1. التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع ، معدل التغذية ، كمية القطع الخلفية
التأثير على قوة القطع: الارتباط الخلفي ، معدل التغذية ، سرعة القطع
التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، والارتباط الخلفي
2. عندما يتضاعف مقدار القطع الخلفي ، تتضاعف قوة القطع
عندما يتضاعف معدل التغذية ، تزداد قوة القطع بحوالي 70 بالمائة
عندما تتضاعف سرعة القطع ، تقل قوة القطع تدريجياً
بمعنى آخر ، إذا تم استخدام G99 ، ستزداد سرعة القطع ، لكن قوة القطع لن تتغير كثيرًا
3. يمكن الحكم على قوة القطع وفقًا لتفريغ برادة الحديد ، وما إذا كانت درجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي
4. عندما تم قياس القيمة الفعلية X وكان القطر Y للرسم أكبر من 0 .8 ، أداة التدوير بزاوية انحراف ثانوية تبلغ 52 درجة (أي ، أداة التدوير الشائعة الاستخدام بشفرة 35 درجة وزاوية انحراف رئيسية 93 درجة)) قد يمسح R خارج السيارة السكين في وضع البداية
5. درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد: الأبيض أقل من 200 درجة
درجات صفراء 220-240
أزرق غامق 290 درجة
أزرق 320-350 درجات
أسود أرجواني أكبر من 500 درجة
الأحمر أكبر من 800 درجة
6. FUNAC OI mtc افتراضيًا بشكل عام لأمر G:
G69: لست متأكدًا
G21: إدخال الحجم المتري
G25: كشف تقلب سرعة المغزل غير متصل
G80: إلغاء الدورة المعلبة
G54: نظام الإحداثيات الافتراضي
G18: تحديد مستوى ZX
G96 (G97): تحكم ثابت في السرعة الخطية
G99: تغذية لكل ثورة
G40: إلغاء تعويض أنف الأداة (G41 G42)
G22: تشغيل اكتشاف شوط التخزين
G67: إلغاء استدعاء مشروط لبرنامج الماكرو
G64: لست متأكدًا
G13.1: إلغاء وضع الاستيفاء للإحداثيات القطبية
7. الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P والخيط الداخلي 1.08P
8. سرعة الخيط S12 0 0 / درجة * عامل الأمان (بشكل عام 0.8)
9. صيغة تعويض أداة الأنف R اليدوية: الشطب من الأسفل إلى الأعلى: Z=R * (1- tan (a / 2)) X=R (1- tan (أ / 2)) * تان (أ) من الشطب لأعلى ولأسفل يمكن تغييره من ناقص إلى زائد
1 0. في كل مرة يزيد الخلاصة بمقدار 0.05 ، تنخفض السرعة بمقدار 50-80 دورة في الدقيقة. وذلك لأن تقليل السرعة يعني أن تآكل الأداة يقل ، وتزداد قوة القطع ببطء ، وذلك لتعويض الزيادة في التغذية وزيادة درجة الحرارة. التأثير
11. إن تأثير سرعة القطع وقوة القطع على الأداة مهم للغاية ، والسبب الرئيسي لانهيار الأداة بسبب قوة القطع المفرطة. العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: كلما زادت سرعة القطع ، تظل التغذية كما هي ، وتقل قوة القطع ببطء. في الوقت نفسه ، كلما زادت سرعة القطع ، زادت سرعة تآكل الأداة. أضف WeChat: Yuki7557 لإرسال نسخة من البرنامج التعليمي لبرنامج الماكرو ، بحيث تزداد درجة الحرارة أيضًا مع زيادة القوة. عندما تكون قوة القطع والضغط الداخلي أكبر من أن تتحمل الشفرة ، فإن السكين سينزلق (بالطبع ، هناك أيضًا أسباب مثل تقليل الضغط والصلابة بسبب تغيرات درجة الحرارة)
12. أثناء معالجة مخرطة CNC ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
1) بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدي ، تُستخدم المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور عمومًا لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي ، فغالباً ما يكون عزم الدوران الناتج للمغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن تشعر بالملل من السيارة ، لكن بعض أدوات الماكينة بها مواضع تروس لحل هذه المشكلة بشكل جيد للغاية
2) ، بقدر الإمكان ، يمكن للأداة إكمال معالجة جزء واحد أو وردية عمل واحدة. عند الانتهاء من الأجزاء الكبيرة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب تغيير الأداة في المنتصف لضمان إمكانية معالجة الأداة في وقت واحد.
3) عند تدوير الخيوط باستخدام مخارط CNC ، استخدم أعلى سرعة ممكنة لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال
4) ، استخدم G96 قدر الإمكان
5) ، المفهوم الأساسي للآلات عالية السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري ، بحيث يتم تفريغ حرارة القطع مع برادة الحديد لعزل حرارة القطع من قطعة العمل ، وذلك لضمان أن قطعة العمل تعمل لا تسخن أو تسخن بدرجة أقل. لذلك ، تعتبر المعالجة عالية السرعة خيارًا عاليًا جدًا. مطابقة سرعة القطع مع معدل التغذية المرتفع أثناء اختيار مقدار أقل من التعشيق الخلفي
6) ، انتبه لتعويض أداة الأنف R
13. جدول تصنيف إمكانية التشغيل الآلي لمواد الشغل (ثانوي P79)
أوقات قطع الخيط المستخدمة بشكل شائع ومقياس الارتباط الخلفي (كبير P587)
صيغ حساب الأشكال الهندسية شائعة الاستخدام (Big P42)
جدول تحويل بوصة إلى مليمتر (كبير P27)
14. يحدث الاهتزاز وانكسار الأداة غالبًا أثناء الحز. السبب الجذري لكل هذا هو أن قوة القطع تصبح أكبر وصلابة الأداة ليست كافية. كلما كان طول امتداد الأداة أقصر ، كلما كانت الزاوية الخلفية أصغر ، وكلما زادت مساحة الشفرة ، كانت الصلابة أفضل. كلما زادت قوة القطع ، كلما زاد عرض قاطعة الأخدود ، زادت قوة القطع التي يمكن أن تتحملها ، والزيادة المقابلة في قوة القطع. على العكس من ذلك ، فكلما كان قاطع الأخدود أصغر ، قلت القوة التي يمكنه تحملها ، لكن قوة القطع الخاصة به صغيرة أيضًا
15. أسباب الاهتزاز أثناء فتحة السيارة:
1) ، الطول البارز للأداة طويل جدًا ، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة
2) إذا كان معدل التغذية بطيئًا جدًا ، فإن قوة قطع الوحدة ستصبح أكبر وتسبب اهتزازات كبيرة. الصيغة هي: P=F / كمية القطع الخلفية * f P هي قوة قطع الوحدة و F هي قوة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن السرعة العالية جدًا ستهتز السكين أيضًا
3) صلابة الأداة الآلية ليست كافية ، أي أن الأداة يمكنها تحمل قوة القطع ، لكن أداة الماكينة لا يمكنها تحملها. بصراحة ، لا تتحرك الأداة الآلية. بشكل عام ، لا تعاني الأسرة الجديدة من هذا النوع من المشاكل. السرير الذي يعاني من هذا النوع من المشاكل إما قديم أو قديم. أو غالبًا ما تصادف قتلة الأدوات الآلية
16. عندما أقود حمولة ، وجدت أن الحجم كان جيدًا في البداية ، لكن بعد بضع ساعات ، وجدت أن الحجم قد تغير والحجم غير مستقر. قد يكون السبب أن قوة القطع كانت جديدة تمامًا في البداية ، فهي ليست كبيرة جدًا ، ولكن بعد فترة من الوقت ، تبلى الأداة وتزداد قوة القطع ، مما يتسبب في انزياح قطعة العمل على الظرف ، وبالتالي يكون الحجم قديم وغير مستقر.
17. عند استخدام G71 ، لا يمكن أن تتجاوز قيمة P و Q الرقم التسلسلي للبرنامج بأكمله ، وإلا سيظهر إنذار: تنسيق الأمر G 71- G73 غير صحيح ، على الأقل في FUANC.
18- للروتينات الفرعية في نظام FANUC شكلين:
1) تشير الأرقام الثلاثة الأولى من P 000 0000 إلى عدد الدورات ، والأرقام الأربعة الأخيرة هي رقم البرنامج
2) الأرقام الأربعة الأولى من P 0000 L 000 هي رقم البرنامج ، والأرقام الثلاثة الأخيرة من L هي عدد الدورات.
19. تظل نقطة بداية القوس دون تغيير ، ويتم إزاحة اتجاه Z لنقطة النهاية بمقدار مم ، ثم يتم تغيير موضع القطر السفلي للقوس بمقدار a / 2.
20. عند حفر ثقوب عميقة ، فإن لقمة الحفر لا تقوم بطحن أخدود القطع لتسهيل إزالة الرقاقة من لقمة الحفر.
21. إذا تم استخدام حامل الأداة لحفر الثقوب ، فيمكن تدوير لقمة الحفر لتغيير قطر الثقب المحفور.
22. عند حفر ثقوب مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو عند حفر ثقوب فولاذية مقاومة للصدأ ، يجب أن يكون مثقاب الحفر أو مركز الحفر صغيرًا ، وإلا فلن يتحرك. عند الحفر باستخدام مثاقب الكوبالت ، لا تقم بطحن الأخدود لتجنب تلدين لقمة الحفر أثناء عملية الحفر.
23. وفقًا للعملية ، هناك بشكل عام ثلاثة أنواع من الطمس: مادة واحدة ، وسلعتان ، والشريط بأكمله.
24. عندما يظهر شكل بيضاوي أثناء عملية الخيوط ، فقد تكون المادة مفكوكة. فقط استخدم سكين أسنان لقصها عدة مرات.
25. في بعض الأنظمة التي يمكنها إدخال برامج ماكرو ، يمكن استخدام برامج ماكرو بدلاً من حلقات البرامج الفرعية ، والتي يمكن أن تحفظ أرقام البرامج وتجنب الكثير من المتاعب.
26. إذا كنت تستخدم ريشة حفر لتوسيع الثقب ، لكن الثقب يقفز كثيرًا ، يمكنك استخدام مثقاب بقاع مسطح لتوسيع الثقب ، ولكن يجب أن يكون المثقاب الملتوي قصيرًا لزيادة الصلابة.
27. إذا كنت تستخدم مثقابًا بشكل مباشر لحفر ثقوب في آلة حفر ، فقد ينحرف قطر الفتحة ، ولكن إذا استخدمت مثقاب 10 مم لتوسيع ثقب في آلة الحفر ، فلن يتم تشغيل قطر الفتحة الموسعة بشكل عام . حوالي 3 سلك التسامح
28. عند تحويل الثقوب الصغيرة (من خلال الثقوب) ، حاول أن تجعل الرقائق تتدحرج باستمرار ثم تفريغها من الذيل. النقاط الرئيسية لدرفلة الرقائق هي: أولاً ، يجب رفع موضع السكين بشكل مناسب ؛ بالإضافة إلى معدل التغذية ، تذكر أن السكين لا ينبغي أن يكون منخفضًا جدًا ، وإلا فسيتم كسر الشريحة بسهولة. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوي للسكين كبيرة ، حتى إذا تم كسر الشريحة ، فلن يتم تعليق قضيب الأداة. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوية صغيرة جدًا ، فسوف تتعطل الشريحة بعد كسر الشريحة. القطب عرضة للخطر
29. كلما زاد حجم المقطع العرضي لقضيب السكين في الحفرة ، قل احتمال اهتزاز السكين. يمكنك أيضًا ربط شريط مطاطي قوي على قضيب السكين ، لأن الشريط المطاطي القوي يمكنه امتصاص الاهتزازات إلى حد معين.
3 0. عند تدوير الثقوب النحاسية ، يمكن أن يكون الطرف R للسكين أكبر بشكل مناسب (R 0. 4- R0.8) ، خاصة عند خفض الاستدقاق ، قد تكون الأجزاء الحديدية جيدة ، والنحاس الأجزاء ستكون عالقة جدا.
