المسح على ما يرام:
التقطيع الدقيق عبارة عن تقنية معالجة خالية من القطع وهي طريقة تقطيع دقيقة تم تطويرها على أساس تقنية الختم العادية. نتيجة طريقة المعالجة هذه هي أن السطح المثقوب للجزء المختوم خالٍ من الشقوق والتمزقات طوال سمكه. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحقيق أدق دقة الأبعاد وتفاوتات التسطيح.
الميزات: بالمقارنة مع التقطيع العادي، فإن هيكل القالب للتقطيع الدقيق يحتوي على لوحة تروس حلقية إضافية وقاذف، والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة للغاية، وحافة القطع للقالب المقعر لها زوايا مستديرة. أثناء عملية التثقيب، قبل أن تلامس المثقاب المادة، تقوم لوحة ضغط الترس الحلقي بضغط المادة على القالب من خلال القوة، وبالتالي توليد ضغط جانبي على السطح الداخلي للأسنان على شكل حرف V لمنع المادة من التمزق في منطقة القص والمعدن من الكسر. التدفق الجانبي، أثناء ضغط قالب التثقيب على المادة، يتم استخدام الضغط المضاد للقاذف لضغط المادة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الفجوة الصغيرة للغاية وحافة القالب المستديرة للتخلص من تركيز الضغط، مما يجعل منطقة القص المعدن الموجود بالداخل في حالة إجهاد ضغط ثلاثي الأبعاد، مما يزيل إجهاد الشد في هذه المنطقة، ويحسن اللدونة من المادة، ويمنع بشكل أساسي ظواهر الانحناء والتمدد والتمزق التي تحدث في التقطيع العادي، مما يسمح للمادة بالتحرك على طول الاتجاه المقعر. يتم ثقب شكل حافة القالب إلى أجزاء على شكل قص نقي، وبالتالي الحصول على سطح قص أملس ومسطح عالي الجودة. أثناء التقطيع الدقيق، فإن قوة الضغط وفجوة التقطيع وشرائح حافة القالب تكمل بعضها البعض ولا غنى عنها. آثارها مترابطة. عندما تكون الفجوة موحدة ونصف قطر الشرائح مناسب، يمكن الحصول على مقطع عرضي ناعم باستخدام مادة ضغط صغيرة. صورة
خصائص التقطيع الدقيق
1. زاوية الانهيار صغيرة للغاية.
2. يبلغ طول الشريط الساطع حوالي 90% من سمك اللوحة؛
3. ارتفاع القسم المكسور صغير للغاية.
4. يحسن دقة المعالجة لسطح القطع، وهو أمر مفيد لوظيفة التجميع لسطح القطع للمنتج.
يكمن الفرق بين التثقيب العام والتقطيع الدقيق في هياكل القالب المختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات جوهرية في العملية. توضح الصورة أدناه مقارنة بين هياكل القالب للعمليتين.
هناك متطلبات معينة للقوالب:
1) ضغط التقطيع الدقيق كبير، والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة. أثناء تصنيع القالب وتجميعه، يجب توزيع الفجوات بالتساوي والحفاظ على الحياد. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون قاعدة القالب دقيقة ويجب أن يكون التوجيه دقيقًا وموثوقًا. يجب أن يكون لكل جزء منزلق فجوة مطابقة. إنه 0.002~0.005 ملم.
2) يجب أن تتمتع الأجزاء الرئيسية للقالب بالقوة والصلابة الكافية، ويجب أن تتعاون مع بعضها البعض بدقة عالية. يتميز جزء العمل بمقاومة تآكل عالية ولا يسمح بأي تشوه مرن أثناء التشغيل.
3) تحكم بدقة في عمق الثقب الذي يدخل القالب (يتم التحكم فيه بشكل عام عند 0.025~0.05 مم) لتجنب إتلاف حافة القطع.
4) ضع في اعتبارك تصميم عادم القالب بشكل صحيح وانتبه إلى التآكل والتآكل لأجزاء العمل في القالب.
قالب مقعر ومحدب
ما نوع الأجزاء التي تعتبر أجزاء فارغة؟
براعة أجزاء التقطيع الدقيقة
ما هو نوع الأجزاء التي تعتبر أجزاء فارغة بشكل جيد؟
براعة أجزاء التقطيع الدقيقة
تشير قابلية معالجة أجزاء التقطيع الدقيقة بشكل أساسي إلى ضمان المتطلبات الفنية ومتطلبات الاستخدام للأجزاء، وفي ظل ظروف إنتاج دفعية معينة، يجب أن تكون أبسط وأكثر اقتصادا في التصنيع. العوامل الرئيسية التي تؤثر عليه هي:
(1) براعة هيكل الجزء؛
(2) التفاوتات الأبعادية والتفاوتات الهندسية للأجزاء؛
(3) خصائص المواد وسمكها؛
(4) تقطيع جودة السطح؛
(5) تصميم القالب وجودة التصنيع وعمر الخدمة؛
(6) اختيار آلة التقطيع الدقيقة، الخ.
تشير قابلية معالجة هيكل جزء التقطيع الدقيق إلى الوحدات الهيكلية التي تشكل الشكل الهندسي للجزء، بما في ذلك: تحديد الحد الأدنى لنصف قطر الشريحة، وقطر الثقب، وسمك الجدار، وعرض الحلقة، وعرض الأخدود، ووحدة أسنان التثقيب، وما إلى ذلك . مهم بشكل خاص.
كما هو مبين في الشكل 1، يمكن تحديد القيم الحدية للمعلمات الهيكلية لأجزاء التقطيع الدقيقة. جميعها أصغر من الأجزاء المثقوبة العادية. يتم تحديد ذلك من خلال مبدأ التقطيع الدقيق. ومع ذلك، فإن المعلمات الهيكلية المعقولة للجزء تساعد على تحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.
الشكل 1: الوحدة الهندسية ومستوى صعوبة أجزاء التقطيع الدقيقة
الفتحة عرض الفتحة B، التداخل؛ وحدة الأسنان C؛ دائرة نصف قطرها فيليه.
مستوى صعوبة تقطيع الأجزاء الدقيقة
وبحسب هندسة الجزء ووحداته الهيكلية فإنه ينقسم إلى ثلاثة مستويات: S1 وS2 وS3 في كل شكل من أشكال الشكل 1.
S1-بسيط، ومناسب لقوة قص المواد الدقيقة Ks=700N/mm2
S2-متوسط، مناسب لمواد التقطيع الدقيقة. قوة القص Ks=530N/mm2
مركب S3-، مناسب لقوة قص مادة التقطيع الدقيقة Ks=430N/mm2
في النطاق أقل من S3، لا يكون التقطيع الدقيق مناسبًا، أو يجب اتخاذ تدابير خاصة. عند استخدام مجموعة S3، الشرط هو أن تكون مكونات التقطيع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وتكون قوة الشد لمواد التقطيع الدقيقة
δb أقل من أو يساوي 600 نيوتن/مم2 (قوة القص Ks أقل من أو تساوي 430N/mm2).
مثال: كاميرا التبديل في الشكل 1 مصنوعة من Cr15 (كروي)، Ks=420N/mm2، حدد مستوى صعوبتها.
·قطر الفتحة d＝4.1mm S1
·خذ الحافة ب＝3.5 ملم S3
·وحدة الأسنان م＝2.25 مم S2
· نصف قطر الزاوية Ra＝0.75 مم S1/S2
الجزء الأكثر صعوبة في هذا الجزء هو الحافة b، لذا فإن الصعوبة الإجمالية هي S3 ومن الممكن إجراء عملية تقطيع دقيقة.
المتطلبات الفنية لأجزاء التقطيع الدقيقة
3.1 التحمل الأبعاد
يعتمد التسامح الأبعاد لأجزاء التقطيع الدقيقة على: شكل الجزء، وجودة تصنيع القالب، وسمك المادة وأدائها، وضبط مواد التشحيم والضغط وعوامل أخرى. يمكن الاختيار من الجدول 1.
3.2 التسامح التسطيح
يشير تسطيح أجزاء التقطيع الدقيقة إلى انحراف مستوى الجزء (انظر الشكل 2)، وقيمته هي: f=hs
الشكل 2: عرض خطة الأجزاء
بما أن مادة التقطيع الدقيقة يتم تنفيذها في حالة مضغوطة، فإن أجزاء التقطيع الدقيقة لديها تسطيح جيد. يختلف هذا التسطيح باختلاف حجم الجزء وشكله وسمك المادة والخواص الميكانيكية.
بشكل عام، الأجزاء المادية السميكة أكثر استقامة من الأجزاء الرقيقة؛ المواد منخفضة القوة أكثر استقامة من المواد عالية القوة؛ وتكون قوة الحامل الفارغة الكبيرة أكثر استقامة من قوة الحامل الفارغة الصغيرة. يكون سطح المادة على الجانب الذكري دائمًا مقعرًا وعلى الجانب الأنثوي دائمًا محدبًا. ومع ذلك، إذا كان الجزء يتطلب أيضًا عمليات مثل الطباعة، أو التجعيد، أو الإحراز، أو الثني، أو التثقيب بقالب مستمر، فإن التسطيح سيكون له نطاق تذبذب كبير بسبب التشوه المحلي أو اتجاهات التثقيب المختلفة على الجزء. ولكن بغض النظر عن ذلك، فإن تسطيح أجزاء التقطيع الدقيقة يكون دائمًا أفضل بكثير من أجزاء الختم العادية. الشكل 3 هو الاستقامة العامة المقاسة على مسافة 100 مم.
3.3 التسامح العمودي
يتمتع سطح التقطيع لأجزاء التقطيع الدقيقة بتسامح زاوية معينة (تفتق مقلوب) مع سطح القاعدة، وهو ما يسمى عدم التعامد. يتعلق الأمر بسمك المادة وأدائها، وحالة حافة التثقيب، وصلابة القالب، وتعديل الضغط، وما إلى ذلك.
يغلق. بشكل عام، عندما يكون سمك المادة 1 مم، فإن عدم العمودية تكون 0.0026 مم. إذا كان سمك المادة 10 مم، فإن جانب الثقب أكبر بمقدار 0.052 مم من زاوية الانهيار. ويبين الشكل 4 العلاقة بين سمك المادة وعدم العمودية.
3.4 تقطيع جودة السطح
سطح التقطيع هو المؤشر الرئيسي لجودة أجزاء التقطيع الدقيقة. يتعلق الأمر بعوامل مثل نوع المادة والأداء والهيكل المعدني وجودة القالب وحالة القطع ومواد التشحيم وتعديل الضغط. تشمل المكونات الهيكلية لسطح التقطيع ما يلي: السطح الأملس، والسطح المسيل للدموع، والسطح المترهل، والسطح المخروط. يتم عرض طريقة التعبير وأهمية حالة سطح التقطيع في الشكل 5، ويتم التعبير عن خصائص الجودة في ثلاثة جوانب.
الشكل 5: تمثيل السطح المثقوب
في الشكل: سمك المادة S؛ ح- عند حدوث الكسر، يمثل الحد الأدنى للجزء السطحي الأملس النسبة المئوية لسمك المادة S (%)؛ ل-عند حدوث كسر في قشور السمك، فإن الحد الأدنى من الجزء السطحي الأملس يمثل النسبة المئوية لسمك المادة S (%)؛ ب- الحد الأقصى المسموح به لعرض كسر قشور الأسماك، بحيث لا يزيد مجموع b عن 10% من الكفاف ذي الصلة؛ t - عمق الكسر المسموح به هو 1.5%S؛ ه - ارتفاع لدغ (مم)؛ ج - عرض زاوية الانهيار هو 30%S (الحد الأقصى)؛ د-عمق الترهل هو 20%S (الحد الأقصى) (30%S للأجزاء المسننة)؛ هـ- أقصى عرض لمنطقة التمزق.
(1) خشونة سطح التقطيع. تختلف نعومة سطح التقطيع في اتجاه التقطيع وفي مواضع مختلفة على طول المحيط. أي أن الجانب المتدلي أفضل من الجانب الغضروفي. يتم التعبير عن خشونة سطح التقطيع بالوسط الحسابي aR. وقيمتها عمومًا هي Ra=0.2~3.6، وهي مقسمة إلى ستة مستويات (انظر الجدول 2). اتجاه القياس عمودي على اتجاه التقطيع؛ موضع القياس في منتصف سطح التقطيع (انظر الشكل 6 أ). تظهر العلاقة بين خشونة سطح التقطيع وقوة الشد للمادة في الشكل 6ب.
الجدول 2: تقطيع خشونة السطح
درجة خشونة
1
2
3
4
5
6
رع (ميكرومتر)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
اسم الرمز
N4
N5
N6
N7
N8
صورة
الشكل 6: العلاقة بين خشونة السطح وقوة الشد
(2) معدل سلامة سطح التقطيع ينقسم معدل سلامة سطح التقطيع لأجزاء التقطيع الدقيقة إلى خمسة مستويات (انظر الجدول 3).
تقطيع معدل سلامة السطح
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) مستوى تمزيق سطح التقطيع ينقسم مستوى تمزيق سطح التقطيع لأجزاء التقطيع الدقيقة إلى أربعة مستويات (انظر الجدول 4).
الجدول 4: درجة تمزيق السطح المثقوب
ه (مم)
مستوى
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) طريقة التعبير وأهمية تقطيع جودة السطح ويبين الشكل 7 طريقة التعبير وأهمية تقطيع خصائص جودة السطح.
صورة
الشكل 7: مثال لتقطيع تمثيل طول السطح
في المثال، خشونة سطح التقطيع Ra=2.4μm; معدل التكامل h=90%S; ل=75%S; مستوى المسيل للدموع هو 2.
صورة
الشكل 8 أوجد قيم زاوية الانهيار tE وbE
الفرق بين التقطيع الدقيق والتقطيع العام
التقطيع الدقيق هو تقنية معالجة خالية من القطع. إنها طريقة تقطيع دقيقة تم تطويرها باستخدام تقنية التثقيب العامة. يمكنها الحصول على دقة أبعاد أعلى من أجزاء التثقيب العامة في ضربة ختم واحدة. سطح التقطيع أملس، وصفحة الالتواء صغيرة، وقابلية التبادل عالية. أجزاء تقطيع دقيقة عالية الجودة مع أداء جيد وجودة منتج محسنة بتكلفة أقل.
يكمن الفرق بين التثقيب العام والتقطيع الدقيق في هياكل القالب المختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات جوهرية في العملية. توضح الصورة أدناه مقارنة بين هياكل القالب للعمليتين:
