توضح هذه المقالة أدوات التحول.
(تم تحديد هذه المقالة من الفصل 3 ، القسم 3 ، أداة تحول "عمليات خصائص التصنيع والحالات العملية")
(2) استخدام أدوات الخراطة القابلة للفهرسة
على الرغم من أن الممارسة في الداخل والخارج قد أثبتت تمامًا أن الأداة القابلة للفهرسة هي أداة متقدمة ، ولكن فقط من خلال إتقان أدائها واستخدامها بشكل صحيح وعقلاني ، يمكننا تعظيم نقاط قوتها وتجنب نقاط الضعف ، وتحقيق فوائد جيدة. يهدف الترويج للأدوات القابلة للفهرسة إلى تحسين جودة الأداة من ناحية. جودة التصميم والتصنيع والتوسع في الأصناف هي الأساس. من ناحية أخرى ، يجب استخدامه بشكل صحيح ومعقول.
1. لقط قوة القطع والتثبيت الميكانيكي للإدخال
يتم تثبيت الملحق القابل للفهرسة في أخدود الأداة بعنصر تثبيت ، والغرض منه هو الضغط على الإدخال مقابل كل سطح موضع - الجانب والسطح السفلي ، لضمان دقة موضع طرف الأداة ، ولا يعتمد كليًا على عنصر التثبيت لتحمل قوة القطع ، يجب أن يضمن التصميم الصحيح والجيد أن قوة رد فعل القطع الكلية تضغط دائمًا على الإدخال ضد سطح تحديد الموضع أثناء عملية القطع.
الشكل 3-27 قوة النصل في مستوى التقاطع. FO هي القوة المكونة لقوة رد فعل القطع في المستوى المتعامد. الزاوية المضمنة مع مستوى القطع Ps هي ψ ، والزاوية المضمنة بين السطح السفلي للإدخال و Ps هي ω. عندما لا يحتوي الإدخال على بروز Δa ، لا يتأثر الإدخال بقوة FO. شرط التقليب بعيدًا عن السطح السفلي هو: o<><>
صورة
الشكل 3-27 قوة النصل على المستوى المتعامد
بشكل عام ، ستصل ψmin =20 درجة إلى أقصى قيمة (ψmax =65 درجة) بعد أن يكون متوسط سمك طبقة القطع صغيرًا (hD<0.03mm) and the cutting edge is passivated, that is, ψ=20°~65°. Obviously, The above-mentioned clamping condition formula of cutting force is easy to satisfy. Generally, the insert of indexable tool should protrude from the cutter body for a distance Δa (the value is generally about 0.5mm). The distance Δb from the cutter body should not be too large (Δb=1.4m or so is appropriate), so as to ensure the clamping force of the cutting force. Figure 3-28 shows the force on the insert in the base plane, and the angle θ between the thrust FD in the cutting layer dimension plane and the feed plane is determined by the formula tanθFp/Ff. The value of θ angle has the greatest relationship with the main declination angle kr, the larger kr is, the smaller θ is. In addition, the tool nose arc radius, secondary deflection angle and edge inclination angle are also greatly affected. The actual θ angle is always larger than the angle between the orthogonal plane po and pf. When kr is 90°, the θ angle is the smallest, but generally It is also above 12°, and the pressure center is not on the tip of the tool, but at the M point 1/2ap away from the tip of the tool. Therefore, the two commonly used typical structures shown in Figure 3-28, in the base plane The cutting force component still contributes to the clamping of the insert, clarifying the concept of cutting force clamping. Pay attention to two points during use: first, the clamping element is mainly to fix the blade on the positioning surface, so do not use too much force when tightening, so as not to damage the blade and the clamping element; Each positioning surface should be close to each other, without gaps, chips and other sundries. During use, the clamping components may become loose due to vibration and other reasons, and attention should be paid to timely inspection.
صورة
الشكل 3-28 قوة الشفرة في سطح القاعدة
2. اختيار أداة نصف قطر قوس الأنف rε وطحن طرف الأداة
نظرًا لخصائص الزاوية الهندسية لأداة التدوير القابلة للفهرسة ، فإن زاوية الانحراف الثانوية العامة k′r كبيرة نسبيًا ، وبالتالي فإن نصف قطر قوس الأنف للأداة له تأثير مهم على معدل التغذية وخشونة السطح المشكل. من أجل جعل السطح المشكل يجب ألا تكون قيمة الخشونة كبيرة جدًا ، يجب أن تكون القيمة القصوى للتغذية f أقل من 3/4 من نصف قطر rε لقوس أنف الأداة ، ويجب أن يأخذ r لأداة التدوير القابلة للفهرسة قيمة أكبر. من ناحية ، يمكن اختيار معدل تغذية كبير لتحسين الإنتاجية ، ومن ناحية أخرى ، يمكن تغيير معدل التغذية ضمن نطاق واسع للحصول على تأثير تكسير أفضل للرقائق. إذا كانت قيمة r صغيرة ، فإن القيمة المسموح بها لمعدل التغذية f تكون صغيرة أيضًا ، خاصة عند معالجة مواد قطع العمل بمتانة أفضل ، فمن الصعب كسر الرقائق. كما أن نصف القطر القوسي لأنف الأداة له تأثير كبير على منطقة كسر الرقاقة لقاطع الرقائق. وفقًا للمعلومات ذات الصلة ، عندما تحتوي نفس أداة الدوران على نفس المعلمات الهندسية ، ومعلمات قاطع الرقاقة ، وكمية القطع ومواد قطعة العمل ، فقط نصف قطر قوس الأنف للأداة هناك تغيير طفيف في rε ، ومنطقة كسر الرقاقة لها تغيير كبير. إنها تقنية مهمة لاستخدام الأدوات القابلة للفهرسة بشكل صحيح لتحديد أو طحن نصف قطر قوس الأنف المناسب للأداة وفقًا لحالة المعالجة الفعلية. لا يزال المبدأ العام هو اختيار مبدأ أكبر للمعالجة الخشنة. rε =0. 5 ~ 2. 0 مم ، أصغر للتجهيز النهائي ، rε =0. 2 ~ 0. 5 مم ، بالإضافة إلى الحافة الانتقالية وحافة الماسحة و يمكن تطبيق تقنيات طحن الحافة الأخرى المطبقة بنجاح على أدوات تحويل اللحام على تشغيل أداة الدوران ، نظرًا لأن هذه لا تؤثر على موضع الشفرة وتثبيتها ، فمن الممكن والسماح لها بشحذ طرف الأداة. يجب على المستخدم أن يعمل بجد على طحن رأس الأداة وإحداث ضجة.
3. طحن منطقة الحافة
من المهم اختيار نوع القسم ومعلمات منطقة حافة الأداة بشكل معقول وكذلك اختيار مادة الأداة بشكل صحيح. كما يقول المثل ، "سطر واحد يساوي ألف ذهب". في الوقت الحالي ، لم يتم تخميل بعض الشفرات المباعة في السوق بشكل جيد. علاوة على ذلك ، يختلف نوع ومعلمات قسم منطقة حافة القطع اعتمادًا على مادة أداة القطع ، ومواد قطعة العمل وظروف المعالجة الفعلية. لذلك ، يعد طحن منطقة الحافة وفقًا لظروف المعالجة الفعلية تقنية مهمة أخرى في تعميم وتطبيق الأدوات القابلة للفهرسة. عند مراقبة الحافة بالمجهر ، غالبًا ما يتبين أن هناك شقوقًا صغيرة ، والتي ستصبح كربيدًا مُعززًا ، وما إلى ذلك. تحسين عمر الأداة. المبدأ الأساسي لإعادة التهيئة هو أنه كلما زادت صلابة وهشاشة مادة الأداة أو زادت صلابة وقوة مادة الجزء ، زادت معلمات الطحن (b 1 ، 01 ، rn) للأداة. لا تتطلب المواد الهشة مثل الكربيد الأسمنتي سكاكين فولاذية عالية السرعة لها شفرات حادة ، ويمكن استخدام شفرات مضغوطة جيدًا بشكل مباشر. في بعض الحالات ، تم تحقيق نتائج جيدة لهذا السبب. بالإضافة إلى ذلك ، كلما زاد معدل التغذية ، يجب أن تكون معلمات الطحن أكبر. عرض الشطب ب 1= (1-2) و حقق أيضًا نتائج جيدة. أثناء عملية القطع ، ستتغير معلمات ملف التعريف لمنطقة الحافة بسبب التآكل ، لذلك من الضروري جدًا الانتباه إلى الطحن والطحن أثناء الاستخدام.
4. التخميد القياسي VB للأدوات القابلة للفهرسة
If the blade needs to be reground after use, it is generally advisable to take VB=0.3mm, which can make the life of the blade the longest. If the blade is used for one time without regrinding, the value of VB can be larger or VB≤Δh (see Figure 3-29), Δh is the height of the blade relative to the sipe, because the back is the side positioning surface of the blade, and it is not a surface contact with the side of the sipe but a line contact (or a small area near the line). When VB>Δh ، سيؤثر على الموضع الدقيق والتثبيت للإدخال في أخدود الأداة بعد الفهرسة.
صورة
الشكل 3-29 أدخل جهة اتصال بجانب الفلوت
في الوقت الحاضر ، يأخذ التصميم العام Δh {0}}. 5mm. في الواقع ، بالنسبة لأدوات الخراطة القابلة للفهرسة ذات الحجم الأكبر ، يجب أن تكون Δh أكبر ، لذا يمكن أن تكون قيمة VB أيضًا أكبر.
يعد الاستخدام الرشيد للإدخالات القابلة للفهرسة قضية مهمة في الترويج لأدوات القطع القابلة للفهرسة. السبب الأول هو صياغة معايير معقولة ومدى الحياة. من غير الاقتصادي التحويل في الوقت المناسب ، مبكرًا جدًا أو متأخرًا جدًا. والثاني هو إعادة الطحن واستخدام الشفرات القابلة للفهرسة. وفقًا للوضع في بلدنا ، من المردود اقتصاديًا إعادة تقشير واستخدام الشفرات غير الحادة. يجب حل هذا الأمر: إعادة تدوير الشفرات وإدارتها ، تقنية ومعدات الطحن ، سكين الجسم متسلسل للتكيف مع استخدام الشفرات الكبيرة بعد التغيير إلى شفرات صغيرة.
5. كمية القطع وكسر الرقاقة لأدوات الخراطة القابلة للفهرسة
يجب ألا تتجاوز القيمة القصوى لمعدل التغذية f لأداة التدوير القابلة للفهرسة 3/4 نصف قطر rε لقوس أنف الأداة ، وفي نفس الوقت ، يجب أن تكون f أيضًا أكبر من ثلاثة أضعاف نصف قطر الدائرة الحادة لحافة القطع وعرض الشطب السالب ب 1 (0. 3 ~ 1.2) مرة ، فإن اختيار مقدار التعشيق الخلفي يجب أن يجعل طول حافة القطع الرئيسية (L=ap / sinkrcosλs) لا يزيد عن طول حافة الشفرة (1/2 ~ 2/3) ، بسبب تغيير الأداة القابلة للفهرسة ، يكون الوقت الإضافي لأداة القطع أقصر من أداة تدوير اللحام ، و مقاومة التآكل أفضل قليلاً من مقاومة أداة تدوير اللحام. لذلك ، يجب أن تكون سرعة القطع للأداة القابلة للفهرسة أعلى قليلاً من سرعة أداة اللحام (بشكل عام حوالي 10 بالمائة أعلى). هذا مفيد لتحسين الإنتاجية وخفض التكاليف. على عكس أدوات اللحام ، فإن قاطع الرقاقة لأداة الخراطة القابلة للفهرسة مُعالج مسبقًا ، وشكل قاطع الرقاقة والمعلمات مؤكدة. عند معالجة مادة جزء معين ، يكون نطاق كسر الرقاقة مؤكدًا ، ويمكن اختيار صيغة ومعلمات شكل أخدود كسر الرقاقة المناسبة وفقًا لمادة الجزء وظروف المعالجة المحددة. بعد تحديد أخدود كسر الرقاقة والمعلمات ، يعتمد بشكل أساسي على معدل التغذية. تغيير كسر رقاقة التحكم ، عندما يزيد vc ويزيد ap ، يزداد معدل التغذية المقابل لنطاق كسر الشريحة المعقول.
