في المعدات الميكانيكية الفعلية والهياكل المهمة، عادةً ما تكون البراغي السوداء البارزة عبارة عن براغي عالية القوة-. لماذا هذا؟ هل هو من أجل الجماليات؟
إن المظهر الأسود للبراغي عالية القوة- ليس لأسباب جمالية، بل لاعتبارات وظيفية حاسمة: فاللون الأسود لا يمثل قوة عالية، ولكن متطلبات تصنيع قوة عالية تجعل "اللون الأسود" (معالجة السواد عادةً) هو الخيار الأكثر ملاءمة والأكثر أمانًا لمعالجة الأسطح، ويرتبط في المقام الأول بعمليات معالجة الأسطح ومقاومة التآكل.
الأسباب الرئيسية
1. علاج السواد (علاج الأكسدة)
تخضع المسامير ذات القوة العالية -عادةً لعملية صبغ باللون الأزرق/السواد (المعروفة أيضًا بمعالجة الأكسدة)، وهي طريقة كيميائية لمعالجة السطح: يتم غمر المسمار في محلول ساخن يحتوي على هيدروكسيد الصوديوم، ونتريت الصوديوم، وما إلى ذلك (حوالي 135 درجة ~ 145 درجة )، لتكوين طبقة من أكسيد الحديد (II,III) (Fe₃O₄) على سطح الفولاذ. يظهر هذا الفيلم باللون الأسود أو الأسود المزرق-ويبلغ سمكه حوالي 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر.
2. الحماية من التآكل
على الرغم من أن طبقة الأكسيد رقيقة، إلا أنها تعزل الهواء والرطوبة بشكل فعال، مما يبطئ الصدأ. بالمقارنة مع الفولاذ المكشوف، فهو يقدم مقاومة محسنة للتآكل بشكل ملحوظ كما أنه فعال من حيث التكلفة-، مما يجعله مناسبًا للإنتاج الضخم.
3. تقليل الاحتكاك ومقاومة التآكل
يتمتع سطح طبقة الأكسيد بدرجة معينة من امتصاص الزيت، مما يقلل الاحتكاك بين الخيوط، ويسهل الشد، ويوفر التشحيم أثناء التجميع.
4. خصائص مضادة للانعكاس- (ثانوية)
في المشاريع الخارجية مثل الجسور والمباني، لا يعكس اللون الأسود الضوء، مما يقلل من التلوث الضوئي. لكن هذه فائدة ثانوية وليست الهدف الأساسي.
لماذا لا تستخدم ألوان أخرى؟
فيما يلي طرق مختلفة لمعالجة الأسطح-للمسامير ذات القوة العالية.
السبب الرئيسي لعدم استخدام ألوان أخرى هو أن -البراغي عالية القوة (خاصة درجات 10.9S و12.9S) حساسة للغاية للتقصف الهيدروجيني. قد يؤدي الطلاء الكهربائي (مثل الطلاء بالزنك) إلى إدخال ذرات الهيدروجين، مما يتسبب في كسر المسمار فجأة أثناء الاستخدام، مما يشكل خطرًا كبيرًا على السلامة. لذلك، -تفضل المسامير ذات القوة العالية للهياكل الفولاذية استخدام عمليات مثل السواد أو الفوسفات، والتي لا تشكل خطر التقصف الهيدروجيني.
ولذلك، فإن اللون الأسود للمسامير عالية القوة-يعد في الواقع مؤشرًا مرئيًا لعمليات التصنيع الآمنة-وهو ينقل رسالة واضحة إلى المهندسين والمستخدمين: لقد خضع المسمار لعملية معالجة سطحية تقضي على خطر التقصف بالهيدروجين.
ليست كل البراغي-عالية القوة سوداء اللون.
ولا يمكن الحكم على درجة قوة الترباس من خلال لونه فقط.
على سبيل المثال:
-المسامير المجلفنة بالغمس الساخن: سطح أبيض فضي-يشيع استخدامه في البيئات شديدة التآكل مثل الجسور والأبراج الخارجية؛
البراغي المعالجة Dacromet-: متوفرة بألوان متعددة بما في ذلك اللون الفضي-والرمادي والفضي-الأبيض والأسود، مع مقاومة للتآكل تتجاوز بكثير اللون الأسود التقليدي، مما يحقق أكثر من 200 ساعة من اختبار رش الملح؛
المسامير المطلية -بالنيكل أو بالتفلون-: يمكن أن تكون فضية أو متعددة الألوان أو حتى متعددة-الألوان، وغالبًا ما تستخدم في المجالات المتخصصة مثل الآلات الغذائية والفضاء.
المعيار الحقيقي لتحديد ما إذا كان الترباس عالي القوة-هو درجة الأداء المحددة على الرأس، مثل 8.8، و10.9، و12.9. فقط البراغي من الدرجة 8.8 وما فوق تعتبر مسامير عالية القوة، وعادة ما تكون مصنوعة من سبائك فولاذ منخفضة الكربون- أو فولاذ كربوني متوسط-وتخضع للمعالجة الحرارية.
