أداة تحول|عملية مميزة بالقطع

توضح هذه المقالة أدوات التحول.

(تم تحديد هذه المقالة من الفصل 3 ، القسم 3 ، أداة تحول "عمليات خصائص التصنيع والحالات العملية")

2. أداة تحول قابلة للفهرسة

(1) تكوين أدوات الخراطة القابلة للفهرسة

أداة التدوير القابلة للفهرسة هي أداة تحول مشبك الآلة باستخدام شفرة قابلة للفهرسة. يوضح الشكل 3-20 تكوين أداة الدوران القابلة للفهرسة. تم تعيين أداة الرقاقة 1 والشفرة 2 على عنصر التثبيت 3 لحامل الأداة. يتم ضغط الشفرة على السطح الداعم ليتم تثبيتها ، ويتم الحصول على الزوايا الأمامية والخلفية لأداة التدوير بعد تثبيت الشفرة في أخدود حامل الأداة. بعد أن تكون إحدى حواف القطع غير حادة ، يمكن تحويلها بسرعة إلى حافة قطع جديدة مجاورة ، ويمكن أن يستمر العمل حتى تصبح جميع حواف القطع على الشفرة غير حادة ، ويمكن إلغاء الشفرة وإعادة تدويرها. بعد استبدال الشفرة الجديدة ، يمكن لأداة التدوير الاستمرار في العمل.

صورة

الشكل 3-20 تكوين أدوات الدوران القابلة للفهرسة

1 - الرقاقة 2 - إدراج 3 - عنصر التثبيت 4 - أربور

1. مزايا الأدوات القابلة للفهرسة

بالمقارنة مع أدوات تحويل اللحام ، فإن أدوات الخراطة القابلة للفهرسة لها المزايا التالية:

(1) عمر أداة عالي. نظرًا لأن الشفرة تتجنب العيوب الناتجة عن اللحام والشحذ بدرجة حرارة عالية ، فإن المعلمات الهندسية للأداة مضمونة تمامًا بواسطة الشفرة وأخدود حامل الأداة ، وأداء القطع مستقر ، وبالتالي تحسين عمر الأداة ؛

(2) كفاءة إنتاج عالية. نظرًا لأن مشغل أداة الماكينة لم يعد يشحذ الأداة ، يمكن تقليل الوقت الإضافي مثل إيقاف الماكينة وتغيير الأداة بشكل كبير ؛

(3) يساعد على تعزيز التقنيات الجديدة والعمليات الجديدة. تساعد أدوات الخراطة القابلة للفهرسة في الترويج لمواد الأدوات الجديدة مثل الطلاءات والسيراميك ؛

(4) من المفيد تقليل تكلفة الأداة ، يتمتع شريط الأدوات بعمر خدمة طويل ، ويقلل بشكل كبير من استهلاك ومخزون شريط الأدوات ، ويبسط إدارة الأداة ، ويقلل من تكلفة الأداة.

نظرًا للمزايا المذكورة أعلاه ، تم إدراج أدوات القطع القابلة للفهرسة كمشروع ترويج رئيسي وطني ، وهو أيضًا اتجاه تطوير أدوات القطع.

2. اختيار الإدخالات القابلة للفهرسة

تعد الإدخالات القابلة للفهرسة أهم جزء في أدوات القطع القابلة للفهرسة المختلفة. يعد الاختيار الصحيح واستخدام الإدخالات القابلة للفهرسة جزءًا مهمًا من التصميم الرشيد واستخدام أدوات القطع القابلة للفهرسة. يتضمن اختيار المدخلات المادة والشكل والحجم وما إلى ذلك ، أدخل مادة اختر للإشارة إلى القسم الأول من هذا الفصل.

(1) اختيار الشكل. عند اختيار شكل الشفرة ، فإنه يعتمد بشكل أساسي على عوامل مثل طبيعة عملية المعالجة ، وشكل الجزء ، وعمر الأداة ، ومعدل استخدام الشفرة. من بين الأنواع الأكثر شيوعًا للإدخالات ، يتم استخدام الإدخالات المثلثية للدائرة الخارجية بزاوية 90 درجة ، وأدوات تدوير الوجه ، وأدوات تدوير الفتحات ، وأدوات تدوير الخيوط بزاوية 60 درجة. نظرًا لزاوية أنف الأداة الصغيرة ، تكون قوتها ضعيفة ، وعمر الأداة منخفض ، ولكن القوة الشعاعية صغيرة ، فهي مناسبة لإدراج 8 درجات مثلثة ومحدبة في حالة ضعف صلابة نظام العملية. تزداد الزوايا الحادة إلى 82 درجة و 80 درجة. عند استخدام هذا النوع من الشفرات لتصنيع قاطع الأوفست بزاوية 90 درجة ، فإنه لا يحسن من عمر القاطع فحسب ، بل يقلل أيضًا من المساحة المتبقية من السطح المعالج ، وهو أمر مفيد لتقليل قيمة خشونة السطح. تعتبر الملحقات الرباعية المنتظمة مناسبة للعديد من أدوات الخراطة الخارجية ، وأدوات تدوير الوجه النهائي وأدوات تدوير الثقب بزوايا رائدة تبلغ 45 درجة ، و 60 درجة ، و 75 درجة. تم تحسين قوة الشفرة وعمر الأداة. مع زيادة عدد حواف الشفرة ، تزداد قوة طرف الشفرة ، ويزداد معدل استخدام الشفرة ، لكن القوة الخلفية Fp تزداد وفقًا لذلك ، والموضع الذي يمكن أن تصل إليه أداة الدوران عندما تعمل محدودة. زاوية حافة الشفرة 108 درجة ، وقوتها وعمرها التشغيلي جيد. ومع ذلك ، فهي مناسبة فقط للحالة التي تكون فيها صلابة نظام العملية جيدة ، ولا يمكن استخدامها أيضًا كدائرة خارجية وأداة لف الوجه النهائي. تُستخدم الشفرات ذات الأشكال الأخرى ، مثل متوازي الأضلاع والمعاينات ، في تشكيل المخارط ومخارط CNC. يمكن استخدام الشفرات الدائرية لقلب وتشكيل الأسطح المنحنية. المعكرونة والسيارة الجميلة ؛

(2) تحديد حجم الإدخال ، واختيار حجم الإدخال ، بما في ذلك إدراج قطر الدائرة المنقوشة (أو طول الجانب) ، والسمك ، ونصف قطر قوس طرف الأداة ، وما إلى ذلك ، يتم تحديد تحديد طول الجانب بشكل أساسي وفقًا لطول حافة القطع الرئيسية (Lse) ، التدوير الخام طول الجانب L=(1.5 ~ 2) Lse مرغوب فيه للمعالجة ، و L=(3 ~ 4) Lse مرغوب فيه لإنهاء التدوير. يعتبر اختيار سمك الشفرة أساسًا قوة الشفرة. في إطار فرضية إرضاء القوة والقطع السلس ، حاول اختيار سمك صغير.يجب أن يأخذ اختيار الشفرة ونصف قطر قوس الأنف في الاعتبار عوامل مثل خشونة السطح المشكل وصلابة نظام العملية ؛

3. هيكل نموذجي لقط شفرة

تنعكس خصائص أدوات التدوير القابلة للفهرسة في استبدال حواف القطع عن طريق فهرسة الإدخال ، واستبدال الإضافات الجديدة بعد أن تكون جميع حواف القطع غير حادة. لهذا السبب ، يجب أن يفي تثبيت الملحقات بالمتطلبات التالية:

(1) دقة عالية في تحديد المواقع. بعد فهرسة الشفرة أو استبدالها بشفرة جديدة ، يجب أن يكون تغيير موضع طرف الأداة ضمن النطاق المسموح به بدقة الجزء ؛

(2) الشفرة مثبتة بشكل موثوق. يجب أن يضغط عنصر التثبيت على الشفرة على سطح التثبيت. يجب أن يتأكد من أن سطح التلامس للشفرة ، وحافة الأداة ، وحامل الأداة مثبتة بشكل وثيق لتحمل الصدمات والاهتزازات. ومع ذلك ، يجب ألا تكون قوة التثبيت كبيرة جدًا ، ويجب أن يكون توزيع الضغط موحدًا لتجنب سحق الشفرة. ؛

(3) إزالة الرقاقة على نحو سلس. من الأفضل عدم وجود عوائق في مقدمة الشفرة لضمان تفريغ سلس للرقائق وسهولة المراقبة. خاصة بالنسبة لقاطع الثقب ، من الأفضل عدم استخدام نوع الضغط التصاعدي لمنع تشابك الرقائق وخدش السطح المعالج ؛

(4) سهل الاستخدام. من المريح والسريع تغيير حافة القطع واستبدال الشفرة الجديدة. يجب أن يكون هيكل الأداة الصغيرة مضغوطًا. عندما يتم استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب أن يكون الهيكل بسيطًا قدر الإمكان ، ومن السهل التصنيع والاستخدام.

يتم تقديم العديد من الهياكل النموذجية أدناه:

(1) لقط من نوع الرافعة ، كما هو موضح في الشكل 3-21 أ ، هو هيكل قضيب مستقيم. عندما يتم فك البرغي 6 ، يتم الضغط على الطرف السفلي للرافعة 2 ، ويميل الذراع مع الأسطوانة على شكل أسطوانة في المنتصف كنقطة ارتكاز. تضغط الأسطوانة المشكلة على النصل على جانبي وضع أخدود السكين ويتم تثبيتها ، ويتم وضع وسادة السكين 3 مع الكم الزنبركي 1. عندما يتم تحرير الشفرة ، تحافظ وسادة السكين على الموضع الأصلي من خلال شد السكين الأكمام الربيع ولن تخفف. الشكل 3-21 ب هو أيضًا هيكل قضيب مستقيم ، والفرق هو أن الطرف السفلي للرافعة 2 يتم دفعه بواسطة مخروط اللولب ، ويظهر هيكل القضيب المنحني في الشكل 3-21 ج ، الشفرة 4 يتم تثبيتها بالقضيب المنحني 2 عبر البرغي 6 ، والقضيب المنحني 2 يتأرجح القضيب بجزء محدب الزاوية الخاص به كنقطة ارتكاز ، والربيع 7 يرتد القضيب المنحني لتحرير الشفرة بعد فك المسمار 6. من بينها ، هناك فجوة كبيرة بين الجدار الداخلي للغطاء الزنبركي والقضيب المنحني ، وهو مناسب للقضيب المنحني للتأرجح فيه.

صورة
الشكل 3-21 لقط نوع الرافعة

يسهل هذا النوع من آلية تثبيت القضيب المنحني تحديد موضع جانبي الشفرة ، نظرًا لدقتها العالية في تحديد المواقع ، واتجاه القوة المعقول للشفرة ، والتثبيت الموثوق ، والحجم الصغير لرأس القاطع ، والتحميل والتفريغ المرن النصل ، والاستخدام المريح. أفضل شكل لقط. العيب هو أن الهيكل معقد ويصعب تصنيعه.

(2) تثبيت مسمار الوتد ، كما هو موضح في الشكل 3-22 ، يتم وضع الشفرة 2 في الفتحة بواسطة عمود الدبوس 3 ، عند الضغط على الإسفين 4 لأسفل ، يتم دفع الشفرة مقابل عمود المسمار 3 ، و عندما يتم فك المسمار 5 ، ترفع الغسالة الزنبركية 6 الإسفين تلقائيًا. يتمتع هذا الهيكل بقوة تثبيت كبيرة وهو بسيط ومريح ، لكن دقة تحديد الموقع منخفضة ، والقوة على الشفرة غير متساوية أثناء التثبيت.

صورة
الشكل 3-22 Wedge Pin Clamping
1 - الرقاقة 2 - الشفرة 3 - السن 4 - الإسفين 5 - البرغي 6 - الحلقة الزنبركية

(3) لقط اللولب اللامركزي ، كما هو مبين في الشكل 3-23 ، هو هيكل لقط المسمار اللولبي غريب الأطوار. إنها تستخدم لولبًا غريب الأطوار كعمود دوار ، والطرف العلوي من اللولب عبارة عن دبوس أسطواني غريب الأطوار. الانحراف هو ه. عندما يتم تشغيل المسمار اللامركزي 1 ، يقوم المسمار اللامتراكز بتثبيت الشفرة أو فكها. من الممكن أيضًا استبدال المسمار بعمود أسطواني ، لكن المسمار اللولبي غريب الأطوار يستخدم أداء القفل الذاتي للسن اللولبي لزيادة قدرة منع التليين. هذا النوع من هيكل التثبيت بسيط وسهل الاستخدام. عيبه الرئيسي هو أنه من الصعب ضمان توازن قوة التثبيت على كلا الجانبين. عندما يكون مطلوبًا استخدام جانبي المسكة لوضع الشفرة وتثبيتها ، يجب أن يكون تفاوت زاوية الدوران للعمود الدوار صغيرًا للغاية ، وهو أمر يصعب تحقيقه في ظل دقة التصنيع العامة ، لذلك في الواقع ، غالبًا ما يتم تثبيتها على جانب واحد ، والشفرة تحت التأثير والاهتزاز سهلة الفك ، هذا الهيكل مناسب للقطع المستمر والسلس.
صورة
الشكل 3-23 لقط اللولب اللامركزي

1 - لولب غريب الأطوار 2 - رقاقة سكين 3 - شفرة 4 - قضيب سكين

(4) ضغط الضغط. هياكل التثبيت الثلاثة المذكورة أعلاه مناسبة فقط للشفرات ذات الثقوب. بالنسبة للشفرات التي لا تحتوي على ثقوب ، خاصة الشفرات ذات الزوايا الخلفية ، فإن هيكل التثبيت بالضغط مطلوب (انظر الشكل {3}}) ، هذا الهيكل لديه قوة تثبيت كبيرة ، تثبيت ثابت وموثوق به ، سهل التصنيع. بالنسبة للشفرة ذات الثقوب ، يمكن أيضًا استخدام الجمع بين موضع الدبوس والتثبيت بالضغط التصاعدي. العيب الرئيسي هو الحجم الأكبر لرأس القاطع.

صورة
الشكل 3-24 ضغط الضغط

1 - عمود المسمار 2 - رقاقة السكين 3 - الشفرة 4 - لوحة الضغط 5 - لوحة ضغط الفتحة المستدقة 6 - المسمار 7 - مسمار الدعم 8 - الزنبرك

(5) لقط سحب الوسادة. يتمثل مبدأ تثبيت سحب الوسادة في توليد قوة مكونة على السطح المائل للفتحة المستدقة للوسادة من خلال برغي الرأس المخروطي ، مما يجبر الوسادة على دفع الشفرة للضغط على أسطح التثبيت على كلا الجانبين. الوسادة مثبتة العنصر هو أداة الرقاقة ، وهو ثنائي الغرض. هذا الهيكل بسيط ومضغوط ، مع لقط ثابت ، ودقة عالية في تحديد المواقع ، ونطاق تعديل كبير ، وإزالة الرقاقة دون عائق. العيب هو أن الأخدود المتحرك لوسادة السحب يجب ألا يكون طويلاً للغاية ، بشكل عام 3 ~ 5 مم ، وإلا سيتم تقليل قوة وصلابة جانب تحديد المواقع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صلابة رأس القاطع ضعيفة ، لذا فهي غير مناسبة للمعالجة الخشنة ، كما هو موضح في الشكل 3-25.

صورة

الشكل 3-25 سحب الوسادة لقط
1 - لوحة سحب 2 - الشفرة 3 - عمود المسمار 4 - برغي طرف مستدق

(6) لقط الثقب ، كما هو مبين في الشكل 3-26 ، يربط النصل مباشرة بمسامير ذات رأس غاطس. هذا الهيكل مضغوط ، وعملية التصنيع بسيطة ، والتثبيت موثوق به ، ويمكن جعل حجم رأس القاطع أصغر. يتم ضمان دقة تحديد الموضع من خلال سطح تحديد الموضع لجسم القاطع ، وهو مناسب للحالة حيث توجد متطلبات لمساحة الرقاقة وحجم رأس القاطع ، مثل قاطع الثقب غالبًا ما يتبنى هذا الهيكل.

صورة