مراكز الآلات العمودية v1165 يشير مركز الآلات مع محور المغزل عموديا على جدول العمل إلى مركز الآلات ، والذي يمكن استخدامه لمعالجة الأجزاء المعقدة مثل الصفائح والصفائح والقوالب والأصداف الصغيرة. ومع ذلك ، فإن معالجة الدفعة لمركز الآلات العمودي يمكن أن تجد اتساق حجم الشغل. هذا أمر صعب نسبيا للتشغيل اليدوي. حتى إذا كان مسموح قيمة خطأ معينة، بافتراض أن يتم تعيين البيانات المرجعية بشكل غير صحيح أو خطأ العملية سيؤثر بشكل غير مباشر على دقة المعالجة رديئة من الشغل. فما هي أسباب ضعف دقة مراكز الآلات العمودية؟ دعونا نفهم بإيجاز:
1. سرعة القطع المفرطة، والسوائل قطع غير لائق، وارتداء المفرط من reamer، زاوية الرصاص كبيرة جدا من reamer أو هامش كبير جدا سوف يسبب خشونة عالية من مركز الآلات العمودية.
لأن هناك العديد من الأسباب لارتفاع خشونة، فمن الأصعب لحلها. يمكن تخفيض سرعة القطع. يمكن اختيار سائل القطع بالإشارة إلى مواد المعالجة ، وتقليل بدل الإعادة وزيادة دقة وجودة الثقب السفلي قبل الإعادة ، وزيادة بدل الإعادة. تدابير مثل زيادة مساحة جيب رقاقة أو اعتماد reamer مع ميل من الحافة لجعل إزالة رقاقة على نحو سلس، واستبدال بانتظام reamer واختيار أداة معقولة.
2. لأن كم دليل مركز الآلات العمودية يتم ارتداؤه أو أن الطرف المنخفض من كم الدليل بعيد جدا عن الشغل ، فإن طول كم الدليل قصير أو الدقة ضعيفة ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى ضعف موضع الثقب المحتشد.
يمكن فحص كم الدليل واستبداله بانتظام ، ويمكن إطالة كم الدليل ، ويمكن تعزيز دقة التنسيق بين كم الدليل والفجوة في الرمر ، ويمكن تعديل فجوة تحمل المغزل في الوقت المناسب.
3. محامل مغزل فضفاضة، بثور أو ثقوب الهواء على سطح الحفرة، أو طويلة جدا reamer التي لا يمكن تحقيق صلابة، وسوف يسبب ثقب الداخلية reamed من قبل مركز الآلات العمودية لتكون خارج الجولة.
يمكن تثبيت reamer عن طريق اتصال جامدة، حدد reamer المؤهلين، والسيطرة على التسامح موقف حفرة من عملية ما قبل المعالجة، واستخدام reamer الملعب غير متكافئ، حدد الفراغات المؤهلة، وضبط بانتظام الفجوة المغزل لحل المشكلة.
4. سرعة القطع في مركز الآلات العمودية عالية جدا ، أو أن كمية التغذية غير سليمة ، أو أن بدل الآلات كبير جدا ، أو أن مركز الآلات الرأسي نفسه يتسبب في زيادة الفتحة تدريجيا.
ويمكن التعامل معها وفقا للحالة الفعلية. يمكن تقليل القطر الخارجي للرماية بشكل مناسب ، والحد من سرعة القطع ، والحد من زاوية الدخول ، واختيار سائل القطع مع أداء تبريد أفضل ، أو تعديل أو استبدال الحامل المغزل أو استبدال المغزل بأكمله حل قطر الثقب بشكل فعال. زيادة المشكلة.
