يتم الانتهاء من حركة الأجزاء المتحركة المختلفة من آلة الطحن 3D سطح المكتب تحت سيطرة جهاز التحكم العددي. يمكن أن يصل كل جزء متحرك إلى دقة معينة تحت سيطرة تعليمات البرنامج. إن الدقة القابلة للتحقيق هي التي تعكس مباشرة أجزاء المعالجة. ما هي الدقة التي حققتها آلة الطحن ثلاثية الأبعاد المكتبية؟
1. سطح المكتب 3D آلة الطحن الخطي كشف دقة تحديد المواقع الحركة
يتم تنفيذ دقة تحديد المواقع الحركة الخطية عموما في ظل ظروف عدم تحميل على أداة الجهاز و worktable.
وفقا للمعايير الوطنية وأحكام المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (معايير ISO) ، لفحص الأدوات الآلية CNC ، يجب علينا استخدام قياس الليزر كمعيار. وفي غياب مقياس التداخل بالليزر، يمكن أيضا للمستخدمين العامين استخدام مقياس قياسي مع مجهر قراءة بصري للقياس المقارن. ومع ذلك، يجب أن تكون دقة أداة القياس أعلى من دقة القياس من 1 إلى 2.
ولكي يعكس معيار الأيزو جميع الأخطاء في تحديد المواقع المتعدد، ينص على أن تحسب كل نقطة تحديد المواقع على أساس بيانات القياس الخمسة و نطاق تشتت نقطة تحديد المواقع المكون من متوسط القيمة وفرق التشتت -3 نطاق التشتت.
2. الكشف عن تكرار دقة تحديد المواقع من سطح المكتب 3D آلة الطحن الحركة الخطية
الأداة المستخدمة في الاختبار هي نفسها المستخدمة لاختبار دقة تحديد المواقع. طريقة الكشف العامة هي القياس في أي ثلاثة مراكز قريبة من نقطة الوسط وكلا طرفي كل ضربة تنسيق ، يتم وضع كل موضع مع الحركة السريعة ، ويتكرر تحديد المواقع 7 مرات في ظل نفس الظروف ، ويتم قياس قيمة موضع التوقف وحساب فرق القراءة. خذ نصف الفرق بين المواضع الثلاثة وأرفق العلامات الإيجابية والسلبية كدقة تحديد المواقع المتكررة للتنسيقية ، وهو الفهرس الأساسي الذي يعكس استقرار دقة حركة المحور.
3. الكشف عن دقة العودة من أصل سطح المكتب 3D طحن آلة الحركة الخطية
دقة إرجاع الأصل هي في الأساس دقة تحديد المواقع المتكررة لنقطة خاصة على محور التنسيق ، لذلك فإن طريقة الكشف الخاصة بها هي نفس دقة تحديد المواقع المتكررة.
4. عكس الكشف عن الخطأ من سطح المكتب 3D طحن آلة الحركة الخطية
ويسمى الخطأ العكسي للحركة الخطية أيضا فقدان الزخم ، والذي يتضمن المنطقة الميتة العكسية للجزء الدافع (مثل محرك سيرفو ، المحرك الهيدروليكي والمحرك المتحرك ، وما إلى ذلك) على سلسلة نقل تغذية محور التنسيق ، وزوج نقل الحركة الميكانيكية انعكاس شامل للأخطاء مثل رد الفعل العنيف والتشوه المرن. كلما زاد الخطأ، انخفضت دقة تحديد المواقع وتكرار دقة تحديد المواقع.
طريقة الكشف عن الخطأ العكسي هو نقل مسافة في الاتجاه الأمامي أو العكسي مقدما داخل حدود محور التنسيق المقاس واستخدام موضع التوقف كمرجع، ثم إعطاء قيمة أمر حركة معينة في نفس الاتجاه لجعلها تتحرك مسافة معينة. ثم تحرك نفس المسافة في الاتجاه المعاكس، وقياس الفرق بين موقف وقف وموقف المرجعية. قم بإجراء قياسات متعددة (7 مرات بشكل عام) في ثلاثة مراكز بالقرب من نقطة الوسط وكلا طرفي الحد، وابحث عن متوسط القيمة في كل موضع، واخذ القيمة الأكبر للقيمة المتوسطة التي تم الحصول عليها كقيمة خطأ عكسي.
5. الكشف عن دقة تحديد المواقع من سطح المكتب 3D آلة الطحن طاولة دوارة
أدوات القياس تشمل القرص الدوار القياسية، زاوية polyhedron، صريف دائري وcollimator (كوليماتور)، الخ، والتي يمكن اختيارها وفقا لشروط محددة. أسلوب القياس هو جعل worktable تدوير زاوية إلى الأمام (أو عكس) ، ووقف ، وقف ، وقف ، وتحديد موقع ، واستخدام هذا الموقف كمرجع ، ومن ثم تدوير بسرعة worktable في نفس الاتجاه ، وقفل تحديد المواقع كل 30 ، وقياس. يتم قياس دوران الأمام والدوران العكسي جولة واحدة لكل منهما، والفرق بين زاوية الدوران الفعلية والقيمة النظرية (قيمة الأمر) لكل موضع تحديد المواقع هو خطأ الفهرسة. إذا كان جدول دوار CNC، فإنه ينبغي أن تتخذ كل 30 كموضع الهدف. لكل موضع الهدف، يتم تنفيذ تحديد المواقع بسرعة 7 مرات من الأمام وعكس الاتجاهات. الفرق بين الموضع الفعلي الذي تم الوصول إليه والموضع المستهدف هو انحراف الموضع، ثم اضغط على GB10931- الطريقة المحددة في 89 "طريقة تقييم دقة موضع أداة التحكم الرقمي" تحسب متوسط انحراف الموضع والانحراف المعياري، والفرق بين القيمة الكبيرة لجميع انحراف المركز المتوسط والانحراف المعياري ومجموع القيمة الصغيرة لكل انحراف متوسط الموضع والانحراف المعياري ، هو خطأ دقة تحديد المواقع في الجدول الدوار CNC.
6. تكرار الكشف عن دقة الفهرسة سطح المكتب 3D طحن آلة الجدول الدوار
طريقة القياس هي تكرار تحديد المواقع في أي ثلاثة مواقع داخل دائرة من الجدول الدوار لمدة 3 مرات ، وإجراء الكشف تحت الدوران في الاتجاهين الأمامي والعكسي على التوالي. دقة الفهرسة الكبيرة للفرق بين جميع القراءات والقيمة النظرية للموضع المقابل. إذا كان جدول دوار CNC، فاتخذ نقطة قياس واحدة كل 30 كموضع مستهدف، واؤدي 5 تحديد سريع لكل موضع هدف من الاتجاهين الأمامي والعكسي على التوالي، وقاس الفرق بين الموضع الفعلي الذي تم الوصول إليه والموضع المستهدف. أي، انحراف الموضع، ثم حساب الانحراف المعياري وفقا للطريقة المحددة في GB10931-89. الانحراف المعياري لكل نقطة قياس هو 6 أضعاف القيمة القصوى، وهي تكرار دقة الفهرسة للجدول الدوار CNC.
7. الكشف عن دقة العودة إلى الأصل من سطح المكتب 3D آلة الطحن طاولة دوارة
وعبارة عن طريقة القياس هي إجراء العودة إلى المنشأ من 7 مواقع عشوائية، وقياس موضع التوقف، واستخدام الفرق الكبير الذي يقرأ على أنه دقة العودة إلى المنشأ.
في التصنيع الميكانيكي ، يشير إلى الفجوة بين الوضع الفعلي للأجزاء أو الأدوات والموقف القياسي (الموضع النظري ، الوضع المثالي). كلما كانت الفجوة أصغر، كلما زادت الدقة. هذا هو الشرط الأساسي لضمان دقة معالجة أجزاء. Seiko الميكانيكية لديها متطلبات عالية جدا للدقة، والاختلافات الدقيقة سوف يسبب عواقب وخيمة. يجب أن نولي اهتماما للكشف عن دقة تحديد المواقع.
سطح المكتب 3D آلة الطحن
ما ورد أعلاه 7 جوانب الكشف عن دقة تحديد المواقع من سطح المكتب 3D آلة الطحن.
