1. ارسم رسم القالب
قبل رسم رسم التجميع العام للقالب، يجب رسم رسم العملية، ويجب أن يفي بمتطلبات رسم الجزء ومعلومات العملية. يجب تحديد الحجم الذي تضمنه العملية التالية بالكلمات "حجم العملية" على الرسم. إذا لم يتم إجراء أي معالجة ميكانيكية أخرى بعد التشكيل باستثناء إصلاح النتوءات، فإن رسم العملية يكون تمامًا نفس رسم الجزء.
من الأفضل وضع علامة على رقم الجزء والاسم والمواد ومعدل انكماش المواد ومقياس الرسم وما إلى ذلك ضمن رسم العملية. عادة، يتم رسم رسم العملية على رسم تجميع القالب.
يجب اعتماد نسبة 1:1 قدر الإمكان لرسم رسم الجمعية العمومية بدءاً من التجويف ورسم المنظر الرئيسي والمناظر الأخرى في نفس الوقت.
يجب أن يتضمن رسم تجميع القالب ما يلي:
هيكل جزء تشكيل القالب
الشكل الهيكلي لنظام البوابات ونظام العادم.
فراق السطح وطريقة الفراق.
هيكل المخطط التفصيلي وجميع الموصلات وتحديد المواقع وموقع الأدلة.
ضع علامة على ارتفاع التجويف (ليس إلزاميًا، حسب الحاجة) والحجم الكلي للقالب.
الأدوات المساعدة (أدوات الالتقاط والتفريغ، أدوات المعايرة، إلخ).
قم بترقيم جميع الأجزاء بالتسلسل واملأ الجدول.
ضع علامة على المتطلبات الفنية وتعليمات الاستخدام.
المتطلبات الفنية لرسم تجميع القالب:
لمتطلبات الأداء لأنظمة معينة في القالب. على سبيل المثال، متطلبات التجميع لنظام الإخراج وهيكل السحب الأساسي لشريط التمرير.
متطلبات عملية تجميع القالب. على سبيل المثال، بعد تجميع القالب، يجب ألا تكون فجوة التصفيح لسطح المفصل لسطح الفصل أكبر من 0.05 مم. يجب تحديد متطلبات التوازي على الجانبين العلوي والسفلي للقالب، ويجب الإشارة إلى الحجم الذي يحدده التجميع ومتطلبات هذا الحجم.
استخدام القالب وطرق التجميع والتفكيك.
المعالجة المضادة للأكسدة، رقم القالب، الحروف، العلامات، ختم الزيت، التخزين وغيرها من المتطلبات.
متطلبات اختبار العفن والتفتيش.
يجب أن يكون ترتيب تفكيك ورسم رسومات الأجزاء من رسم تجميع القالب: أولاً من الداخل ثم من الخارج، أولًا معقدًا ثم بسيطًا، أولًا أجزاء التشكيل، ثم الأجزاء الهيكلية.
المتطلبات هي كما يلي:
المتطلبات الرسومية
تأكد من الرسم على نطاق واسع والسماح بالتكبير أو التصغير. تم اختيار وجهات النظر بشكل جيد، والتوقعات صحيحة، والترتيبات جيدة. من أجل جعل رقم براءة المعالجة سهل الفهم والتجميع، يجب أن تكون الرسومات متوافقة مع رسم التجميع العام قدر الإمكان، ويجب أن تكون الرسومات واضحة.
يتطلب تحديد الأبعاد التوحيد والتركيز والنظام والاكتمال
ترتيب الأبعاد هو: قم أولاً بوضع علامة على حجم الجزء الرئيسي وزاوية المسودة، ثم ضع علامة على الحجم المطابق، ثم ضع علامة على جميع الأبعاد. على رسومات الأجزاء غير الرئيسية، قم أولاً بوضع علامة على الأبعاد المطابقة، ثم قم بوضع علامة على جميع الأبعاد.
خشونة السطح
حدد الخشونة الأكثر استخدامًا في الزاوية اليمنى العليا من الرسم، مثل وضع علامة "الباقي 3.2". يتم وضع علامة على رموز الخشونة الأخرى على كل سطح من الجزء.
محتوى آخر
على سبيل المثال، يجب ملء اسم الجزء ورقم رسم القالب ودرجة المادة والمعالجة الحرارية ومتطلبات الصلابة والمعالجة السطحية ونسبة الرسم ودقة معالجة الحجم الحر والوصف الفني وما إلى ذلك بشكل صحيح.
2. التدقيق اللغوي ومراجعة الرسم
العلاقة بين القالب وأجزائه ورسم الجزء البلاستيكي
ما إذا كانت المواد والصلابة ودقة الأبعاد وهيكل القالب وأجزاء القالب تلبي متطلبات رسم الأجزاء البلاستيكية.
أجزاء من البلاستيك
ما إذا كان التدفق، وتجويف الانكماش، وخط اللحام، والتشقق، وانحدار تدفق المواد البلاستيكية يؤثر على الأداء، ودقة الأبعاد، وجودة سطح الأجزاء البلاستيكية. ما إذا كان تصميم النمط غير كافٍ، وما إذا كانت المعالجة بسيطة، وما إذا كان معدل انكماش مادة التشكيل محددًا بشكل صحيح.
معدات صب
ما إذا كان حجم الحقن وضغط الحقن وقوة التثبيت كافية، وما إذا كانت هناك أي مشكلة في تركيب القالب والقلب الجنوبي للجزء البلاستيكي وإزالة القالب، وما إذا كانت فوهة آلة الحقن على اتصال صحيح مع المقبس.
هيكل يموت
ما إذا كان موضع سطح الفراق ودقة التشطيب يفي بالمتطلبات، وما إذا كان سيكون هناك تجاوز، وما إذا كان يمكن ضمان بقاء الجزء البلاستيكي على جانب القالب باستخدام جهاز القاذف بعد فتح القالب.
ما إذا كانت طريقة إزالة القالب صحيحة، وما إذا كان حجم وموضع وكمية قضيب التمديد وأنبوب الدفع مناسبين، وما إذا كانت لوحة الدفع ستلتصق بالنواة، وما إذا كانت ستسبب خدوشًا للأجزاء المصبوبة.
تنظيم درجة حرارة العفن. قوة وكمية السخان. ما إذا كان موضع وحجم وكمية خط التدفق لوسط التبريد مناسبًا.
طريقة التعامل مع القطع السفلية المصنوعة من الأجزاء البلاستيكية، ما إذا كانت آلية إزالة القطع السفلية مناسبة، على سبيل المثال، ما إذا كان شريط التمرير وقضيب الدفع في آلية سحب قلب عمود التوجيه المائل يتداخلان مع بعضهما البعض.
ما إذا كان موضع وحجم نظام الصب والعادم مناسبين.
تصميم الرسومات
ما إذا كان وضع كل جزء من أجزاء القالب على رسم التجميع مناسبًا، وما إذا كان يتم التعبير عنه بوضوح، وما إذا كان هناك أي إغفالات؛
رقم الجزء، الاسم، كمية الإنتاج، الجزء الداخلي أو الخارجي على رسم الجزء، الجزء القياسي أو غير القياسي، دقة معالجة مطابقة الجزء، معالجة التصحيح والسماح بأبعاد عالية الدقة للأجزاء البلاستيكية المقولبة، أجزاء القالب سواء كانت المادة والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية ودرجة التشطيب السطحي محددة وموصوفة بوضوح.
الأجزاء الرئيسية للأجزاء وأبعاد العمل والأبعاد المطابقة للأجزاء المشكلة. يجب أن تكون أرقام الأبعاد صحيحة ولا تجري تحويلات من قبل المنتج.
تحقق من مواضع العرض لجميع رسومات الأجزاء ورسومات التجميع العامة، وما إذا كان الإسقاط صحيحًا، وما إذا كانت طريقة الرسم تتوافق مع معيار الرسم الوطني، وما إذا كانت هناك أي أبعاد مفقودة.
التحقق من أداء المعالجة
ما إذا كان الهيكل الهندسي، وطريقة رسم العرض، وعلامة البعد، وما إلى ذلك لجميع الأجزاء يفضي إلى المعالجة
أبعاد العمل الرئيسية لمساعدات إعادة الحساب
من حيث المبدأ، يتم إجراء التدقيق اللغوي الاحترافي وفقًا لمشروع التدقيق الذاتي للمصمم؛ ومع ذلك، ينبغي أن تركز على المبادئ الهيكلية، وأداء العمليات والسلامة التشغيلية. عند إجراء الرسم، يجب عليك أولاً استيعاب الرسومات والرسم وفقًا لمتطلبات المعيار الوطني وملء جميع الأبعاد والمتطلبات الفنية. بعد المسح، قم بالفحص الذاتي والتوقيع.
أرسل الخريطة الأساسية المرسومة إلى المصمم للتدقيق اللغوي والتوقيع. من الممارسات المعتادة أن يقوم الموظفون الفنيون ذوو الصلة في وحدة تصنيع الأدوات بمراجعة عملية التصنيع والتوقيع عليها والتحقق منها قبل إرسالها إلى الجمهور.
كتابة بطاقات عمليات التصنيع
يقوم الطاقم الفني لوحدة تصنيع الأدوات بكتابة بطاقة عملية التصنيع وإعدادها للمعالجة والتصنيع.
في عملية تصنيع أجزاء القالب، يجب تعزيز الفحص، ويجب أن يكون تركيز الفحص على دقة الأبعاد. بعد الانتهاء من تجميع القالب، سيقوم المفتش بالفحص وفقًا لجدول فحص القالب. الشيء الرئيسي هو التحقق مما إذا كان أداء أجزاء القالب جيدًا. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان جودة تصنيع القالب.
3. تجربة القالب وإصلاح القالب
على الرغم من أن تصميم القالب يتم تنفيذه في ظل ظروف العملية المتوقعة عند اختيار مواد القولبة ومعدات القولبة، إلا أن فهم الناس غالبًا ما يكون غير مكتمل. ولذلك، فمن الضروري إجراء اختبار تجريبي للقالب بعد الانتهاء من معالجة القالب لرؤية الأجزاء المقولبة. كيف هي الجودة. يتم العثور عليه دائمًا لاحقًا، ويتم إصلاح النموذج لإزالة الأخطاء.
هناك أنواع عديدة من العيوب في الأجزاء البلاستيكية، كما أن الأسباب معقدة للغاية. هناك أسباب تتعلق بالعفن وظروف العملية، وغالبًا ما يتم الجمع بين الاثنين.
قبل إصلاح القالب، يجب تحليله ودراسته بعناية وفقًا للوضع الفعلي لظاهرة الخلل في الجزء البلاستيكي، ويجب اقتراح طريقة العلاج بعد معرفة سبب خلل الجزء البلاستيكي. نظرًا لسهولة تغيير ظروف القالب، فإن الممارسة العامة هي تغيير ظروف القالب أولاً، والنظر في إصلاح القالب فقط عندما لا يؤدي تغيير ظروف القالب إلى حل المشكلة.
يجب أن تكون أكثر حذرًا عند إصلاح القوالب، ويجب ألا تتصرف بتهور إذا لم تكن متأكدًا تمامًا. والسبب هو أنه بمجرد تغيير ظروف القالب، لا يمكن إجراء تعديلات كبيرة واستعادة الحالة الأصلية.
سواء كان أداء الأجزاء جيدًا أم لا، بهذه الطريقة فقط يمكن الحكم على جودة تصنيع القالب.
4. تنظيم البيانات للأرشفة
بعد اختبار القالب، إذا لم يتم استخدامه في الوقت الحالي، فيجب مسح بقايا القولبة والغبار والزيت وما إلى ذلك تمامًا، وتطبيق الزبدة أو أي زيت آخر مضاد للصدأ أو عامل مضاد للصدأ، وتخزينه في مكان تخزين.
من تصميم القالب إلى معالجة القالب بنجاح واجتياز الفحص، يتم إنشاء المعلومات الفنية خلال هذه الفترة، مثل دفتر المهام، ورسم الأجزاء، والمواصفات الفنية، ورسم تجميع القالب، ورسم جزء القالب، والرسم الأساسي، ومواصفات تصميم القالب، وسجل الفحص يجب أن يتم تنظيم النماذج وسجلات تجربة وإصلاح القوالب وما إلى ذلك بشكل منهجي وتجميعها وترقيمها وحفظها وفقًا للوائح. يبدو الأمر مزعجًا للقيام بذلك، لكنه مفيد جدًا لإصلاح القالب وتصميم قالب جديد في المستقبل.
