في الوقت الحاضر ، أصبحت منافسة التجانس في الصناعة التحويلية أكثر شراسة. فقط مع التكنولوجيا الأساسية الفريدة ، وتحقيق كفاءة إنتاج أعلى في إطار فرضية ضمان الجودة ، أو صنع منتجات ذات قيمة مضافة عالية لا يستطيع الآخرون ، يمكننا التميز. في ظل هذه الخلفية ، يفضل عدد متزايد من الشركات المصنعة استخدام الآلات خماسية المحاور.
01
لماذا تختار خمسة محاور؟
يعتمد مركز المعالجة خماسي المحاور على إضافة محوري دوران من A / B / C على أساس المحاور الثلاثة. يتميز بعلاقة الارتباط وهيكل محوري الدوران المضافين والمحور الخطي.
إذن لماذا تميل المزيد والمزيد من الشركات المصنعة إلى اختيار خمسة محاور؟ هناك الأسباب الرئيسية التالية:
1) يتم تقصير دورة تحديث المنتجات الجديدة ، ويتم إجبار التكلفة على التخفيض ، ولا يمكن للعملية التقليدية تلبية متطلبات التسليم.
2) جودة المنتج وكميته تعتمد على العمالة ، وتكاليف العمالة تزداد أعلى فأكثر.
3) يحتاج EDM إلى معالجة الأقطاب الكهربائية ، وتكلفة العملية عالية ، والكفاءة منخفضة ، والجودة رديئة ، ويمكن استبدال المحاور الخمسة.
4) أدى نضج تقنية المعالجة ثلاثية المحاور إلى منافسة شرسة من أجل التجانس.
02
القيمة الأساسية من خمسة محاور
(1) دقة التصنيع
بالنسبة لبعض منتجات المعالجة المعقدة متعددة الأوجه ، من الصعب تحقيق دقة عالية في المعالجة ثلاثية المحاور ، وتستغرق وقتًا طويلاً للتدخل اليدوي ، في حين أن المعالجة خماسية المحاور يمكن أن تحقق معالجة سريعة لتحديد المواقع ، خاصة من الجوانب التالية للزيادة دقة معالجة المنتجات:
1) قدم لاعبا أساسيا من خمسة محاور.
2) تقليل عملية لقط.
3) لا يوجد لقط يدوي متعدد ، ويتم تقليل خطأ التثبيت.
4) ما عليك سوى العثور على نظام الإحداثيات مرة واحدة لتقليل الأخطاء اليدوية.
5) تقليل نسبة الطول إلى القطر للأداة وتقليل مخاطر انكسار السكين.
تصنيع خماسي المحاور لمنزلق القالب ، مما يقلل من 13 عملية إلى عمليتين
(2) جودة السطح
يمكن للمحور الخمسة تحسين جودة معالجة السطح لقطع العمل من الزوايا التالية:
1) استخدم أداة بطول وقطر قصير نسبيًا لتحسين استقرار المعالجة.
2) عملية تقليل التفريغ ، السطح كله أكثر اتساقًا.
3) استخدم معالجة الحافة الجانبية لقاطع الكرة لتحسين جودة سطح قطعة العمل.
4) يمكن تجنب نقطة الانعكاس للمحور 3- لتحسين جودة السطح.
استخدم أداة بطول وقطر قصير نسبيًا لتحسين استقرار المعالجة
استخدم معالجة الحافة الجانبية للقاطع الكروي لتحسين جودة سطح قطعة العمل
ستكون هناك أخطاء بين البرغي وسكة التوجيه عند نقاط التحويل الأمامية والخلفية لمحرك المحور 3-
(3) كفاءة المعالجة
يمكن للمحور الخمسة تحسين كفاءة المعالجة لقطع العمل من الزوايا التالية:
1) استخدم أداة بطول وقطر قصير نسبيًا لزيادة تغذية المعالجة.
2) استخدم آلية ربط من خمسة محاور لتقليل التفريغ الكهربائي.
3) استخدم آلة الحواف الجانبية للقاطع الكروي ، واستخدم القاطع متعدد الشفرات لزيادة معدل تغذية الآلة.
(4) مفهوم QCD خماسي المحاور
قاطع خماسي المحاور عالي الدقة والصلابة بالإضافة إلى قاطع كروي متعدد الشفرات:
الجودة: 1- استخدام النقطة ⇒ تحسين دقة المعالجة والقضاء على تأثير دقة الأداة.
خفض التكلفة: استخدام الشفرة الكاملة - تقليل التكلفة - قسّم منطقة استخدام الشفرة الكاملة للسكين الكروية ، واستخدم جميع الشفرات الفعالة ، وإطالة عمر الأداة وتقليل تكلفة الأداة.
التسليم: أداة متعددة الحواف ⇒ وقت معالجة أقصر يزداد عدد حواف الأداة ويتضاعف معدل التغذية ويختصر وقت المعالجة.
03
مشاركة الحالة - سقف مائل لمصد السيارة
سواء كانت عملية تصنيع خماسية المحاور عالية الكفاءة لأجزاء كبيرة أو معالجة خماسية محاور عالية الدقة للأجزاء الصغيرة ، يمكن لماكينو توفير حلول للنماذج المقابلة.
مادة قطعة العمل: 1.2738
الحجم: 900x800x100mm
الوزن: 640 كجم
صعوبات في المعالجة:
1) المزيد من خطوات المعالجة
2) أنواع ومتطلبات الثقوب المائلة أعلى
3) وقت طويل للتجهيز
4) متطلبات الدقة العالية لمعالجة الأخدود
(1) مركز المعالجة العمودي Makino حل V80S / V90S
1) 5- رابط المحور (معالجة الجدار الجانبي للأخدود العميق)
صورة
الأداة المستخدمة: D8R4
شروط المعالجة: S12000 F5000
سعة المعالجة: 0. 07 ملم
وقت المعالجة: 172 دقيقة
النقطة الأساسية: يكون اتجاه رابط المحور 5- على طول الاتجاه المنزلق للإدراج
2) 5- ارتباط المحور (زاوية المقاصة)
الأداة المستخدمة: D6R3
شروط المعالجة: S12000 F3000
سعة المعالجة: 0. 07 ملم
وقت المعالجة: 16 دقيقة
النقاط الأساسية: ربط محور 5- عالي الدقة ، وهو أكثر كفاءة من المحور 3- ، ولا يحتوي على علامات أدوات مقارنة بالمعالجة المتدرجة
(2) حل سلسلة D لمركز المعالجة العمودي لماكينو:
لمعالجة الأجزاء الكبيرة مثل قلب القالب والمنزلقات للسقف المائل لمصدات السيارات ، يمكن لمركز المعالجة العمودية V80S / V90S تحقيق دقة تصنيع تبلغ<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
