يعتبر القشط مهارة أصعب من نحت الخشب. إنها نقطة البداية لوظائف الأداة الدقيقة للحصول على الدقة الأساسية. يزيل الكشط اعتمادنا على أدوات الآلة الأخرى ويمكنه أيضًا التخلص من الانحرافات الناتجة عن قوة التثبيت والطاقة الحرارية. .
على الرغم من أن تكنولوجيا التصنيع أصبحت الآن متقدمة جدًا، إلا أن العديد من المخارط لا تزال بحاجة إلى جرفها يدويًا. لماذا هذا؟ دعونا نلقي نظرة فاحصة على هذه الطريقة الحرفية التي يمكن أن نطلق عليها فنًا.
من غير المرجح أن يتآكل مسار المجرفة، وذلك بفضل تأثير التشحيم الممتاز. يحتاج فني التجريف إلى معرفة العديد من التقنيات، لكن الخبرة فقط هي التي تمكنه من إتقان الشعور بالتسوية الدقيقة.
صورة
انقر لتلقي برنامج تعليمي مجاني لبرمجة CNC 10G
عندما تمر بمصنع لتصنيع الأدوات الآلية وترى الفنيين يقومون بأعمال التجريف يدويًا، لا يمكنك إلا أن تتساءل: "هل يمكنهم حقًا تحسين الأسطح الآلية الحالية عن طريق التجريف؟ (هل يمكن للبشر أن يكونوا أقوى من الآلات؟)"
صورة
صورة
إذا كنت تشير إلى مظهرها فقط، فإن إجابتنا هي "لا"، لن نجعلها أجمل، ولكن لماذا نجرف الزهور أصلاً؟ هناك أسباب لذلك، بطبيعة الحال، وأحدها هو العامل البشري: الغرض من الآلة الآلية هو صنع أدوات آلية أخرى، لكنها لا تستطيع أبدًا تكرار منتج أكثر دقة من الأصل. ولذلك، إذا أردنا أن نصنع آلة أكثر دقة من الآلة الأصلية، فلا بد أن تكون لدينا نقطة بداية جديدة، أي يجب أن نبدأ بجهود الإنسان؛ في هذه الحالة، تشير الجهود البشرية إلى استخدام يديك لتجريف الزهور.
صورة
التجريف ليس عملية "مرفوعة" أو "متجولة". إنها في الواقع طريقة نسخ، والتي تكرر المصفوفة بشكل مثالي تقريبًا. هذه المصفوفة عبارة عن مستوى قياسي ويتم تصنيعها يدويًا أيضًا.
على الرغم من أن التجريف صعب وشاق، إلا أنه مهارة (تقنية على مستوى فني)؛ قد يكون تدريب خبير في التجريف أكثر صعوبة من تدريب خبير في نحت الخشب. لا يوجد الكثير من الكتب في السوق التي تناقش هذا الموضوع. على وجه الخصوص، هناك معلومات أقل تناقش "لماذا يتم تجريف الزهور". قد يكون هذا هو السبب وراء اعتبار التجريف فنًا.
صورة
انقر لتلقي برنامج تعليمي مجاني لبرمجة CNC 10G
صورة
من أين أبدا؟
صورة
إذا قرر المصنع استخدام مطحنة للطحن دون كشط، فيجب أن تكون قضبان التوجيه الخاصة بالمطحنة "الأصلية" أكثر دقة من المطحنة الجديدة.
إذن من أين أتت دقة الآلات الأولى؟
لا بد أنه جاء من آلة أكثر دقة، أو اعتمد على طريقة أخرى لإنتاج سطح مستوٍ حقًا، أو ربما تم نسخه من سطح مستوٍ جيد بالفعل.
يمكننا استخدام ثلاث طرق لرسم الدوائر لتوضيح عملية إنشاء الأسطح (على الرغم من أن الدوائر عبارة عن خطوط وليست سطوح، إلا أنه يمكن اقتباسها لتوضيح المفهوم). يمكن للحرفي أن يرسم دائرة كاملة باستخدام بوصلة عادية؛ إذا قام بتتبع قلم رصاص على طول ثقب في قالب بلاستيكي، فسوف يكرر كل الأخطاء الموجودة في الحفرة؛ إذا رسمها يدوياً، أما الدائرة فدقة الدائرة تعتمد على مهاراته المحدودة.
صورة
من الناحية النظرية، يمكن إنتاج سطح مستو تمامًا عن طريق الاحتكاك المتناوب (اللف) لثلاثة أسطح. ومن أجل التبسيط، دعونا نوضح بثلاثة صخور، لكل منها سطح مستو إلى حد ما. إذا قمت بفرك هذه الأسطح الثلاثة بالتناوب بترتيب عشوائي، فسوف تقوم بطحن الأسطح الثلاثة بشكل أكثر سلاسة وسلاسة. إذا قمت بفرك صخرتين فقط معًا، فسوف ينتهي بك الأمر إلى الحصول على زوج من نتوء واحد ونتوء واحد. من الناحية العملية، بالإضافة إلى استخدام اللف بدلاً من ذلك (اللف)، سيتم أيضًا اتباع تسلسل اقتران واضح. يستخدم أساتذة اللف عمومًا هذه القاعدة لعمل الرقصة القياسية (المستقيمة أو المسطحة) التي يريدون استخدامها. . انقر لتلقي برنامج تعليمي مجاني لبرمجة CNC 10G
عند استخدامه، سيقوم خبير الأشياء بأسمائها الحقيقية أولاً بتطبيق المطور على الرقصة القياسية، ثم حركه على سطح قطعة العمل للكشف عن المناطق التي تحتاج إلى تشظي. ويستمر في تكرار هذا الإجراء، وسيقترب سطح قطعة العمل أكثر فأكثر من الرقصة القياسية، وأخيرًا يمكنه نسخ العمل الذي يشبه الرقصة القياسية بشكل مثالي.
صورة
عادة ما يتم طحن المسبوكات المراد كشطها إلى بضعة أجزاء من الألف أكثر من الحجم النهائي، ثم يتم إرسالها للمعالجة الحرارية لتحرير الضغط المتبقي، ثم يتم إرسالها مرة أخرى لتنظيف السطح وطحنه قبل الكشط. على الرغم من أن التجريف يستهلك الكثير من الوقت وتكاليف العمالة المرتفعة، إلا أن التجريف يمكن أن يحل محل عملية تتطلب تكاليف معدات عالية. إذا كنت لا ترغب في استبدالها بالتجريف، فيجب الانتهاء من قطعة العمل باستخدام آلة عالية الدقة ومكلفة للغاية. معالجة الإصلاح.
صورة
بالإضافة إلى إشراك معدات عالية التكلفة في المرحلة النهائية من المعالجة النهائية، هناك عامل آخر يجب مراعاته. عند معالجة الأجزاء، خاصة المسبوكات الكبيرة، غالبًا ما تكون بعض إجراءات التثبيت بالجاذبية ضرورية. عندما تصل المعالجة إلى بضعة أجزاء من الألف. عندما تكون الدقة عالية، غالبًا ما تتسبب قوة التثبيت في تشويه قطعة العمل، مما يعرض دقة قطعة العمل للخطر بعد تحرير قوة التثبيت؛ يمكن أن تتسبب الحرارة المتولدة أثناء المعالجة أيضًا في تشويه قطعة العمل.
صورة
هذه واحدة من المزايا العديدة للملعقة. لا تحتوي الملعقة على قوة تثبيت والحرارة التي تولدها تساوي الصفر تقريبًا. يتم دعم الحديد الزهر في ثلاث نقاط لضمان عدم تشوهه بسبب وزنه.
صورة
عندما يتآكل مسار الكشط الخاص بأداة الآلة، يمكن إعادة تصحيحه عن طريق كشطه مرة أخرى. وهذه ميزة كبيرة مقارنة بالتخلص من الماكينة أو إرسالها إلى المصنع لتفكيكها وإعادة معالجتها.
صورة
عندما يلزم إعادة صياغة مسار إحدى الأدوات الآلية، يمكن تنفيذ هذه المهمة بواسطة موظفي الصيانة في المصنع، ولكن يمكننا أيضًا العثور على أشخاص محليين للقيام بإعادة العمل.
وفي بعض الحالات يمكن استخدام الكشط اليدوي والكشط الكهربائي للحصول على الدقة الهندسية النهائية المطلوبة. إذا تمت تسوية مسارات مجموعة من طاولات العمل والسروج، وكانت الدقة قد استوفت المتطلبات، ولكن تبين أن توازي طاولة العمل مع المحور الرئيسي خارج المواصفات (سيستغرق تصحيح ذلك الكثير من الجهد) )، هل يمكنك أن تتخيل استخدام آلة مجرفة واحدة فقط؟ ما هو مستوى المهارة المطلوب لإزالة الكمية المناسبة من المعدن في المكان المناسب دون فقدان التسطيح وتصحيح أخطاء المحاذاة بشكل صحيح؟
وهذا بالطبع ليس الغرض الأصلي من الأشياء بأسمائها الحقيقية، ولا ينبغي استخدامه كوسيلة لتصحيح أخطاء المحاذاة الكبيرة. ومع ذلك، يمكن لسيد الأشياء بأسمائها الحقيقية إكمال هذا النوع من التصحيح في وقت قصير بشكل مدهش. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب تكنولوجيا ماهرة، إلا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة من معالجة عدد كبير من الأجزاء لتكون دقيقة للغاية، أو عمل بعض التصميمات الموثوقة أو القابلة للتعديل لمنع أخطاء المحاذاة.
صورة
تحسين التشحيم
صورة
أثبتت التجربة العملية أن قضبان الكاشطة يمكن أن تقلل الاحتكاك من خلال التشحيم عالي الجودة، ولكن لا يزال الجميع في حيرة من أمرهم بشأن السبب. الرأي الأكثر شيوعًا هو أن البقع المنخفضة المجوفة (أو بشكل أكثر تحديدًا، الدمامل المحفورة، وجيوب الزيت الإضافية للتزييت) توفر العديد من جيوب تخزين الزيت الصغيرة، وسيتم امتصاص هذا الزيت من خلال العديد من النقاط المرتفعة الصغيرة المحيطة. كشط بها.
صورة
هناك طريقة أخرى لتوضيح الأمر بشكل منطقي وهي أنها تسمح لنا بالحفاظ بشكل مستمر على طبقة من الزيت تطفو عليها الأجزاء المتحركة، وهو الهدف من كل عمليات التشحيم. السبب الرئيسي لحدوث ذلك هو أن جيوب الزيت غير المنتظمة هذه تشكل مساحة كبيرة لبقاء الزيت، بحيث لا يهرب الزيت بسهولة. الوضع المثالي للتشحيم هو الحفاظ على طبقة زيتية بين سطحين أملسين تمامًا. ولكن عليك بعد ذلك التعامل مع مشكلة منع الزيت من التدفق للخارج، أو الحاجة إلى تجديده في أسرع وقت ممكن. (سواء كان هناك كشط على سطح المسار أم لا، عادة ما يتم عمل أخاديد الزيت للمساعدة في توزيع الزيت).
صورة
مثل هذا البيان من شأنه أن يجعل الناس يتساءلون عن تأثير منطقة الاتصال. يؤدي الكشط إلى تقليل مساحة الاتصال، ولكنه يخلق توزيعًا متساويًا، والتوزيع هو المفتاح. كلما كان السطحان المتطابقان أكثر استواءً، كلما كانت مناطق التلامس موزعة بشكل متساوٍ. ولكن هناك مبدأ في الميكانيكا مفاده أن "الاحتكاك لا علاقة له بالمساحة". تعني هذه الجملة أنه سواء كانت مساحة التلامس 10 أو 100 بوصة مربعة، فإن نفس القوة مطلوبة لتحريك طاولة العمل. (التآكل أمر آخر. فكلما كانت المساحة تحت نفس الحمل أصغر، كان التآكل أسرع.)
صورة] [صورة
النقطة التي أريد توضيحها هي أن ما نبحث عنه هو تشحيم أفضل، وليس منطقة اتصال أكثر أو أقل. إذا كان التشحيم خاليًا من العيوب، فلن يبلى سطح المسار أبدًا. إذا واجهت الطاولة صعوبة في التحرك بسبب اهتراءها، فقد يكون ذلك مرتبطًا بالتشحيم، وليس بمنطقة التلامس.
صورة
صورة
كيف يتم تجريف الزهور؟
صورة
الغرض من هذا القسم ليس تعليم فن تجريف الزهور، بل إعطائك فكرة عن عملية تجريف الزهور. على الرغم من أن العملية الفعلية صعبة، إلا أن المفهوم الكامن وراء العملية سهل للغاية.
قبل العثور على النقاط العالية التي يجب كشطها، قم أولاً بتطبيق مطور الألوان على الرقصة القياسية (لوحة مسطحة أو رقصة مستقيمة عند كشط القضبان على شكل حرف V)، ثم ضع مطور الألوان على الرقصة القياسية. عندما يتم فرك سطح المسار المراد جرفه، سيتم نقل مطور اللون إلى النقاط العالية لسطح المسار، ومن ثم يتم استخدام أداة بأسمائها الخاصة لإزالة النقاط العالية لتطوير اللون. يجب تكرار هذا الإجراء حتى يُظهر سطح المسار نقلًا موحدًا.
صورة
بالطبع، يجب أن يعرف سيد المجرفة تقنيات مختلفة. دعني أتحدث عن اثنين منهم هنا:
أولاً، قبل أن نقوم بتطوير اللون، نستخدم عادةً ملفًا باهتًا لفرك سطح قطعة العمل بلطف لإزالة النتوءات. انقر لتلقي برنامج تعليمي مجاني لبرمجة CNC 10G
ثانيًا، امسح السطح بفرشاة أو بيديك، وليس بقطعة قماش أبدًا. إذا كنت تستخدم قطعة قماش للمسح، فإن الخطوط الدقيقة التي تركتها قطعة القماش ستسبب علامات مضللة في المرة التالية التي تقوم فيها بتطوير الألوان ذات النقاط العالية.
سيقوم سيد التجريف بنفسه بفحص عمله من خلال مقارنة الرقصة القياسية بسطح الجنزير. يحتاج المفتش فقط إلى إخبار سيد التجريف بموعد إيقاف العمل، ولا داعي للقلق بشأن عملية التجريف. (يمكن أن يكون سيد الأشياء بأسمائها الحقيقية مسؤولاً عن جودة عمله)
صورة
لقد اعتدنا أن يكون لدينا مجموعة من المعايير التي تحدد عدد النقاط العالية التي يجب أن تكون في كل بوصة مربعة، وما هي النسبة المئوية من المساحة الإجمالية التي يجب كشفها؛ ولكننا وجدنا أن التحقق من منطقة الاتصال كان شبه مستحيل، والآن يتم كل ذلك بواسطة سيد الأشياء بأسمائها الحقيقية الذي يحدد عدد النقاط لكل بوصة مربعة. باختصار، يسعى خبراء الأشياء بأسمائها الحقيقية عمومًا إلى تحقيق مستوى يتراوح بين 20 إلى 30 نقطة في البوصة المربعة.
في عملية التجريف الحالية، يتم استخدام المجارف الكهربائية في بعض عمليات التسوية. وهي أيضًا نوع من أنواع التجريف اليدوي، ولكنها يمكن أن تقضي على بعض الأعمال الشاقة وتجعل أعمال التجريف أقل إرهاقًا. عندما تقوم بأعمال التجميع الأكثر حساسية، فإن الشعور بالتجريف اليدوي لا يزال لا يمكن استبداله.
