1
التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع، معدل التغذية، كمية القطع الخلفية.
التأثير على قوة القطع: كمية القطع الخلفية، معدل التغذية، سرعة القطع.
التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع، معدل التغذية، كمية المشاركة الخلفية.
2
عندما يتم مضاعفة كمية القطع الخلفي، يتم مضاعفة قوة القطع؛
عندما يتم مضاعفة معدل التغذية، تزيد قوة القطع بحوالي 70%؛
عندما تتضاعف سرعة القطع، تقل قوة القطع تدريجياً؛
بمعنى آخر، إذا تم استخدام G99 وأصبحت سرعة القطع أكبر، فإن قوة القطع لن تتغير كثيرًا.
3
يمكن الحكم على أساس تفريغ رقائق الحديد ما إذا كانت قوة القطع ودرجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي.
4
عندما تكون القيمة المقاسة الفعلية قد يتم خدش R للسيارة عند وضع البداية.
5
درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد: الأبيض أقل من 200 درجة
أصفر 220-240 درجة
أزرق غامق 290 درجة
اللون الأزرق 320-350 درجة
الأسود الأرجواني أكبر من 500 درجة
الأحمر أكبر من 800 درجة
6
يتم تعيين FUNAC OI mtc بشكل افتراضي على أمر G:
ج69: غير متأكد
G21: إدخال الحجم المتري
G25: تم قطع الاتصال بالكشف عن تقلبات سرعة المغزل
G80: إلغاء الدورة الثابتة
G54: الإحداثيات الافتراضية للنظام
G18: اختيار مستوى ZX
G96 (G97): التحكم في السرعة الخطية الثابتة
G99: تغذية لكل ثورة
G40: إلغاء تعويض مقدمة الأداة (G41 G42)
G22: اكتشاف السكتة الدماغية المخزنة قيد التشغيل
G67: تم إلغاء المكالمة المشروطة لبرنامج الماكرو
ج64: غير متأكد
G13.1: تم إلغاء وضع استكمال الإحداثيات القطبية
7
الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P والخيط الداخلي 1.08P.
8
سرعة الخيط S1200/ درجة الخيط*عامل الأمان (بشكل عام 0.8).
9
تلميح الأداة اليدوية صيغة تعويض R: الشطب من الأسفل إلى الأعلى: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a) /2))*tan(a) من أعلى إلى أعلى انزل من السيارة وقم بتغيير الشطب من ناقص إلى زائد.
10
وفي كل مرة تزيد التغذية بمقدار 0.05، تنخفض سرعة الدوران بمقدار 50-80 دورة في الدقيقة. وذلك لأن خفض سرعة الدوران يعني انخفاض تآكل الأداة وزيادة قوة القطع بشكل أبطأ، وبالتالي تعويض الزيادة في قوة القطع ودرجة الحرارة الناتجة عن زيادة التغذية. تأثير
11
يعد تأثير سرعة القطع وقوة القطع على الأداة أمرًا بالغ الأهمية. قوة القطع المفرطة هي السبب الرئيسي لانهيار الأداة. العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: كلما زادت سرعة القطع، تظل التغذية دون تغيير وتنخفض قوة القطع ببطء. في الوقت نفسه، كلما زادت سرعة القطع، كلما زادت سرعة تآكل الأداة، مما يجعل قوة القطع أكبر وأكبر، وستزداد درجة الحرارة أيضًا. كلما زاد ذلك، عندما تكون قوة القطع والضغط الداخلي أكبر من أن تتحملها الشفرة، فإن الشفرة سوف تتشقق (بالطبع هناك أيضًا أسباب لذلك، مثل الضغط الناتج عن التغيرات في درجات الحرارة وانخفاض الصلابة).
12
عند معالجة مخارط CNC، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
(1) في الوقت الحاضر، تستخدم مخارط CNC الاقتصادية في بلدنا عمومًا محركات عادية غير متزامنة ثلاثية الطور لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي، فغالبًا ما يكون عزم الدوران الناتج للمغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا، فمن السهل أن يصبح مملًا. ومع ذلك، فإن بعض الأدوات الآلية مجهزة بتروس مسننة لحل هذه المشكلة.
(2) حاول تمكين الأداة من إكمال معالجة جزء واحد أو نوبة عمل واحدة. انتبه بشكل خاص إلى الانتهاء من الأجزاء الكبيرة لتجنب تغيير الأداة في منتصف الطريق لضمان إمكانية معالجة الأداة دفعة واحدة.
(3) عند تحويل الخيوط باستخدام مخرطة CNC، استخدم سرعة أعلى قدر الإمكان لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال.
(4) استخدم G96 قدر الإمكان.
(5) المفهوم الأساسي للتصنيع عالي السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري، وبالتالي تفريغ حرارة القطع برقائق الحديد لعزل حرارة القطع عن قطعة العمل لضمان عدم تسخين قطعة العمل أو تسخينها يصل أقل. لذلك، فإن المعالجة عالية السرعة هي اختيار درجة حرارة عالية جدًا. قم بمطابقة سرعة القطع مع التغذية العالية وحدد كمية قطع خلفية أصغر.
(6) انتبه إلى تعويض تلميح الأداة R.
13
جدول تصنيف قابلية تصنيع مواد الشغل (صغير P79)
أوقات قطع الخيط شائعة الاستخدام وطاولة القطع الخلفية (كبيرة P587)
صيغ الحساب الهندسي شائعة الاستخدام (كبيرة P42)
جدول تحويل البوصات والمليمترات (كبير P27)
14
غالبًا ما يحدث الاهتزاز وتقطيع الأدوات أثناء الحز. السبب الجذري لكل هذا هو زيادة قوة القطع وعدم كفاية صلابة الأداة. كلما كان طول تمديد الأداة أقصر، كلما كانت زاوية الخلوص أصغر، وكلما كانت مساحة الشفرة أكبر، كانت الصلابة أفضل، ويمكنها مع قوة القطع الأكبر، كلما كان عرض قاطع الأخدود أوسع، وقوة القطع التي يمكن أن تتحملها أيضًا زيادة وفقا لذلك، ولكن قوة القطع سوف تزيد أيضا. على العكس من ذلك، كلما كان قاطع الأخدود أصغر، قلت القوة التي يمكنه تحملها، ولكن قوة القطع صغيرة أيضًا.
15
أسباب الاهتزاز عند تدوير الأخدود:
(1) طول تمديد الأداة طويل جدًا، مما يقلل من الصلابة.
(2) معدل التغذية بطيء جدًا، مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع للوحدة ويسبب اهتزازات كبيرة. الصيغة هي: P=F/مبلغ القطع الخلفي*f. P هي وحدة قوة القطع و F هي قوة القطع. بالإضافة إلى ذلك، سرعة الدوران سريعة جدًا. سوف يهتز السكين أيضًا.
(3) أداة الآلة ليست صلبة بما فيه الكفاية، مما يعني أن أداة القطع يمكنها تحمل قوة القطع، لكن أداة الآلة لا تستطيع ذلك. وبعبارة صريحة، لا يمكن للأداة الآلية أن تتحرك. بشكل عام، لن تواجه الأسرّة الجديدة هذا النوع من المشاكل. الأسرة التي تعاني من هذا النوع من المشاكل إما قديمة جدًا. أو غالبًا ما تواجه قتلة الأدوات الآلية.
16
عندما كنت أقلب أحد المنتجات، وجدت أن الأبعاد كانت جيدة في البداية، لكن بعد ساعات قليلة وجدت أن الأبعاد قد تغيرت والأبعاد غير مستقرة. قد يكون السبب هو أن السكاكين كانت جديدة تمامًا في البداية، لذا لم تكن قوة القطع قوية جدًا. إنها كبيرة الحجم، ولكن بعد الدوران لفترة من الوقت، تتآكل الأداة وتصبح قوة القطع أكبر، مما يتسبب في تحرك قطعة العمل على ظرف الظرف، وبالتالي تكون الأبعاد غالبًا غير مستقرة وغير مستقرة.
