حامل الأداة هو الواجهة الرئيسية بين أداة القطع ومغزل أدوات ماكينات CNC. سيؤدي فشل حامل الأداة إلى فشل حامل الأداة في العمل ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الأداة وعملية القطع غير الموثوق بها.
تحتوي حالات فشل حامل الأداة النموذجية على الأشكال التالية:
- التفاف حول حامل الأدوات ، وحامل الأداة يرتدي بسبب الاحتكاك بين حامل الأداة وقطعة العمل والرقائق.
- تتسبب قوة القطع المتقطعة في إجهاد سطح حامل الأداة.
- تشوه حامل الأداة بسبب قوة القطع.
- يتسبب قطع الحرارة ودرجة حرارة القطع في حدوث تغيير طوري في بنية مادة حامل الأداة.
- أكسدة وتآكل مقبض السكين.
- لبس قطع الغيار والاكسسوارات وأسطح التوصيل.
لذا ، كيف نحكم على وقت استبدال حامل الأداة؟
تحقق من تآكل عمود دوران أداة الماكينة ومحاذاة مبدل الأدوات الأوتوماتيكي
يمكن أن تتسبب المغازل البالية في حدوث مشاكل في الانهيار ، وتؤثر على دقة حامل الأداة ، وتقلل من جودة قطعة العمل القابلة للتحقيق وكفاءة المعالجة. يمكن تقييم جودة عمود دوران أداة الماكينة ، مثل التحقق من TIR (التدفق الشعاعي).
يعد الحفاظ على محاذاة ATC (مغير الأدوات التلقائي) أمرًا ضروريًا. إذا لم يحتفظ ATC بحامل الأداة جيدًا ، فسوف يتسبب ذلك في تلف المغزل وحامل الأداة ، وسيتم تقليل أداء الأداة وعمر الأداة بشكل كبير.
01 تقييم مدى تآكل حامل الأدوات
لن توفر حوامل الأدوات البالية دقة جيدة وسوف تلبس الأداة بسرعة ، كما ستؤدي أيضًا إلى ضعف خشونة السطح ، وقد تلحق الضرر بمغزل أداة الماكينة.
ارتداء مخروط / ارتداء الحنق
تحقق مما إذا كان مخروط تحديد الموضع تالفًا أو تالفًا. ستؤثر أي مشاكل في السطح المخروطي بشكل مباشر على دقة المعالجة. في حالة وجود أي عيوب على السطح المخروطي ، يجب استبدال حامل الأداة.
إذا كانت هناك علامات واضحة على سطح المخروط ، فقد يكون هناك قلق. عند احتكاك جزأين صلبين (حامل الأدوات والمغزل) ببعضهما البعض ، سيحدث تآكل مزعج. ينتج التآكل المزعج عن التوافق السيئ بين السطح المستدق لحامل الأداة والمغزل. سوف يتسبب التآكل في الاهتزاز والحرارة. إذا رأيت حفرًا أو آثارًا نحاسية صغيرة على السطح المستدق ، فهذا يعني أن المقبض يرتدي. غالبًا ما يتم الخلط بين ارتداء القلق والأكسدة. بمجرد أن يكون هناك تآكل واضح ، يجب استبدال حامل الأداة. إذا كان حامل الأداة الجديد يتآكل بسرعة ، أو تمسك حامل الأداة بالمغزل ، فهذا يعني أن المغزل بحاجة إلى إعادة تدويره.
آثار الاهتراء على السطح المخروطي لحامل الأدوات
عندما يتم إدخال حامل الأداة في المغزل ، فإن السطح المخروطي البالي سيتسبب في تموضع غريب الأطوار ، وهو ما يسمى" ؛ ترتد&مثل ؛. سيؤدي القفز أثناء المعالجة إلى تآكل وفشل سابق لأوانه للأداة ، كما يتسبب أيضًا في حدوث اهتزازات مفرطة مما يتسبب في ضعف خشونة السطح. في هذا الوقت ، يلزم إجراء معالجة إضافية لتصحيحها. يمكن أن يتسبب الاهتزاز أيضًا في إجهاد وتوليد حرارة للمغزل وتلف محمل المغزل. يتم استخدام TIR (الجريان الشعاعي) لقياس التشوه المحوري للأداة في مجموعة حامل الأداة ، وسيتم تقليل عمر الأداة بنسبة 10٪ لكل نفاذ 0.02 مم.
شجيرات وكوليت
تحتوي البطانة على أخدود ونمط خاصين ، يمكنهما تثبيت الأداة بإحكام ، لذلك سوف تبلى أسرع من تشاك. ستؤدي البطانات البالية إلى فشل الأداة في وقت مبكر. عندما يكون تآكل الجلبة واضحًا ، يجب استبداله للحفاظ على دقة وأداء مجموعة حامل الأدوات.
نسيج على الجلبة بسبب قوة التثبيت غير الكافية
إذا كان هناك أي ضرر للقطر الخارجي أو الداخلي للجلبة ، فيجب استبدالها. إذا دارت الأداة في القطر الداخلي للجلبة ، فسوف تتلفها. لذلك ، من الضروري التحقق من العلامات في القطر الداخلي. بمجرد حدوث الضرر ، لا يمكن للجلبة أن تثبت بشكل فعال حامل الأداة ، مما يقلل من قوة التثبيت والدقة.
02 الصيانة الوقائية
عندما لا يكون المقبض قيد الاستخدام ، يجب مسحه وتنظيفه ورشه بطبقة خفيفة مع وظيفة مقاومة الصدأ. عندما يتم استخدام المقبض مرة أخرى ، فإن"؛ oil"؛ يجب محوها قبل الاستخدام. يجب استخدام المبرد بالتركيز الصحيح ، بحيث لا يكون له تأثير تبريد أثناء عملية القطع فحسب ، بل يمنع أيضًا السيقان من الصدأ.
نظرًا لأن مقبض السكين مصنوع من المعدن ، فسوف يصدأ أو ينتج حفرًا صغيرة إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح. إذا كان حامل الأدوات البالي أو التالف لا يزال يعمل على مغزل عالي الجودة ، فسيؤدي ذلك إلى حدوث عطل سابق لأوانه في المغزل.
مسمار سحب المغزل هو ملحق رئيسي يحافظ على الاتصال بين المغزل وحامل الأداة. بمجرد وجود مشكلة ، سوف يطير حامل الأداة من المغزل. بعض مسامير سحب المغزل مجوفة للسماح لسائل التبريد بالتدفق عبر حامل الأداة. عند الاستخدام ، تسحبه آلية التثبيت في المغزل للحفاظ على حامل الأداة على المغزل. يجب فحص مسامير سحب المغزل بانتظام بحثًا عن علامات التآكل أو الشقوق أو غيرها من الأضرار. يجب استبدال مسامير سحب المغزل المعيبة ، وإلا فسيكون ذلك خطيرًا.
من أجل ضمان أداء حامل الأداة ، يجب الحفاظ على البيئة العامة نظيفة. يحتاج حامل الأداة إلى العمل ضمن نطاق تحمل الميكرون. أي أوساخ أو غبار أو زيت أو رقائق أو ملوثات أخرى متبقية على المغزل ومخروط حامل الأداة ونظام التثبيت الأمامي سوف يتسبب في ضعف TIR (الجريان الشعاعي) ، مما يؤدي إلى تآكل مبكر للأدوات وحوامل الأدوات ومغازل أدوات الماكينة. يوصى بإجراء الصيانة الوقائية المنتظمة ، بما في ذلك التنظيف المنتظم والفحص لأعمدة دوران أدوات الماكينة وحوامل الأدوات ، مما سيساعد في تحسين أداء المعالجة.
في الوقت نفسه ، يوصى بالتحقق بشكل دوري من TIR الخاص بمجموعة حامل الأداة للتحقق مما إذا كان حامل الأداة قد تم ارتداؤه أم لا. من الضروري استخدام معدات تجميع أدوات محددة لتجميع مجموعة حامل الأداة بشكل صحيح ، وبالتالي الحفاظ على سلامة ورشة الإنتاج ومنع التلف المبكر لأداة القطع. تعد الصيانة المعقولة واستخدام حوامل الأدوات الطريقة الأكثر اقتصادا وفعالية لتحسين إنتاجية أدوات الماكينة ، وتقليل وقت التوقف عن العمل وتقليل عدد قطع العمل غير المؤهلة. على الرغم من أن تكلفة حامل الأداة لا تمثل سوى جزء صغير من تكلفة المعالجة ، إلا أن لها تأثيرًا كبيرًا على الإنتاجية والفعالية من حيث التكلفة.
03 إرشادات عملية لصيانة حامل الأدوات
1. نظف بانتظام جميع الملحقات وقطع الغيار وحوامل الأدوات (المقبض والرأس) والمغازل. في حالة عدم الاستخدام ، ضع طبقة من الزيت لمنع الأكسدة.
2. قم بإزالة مجموعة Graflex أو Capto بانتظام للتنظيف والفحص.
3. قم بتخزين مقبض السكين في مكان نظيف وجاف.
4. تحقق بصريًا من تآكل حامل الأداة ، مثل آثار التآكل الناتج عن الاحتكاك. في الوقت نفسه ، شاهد بصريًا جميع الملحقات وقطع الغيار: البطانات ، ومسامير سحب المغزل ، والصواميل ، وما إلى ذلك ، واستبدلها إذا لزم الأمر.
5. استخدم دائمًا معدات التثبيت والإزالة المحددة ، مثل Tool Boy.
6. لا تفرط في عزم المسمار ، ولا يمكن أن تتجاوز حد عزم الدوران المحدد. إذا لم يكن هناك مفتاح ربط عزم الدوران ، فلا يمكن تثبيته.
7. لا يمكن تجاوز الدوران اللولبي الموصى به لنظام التثبيت الهيدروليكي. نظم بانتظام ضغط ظرف هيدروليكي باستخدام أداة معايرة.
8. لا تدع&# 39 ؛ ر تسخن المباراة.
9. اتبع تعليمات الأداة.
10. عند استخدام حوامل أداة Steadyline ، لا يمكن تجاوز السرعة القصوى ولا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة العمل 80 درجة مئوية.
