping Structure (Combined Stripping) Structural principle: combined elastic unloading + ejector device + pneumatic assistance, multi-stage collaborative stripping. For example: first stripping by the elastic unloading plate, then ejected by the ejector rod, and finally cleared by air blowing. Applicable scenarios: ultra-thin materials (t≤0.1mm, such as copper foil shielding cover) High viscosity materials (such as silicone gaskets) Micro parts stamping (such as medical needles) Advantages: Thorough stripping, adaptable to extreme working conditions. Redundant design improves reliability. Disadvantages: Complex structure, mold cost increased by 30%-50%. The timing of multi-mechanism action needs to be precisely controlled. Selection Recommendation Table Stripping Structure Applicable Plate Thickness Speed Accuracy Maintenance Cost Fixed Stripper ≥1.5mm Very High (>5 0 0Spm) متوسط متوسط منخفض مرنة 0. 2-1.<200spm) Very High High Pneumatic Assist ≤0.5mm Very High Very High High Scrap Cutting Knife Any High Low Low Composite Stripper Structure ≤0.2mm Medium Very High Very High Summary The design of the stripper structure needs to comprehensively consider four factors: material properties, stamping speed, precision requirements, and cost budget: High-speed stamping of thick plates: fixed stripper plates are preferred, supplemented by scrap cutting knives. High-precision punching of thin plates: elastic stripper + pneumatic assistance is the golden combination. Deep drawing complex parts: ejector + elastic stripper plate double protection. Micro-stamping extreme working conditions: composite stripper structure is the only choice. Future trends: Technologies such as intelligent stripping systems (such as pressure sensors that provide real-time feedback to adjust the ejector force) and self-lubricating stripping plates (with the life of graphene coating increased by 5 times) will further improve stripping efficiency and reliability.
