تتأثر دقة الأدوات الآلية بمجموعة متنوعة من العوامل البيئية والفيزيائية، مثل الأخطاء في مصبوبات القاعدة، وقضبان التوجيه، والمحامل، وما إلى ذلك، أو الأخطاء الناجمة عن التأثيرات الحرارية للأجزاء، وكذلك الأخطاء الهندسية التي تحدث أثناء التجميع. .. كيفية تقليل هذه الأخطاء بشكل فعال هذه مشكلة تحتاج الشركات المصنعة إلى حلها بشكل عاجل. بالإضافة إلى تحسين دقة أدوات الآلة من خلال تحسين عملية التجميع وإجراء التعويض، فإن اعتماد نظام تحديد المواقع الدقيق يعد أيضًا طريقة فعالة. في تصميم الأدوات الآلية، غالبًا ما يتم استخدام أنظمة الحلقة المغلقة، أي يتم استخدام الشبكات الخطية لتوفير ردود فعل على المحور الخطي لأداة الآلة لتحقيق أفضل قدرة على قياس الموضع الديناميكي.
ملتزمون بإيجاد حلول تقنية احترافية لتحسين الدقة والأداء الشامل للأدوات الآلية بشكل فعال.
في أحدث مركز تصنيع أفقي شامل LH800 تم تطويره بواسطة Heqi، تم تجهيز محاوره الخطية الثلاثة بشبكات FORTiS-S بشكل قياسي. تعتمد الآلة الآلية لمركز المعالجة هذا تكوين سكة خطية كاملة ثلاثية المحاور وتصميم هيكل عمود متحرك. إنها مجهزة بطاولة عمل للتروس الدودية وبرنامج التحكم المطور بشكل مستقل من قبل شركة Heqi. تصل دقة طاولة العمل إلى 0.001 درجة. يمكن للعملاء أيضًا اختيار طاولة التبادل الأوتوماتيكية ذات الدوران المزدوج لتحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير.
إن استخدام نظام معايرة الليزر لتقليل أخطاء أداة الآلة أثناء عملية التجميع، وإجراء التحقق من الدقة وتحسينها بعد تشكيل أداة الآلة، يمكن أن يؤدي بالفعل إلى تحسين الدقة الإجمالية لأداة الآلة بشكل فعال. تم تقديم معاير الليزر XK10 من Renishaw لتحسين الدقة الأساسية للأدوات الآلية أثناء عملية التجميع، وتم إقرانه بمقياس تداخل الليزر XL-80 الحالي ليكون مسؤولاً عن التحقق الكامل من الماكينة وتحسينها.
يخترق Renishaw XK10 العديد من القيود المفروضة على أدوات القياس التقليدية ويظهر خصائص متميزة في العديد من الجوانب. على سبيل المثال، من حيث مسافة القياس، يبلغ طول المربعات الرخامية عمومًا حوالي 2 متر فقط. بالنسبة للآلات الآلية التي يزيد طولها عن 2 متر، يلزم إجراء قياسات متعددة، مما يعني سهولة التأثير على الدقة. يمكن أن تصل مسافة القياس XK10 إلى 30 مترًا. لقياسات الاستقامة التي تتجاوز 30 مترًا، يمكن لـ XK10 لصق وتوصيل نتائج قياس متعددة من خلال الإزالة التلقائية لوظيفة خطأ المنحدر. وفيما يتعلق بتكامل البيانات، فإن نتائج القياس المكتوبة بخط اليد في الماضي ليس من المرجح أن تؤدي إلى زيادة الأخطاء البشرية فحسب، بل تجعل من الصعب أيضًا دمج البيانات واستخدامها بشكل فعال. يستطيع XK10 تخزين البيانات بسهولة للتحكم الداخلي أو إنشاء تقارير قياس للعملاء تلقائيًا. نظرًا لأنه يتم تخزين قيم القياس تلقائيًا واستخدامها لإنشاء التقارير، يتم تجنب نتائج القياس غير المتسقة بين المشغلين المختلفين. من حيث كفاءة القياس، فإن الموازنات التقليدية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً لإعدادها عند إجراء قياسات متعددة المحاور (مثل التوازي). ومع ذلك، تم تصميم وظيفة قياس التوازي في XK10 خصيصًا لتجميع أدوات الآلة. التقارير والجوانب الأخرى يمكن أن تلبي احتياجات المشغلين.
