نظرًا لأن المطاحن العمودية باستخدام الحاسب الآلي أغلى بكثير من أدوات الماكينة العامة ، فإنها تخضع لمزيد من القيود ، ويعد اختيار أدوات الماكينة أكثر أهمية. الاختيار الصحيح هو المفتاح للاستفادة الجيدة من مركز المعالجة وجعل مركز المعالجة فعالاً. عند شراء مركز تصنيع ، من المهم بشكل خاص التحقق من هذه النقاط الرئيسية الخمس بعناية:
1 صلابة مركز المعالجة
نظرًا لأن صلابة مركز المعالجة CNC تؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة لأداة الماكينة ، فإن سرعة المعالجة لمركز المعالجة تكون أعلى بكثير من سرعة أدوات الماكينة العادية ، كما أن قوة المحرك أعلى من تلك الخاصة بالآلة العادية أدوات من نفس المعيار. لذلك ، فإن صلابة تصميمها الهيكلي أعلى بكثير من صلابة الأدوات الآلية العادية. أداة آلة. عند الطلب ، يمكن إجراء حسابات الفحص وفقًا لمتطلبات العملية ، وعزم الدوران الأقصى المتفق عليه ، والقوة ، والقوة المحورية وقوة التغذية ، والقيم المقدمة من قبل الشركة المصنعة. من أجل الحصول على الصلابة العالية لأداة الماكينة ، غالبًا لا يقتصر الأمر على حجم الجزء ، ولكن يتم تحديد أداة آلية قياسية أكبر من حجم الجزء بمقدار 1 إلى 2.
2 دقة التشغيل الآلي لمركز المعالجة
ستؤثر دقة التصنيع بشكل مباشر على جودة المنتج. عندما يشكك الكثير من الناس في دقة الأدوات الآلية ، فإنها ستؤثر بشكل مباشر على قرار المشتري &. ضع في اعتبارك أن دقة التصنيع ودقة أداة الماكينة مفهومان مختلفان. من الخطأ اعتبار دقة الموضع على عينة الشركة المصنعة&أو شهادة المنتج على أنها دقة التشغيل الآلي لأداة الآلة. دقة الموضع المشار إليها في العينة أو الشهادة هي دقة أداة الماكينة نفسها ، ودقة المعالجة هي مجموع الأخطاء الناتجة عن العناصر المختلفة لنظام العملية بأكمله بما في ذلك الأخطاء التي تسمح بها أداة الماكينة نفسها. عند اختيار النماذج ، يمكنك الرجوع إلى طريقة تحديد قدرة العملية kp كأساس لاختيار الدقة. بشكل عام ، يجب أن تكون نتيجة الحساب أكبر من 1.33.
3 اختيار نظام CNC لمركز المعالجة
نظام التحكم العددي هو العقل المركزي لعملية مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تنقسم وظائف التحكم العددي إلى وظائف أساسية ووظائف اختيار. يجب توفير الوظائف الأساسية ، ولن يتم توفير وظائف الاختيار إلا من قبل الشركة المصنعة بعد أن يحدد المستخدم هذه الوظائف. يجب تحديد وظيفة نظام التحكم العددي وفقًا لمتطلبات الوظيفة الخاصة بأداة الماكينة. عند الطلب ، يجب عدم فقد الوظائف المطلوبة ، وفي نفس الوقت ، لمنع تلف معدل الاستخدام المنخفض ، ولكن أيضًا الانتباه إلى الارتباط بين الوظائف. في نظام التحكم العددي الذي يمكن اختياره ، تختلف وظيفة التقعر والتحدب اختلافًا كبيرًا. يجب أن تختار وفقًا لاحتياجاتك ، ويمكنك&# 39 ؛ أن تسعى من جانب واحد إلى تحقيق أهداف عالية ، حتى لا تشكل إهدارًا. عند اختيار عدة أدوات آلية ، استخدم نفس نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي&قدر الإمكان لجعل التشغيل والبرمجة والإصلاح أكثر ملاءمة.
4 عدد محاور الإحداثيات ومحاور الربط
يجب أن يفي كل من عدد محاور الإحداثيات وعدد محاور الربط بمتطلبات معالجة قطعة العمل النموذجية. يعد عدد محاور الإحداثيات أيضًا أحد علامات مستوى أداة الماكينة. بشكل عام ، بالنسبة للأدوات الآلية لنفس الشركة المصنعة ، ونفس المعيار ، والدقة المتساوية ، فإن إضافة محور إحداثيات قياسي سيزيد التكلفة بحوالي 35٪. على الرغم من أن زيادة عدد المحاور يمكن أن تعزز وظيفة الأداة الآلية ، إلا أنه في النهاية لا يزال من الضروري الانتباه إلى متطلبات العملية وتوازن الأموال.
5 معدات تغيير الأدوات التلقائية وسعة مجلة الأدوات
يراعي اختيار معدات تغيير الأدوات التلقائي بشكل أساسي وقت تغيير الأداة وموثوقيتها. يمكن أن يؤدي وقت تغيير الأداة القصيرة إلى زيادة معدل الإنتاج ، لكن وقت تغيير الأداة قصير. بشكل عام ، تتميز معدات تغيير الأداة بهيكل فوضوي ، ومعدل فشل مرتفع ، وتكلفة عالية. يؤكد الانهاك على أن وقت تغيير الأداة سيزيد التكلفة بشكل كبير ويزيد من معدل الفشل. وفقًا للإحصاءات ، فإن حوالي 50٪ من حالات فشل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مرتبطة بمعدات تغيير الأدوات الأوتوماتيكية. لذلك ، في ظل فرضية تلبية متطلبات التطبيق ، حاول اختيار معدات تغيير الأدوات الأوتوماتيكية الموثوقة للغاية لتقليل معدل الفشل وتكلفة الماكينة بأكملها. ستؤثر جودة عمل التغيير التلقائي للأداة وقدرة مجلة الأدوات بشكل مباشر على وظيفة وجودة مركز المعالجة. قدرة مجلة الأدوات هي تلبية متطلبات الجزء المشكل من الأدوات.
