Oct 27, 2023 ترك رسالة

12 مشكلة رئيسية في تكنولوجيا ثني وتشكيل الصفائح المعدنية، بعد قراءتها، ستصبح قويًا بالتأكيد! !

 

يتم تنفيذ ثني وتشكيل الصفائح المعدنية على آلة الثني. ضع قطعة الشغل المراد تشكيلها على آلة الثني، واستخدم ذراع الرفع لرفع حذاء الفرامل، وقم بتحريك قطعة العمل إلى الموضع المناسب، ثم قم بخفض حذاء الفرامل إلى الموضع المطلوب. على قطعة العمل المشكلة، يتم ثني المعدن وتشكيله من خلال تطبيق القوة على ذراع الثني الموجود على آلة الثني. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو دالة على ليونة وسمك المعدن المشكل. بالنسبة لألواح الألومنيوم، يكون نصف قطر الانحناء للمعدن أكبر من سمك اللوحة. عند الانحناء، بسبب درجة معينة من الارتداد، تكون الزاوية التي ينحني بها المعدن أكبر قليلاً من الزاوية المطلوبة. يتم تنفيذ ثني الصفائح المعدنية في ورش معالجة المعادن.

معالجة الصفائح المعدنية هي مجرد سلسلة من العمليات مثل ثني المواد المعدنية وتثبيتها ولحامها. فيما يلي المشاكل والحلول التي تمت مواجهتها في عملية الثني أثناء معالجة الصفائح المعدنية.

المشكلة 1: الحافة المنحنية ليست مستقيمة والحجم غير مستقر

سبب:

1. لا تشمل عملية التصميم العقص أو الثني المسبق.

2. قوة ضغط المواد ليست كافية

3. الزوايا الدائرية للقوالب المحدبة والمقعرة لها تآكل غير متماثل أو أن قوة الانحناء غير متساوية.

4. حجم الارتفاع صغير جدًا

حل:

1. تصميم عملية العقص أو ما قبل الانحناء

2. زيادة قوة الضغط

3. تكون الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة متساوية ويتم صقل الزوايا الدائرية.

4. لا يمكن أن يكون حجم الارتفاع أقل من الحد الأدنى للحجم

المشكلة 2: يتم خدش السطح الخارجي لقطعة الشغل بعد الثني

سبب:

1. سطح المادة الخام ليس أملساً

2. نصف قطر الانحناء للخرامة صغير جدًا

3. فجوة الانحناء صغيرة جدًا

حل:

1. تحسين نعومة القوالب المحدبة والمقعرة

2. زيادة نصف قطر الانحناء للثقب

3. اضبط فجوة الانحناء

المشكلة 3: وجود شقوق في زوايا الانحناء

سبب:

1. نصف القطر الداخلي للانحناء صغير جدًا

2. اتجاه الحبوب للمادة موازي لخط الانحناء

3. الجانب المخروط للقطعة الفارغة يواجه الخارج.

4. اللدونة المعدنية سيئة

حل:

1. زيادة نصف قطر الانحناء للثقب

2. تغيير تخطيط التقطيع

3. قم بتغيير النتوءات إلى الشريحة الداخلية للجزء

4. التلدين أو استخدام المواد اللينة

المشكلة 4: الانحناء يسبب تشوه الثقب

السبب: عند استخدام الانحناء المرن واستخدام تحديد موضع الثقب، يتم تمديد الجزء الخارجي من ذراع الثني بسبب الاحتكاك بين سطح القالب والسطح الخارجي لقطعة الشغل، مما يتسبب في تشوه فتحة تحديد الموضع.

حل:

1. استخدم ثني الشكل

2. زيادة ضغط لوحة الإخراج

3. أضف أنماطًا محفورة على اللوحة العلوية لزيادة الاحتكاك ومنع الأجزاء من الانزلاق عند الانحناء.

المشكلة 5: تصبح المادة المقذوفة على السطح المنحني أرق

سبب:

1. الزوايا الدائرية للقالب المقعر صغيرة جدًا

2. الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة جدًا

حل:

1. قم بزيادة نصف قطر شريحة القالب

2. تصحيح الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة

المشكلة 6: السطح النهائي للجزء منتفخ أو غير متساوي

سبب:

1. عند الانحناء، يتم تمديد السطح الخارجي للمادة في الاتجاه المحيطي وينتج تشوه الانكماش، ويتم ضغط السطح الداخلي في الاتجاه المحيطي وينتج تشوه الاستطالة. ولذلك، يبدو السطح النهائي للانحراف منتفخًا على طول اتجاه الانحناء.

حل:

1. يجب أن يكون للقوالب المحدبة والمقعرة ضغط كافٍ في المرحلة النهائية من الختم.

2. اجعل نصف قطر شريحة القالب يتوافق مع الزاوية الخارجية للجزء

3. زيادة تحسين العملية

المسألة 7: الجزء السفلي من الجزء المقعر غير مستوي

سبب:

1. المادة نفسها غير مستوية

2. منطقة الاتصال بين اللوحة العلوية والمادة صغيرة أو أن قوة دفع المادة غير كافية.

3. لا يوجد جهاز طرد في القالب

حل:

1. تسوية المواد

2. اضبط جهاز القذف لزيادة قوة القذف

3. إضافة جهاز طرد أو تصحيح

4. عملية الإضافة والتشكيل

المشكلة 8: بعد الانحناء، تكون محاور الفتحتين المواجهتين لبعضهما البعض غير محاذية.

السبب: ترتد المادة وتغير زاوية الانحناء، مما يتسبب في تغير خط الوسط.

حل:

1. إضافة عملية المعايرة

2. تحسين هيكل قالب الثني لتقليل ارتداد المواد

المشكلة 9: لا يمكن ضمان موضع الثقب ودقة الأبعاد بعد الانحناء

سبب:

1. الحجم الموسع للأجزاء خاطئ

2. بسبب ارتداد المواد

3. تحديد المواقع غير المستقرة

حل:

1. حساب حجم الفراغ بدقة

2. إضافة عملية التصحيح أو تحسين هيكل تشكيل قالب الانحناء

3. تغيير أساليب معالجة العملية أو زيادة تحديد موضع العملية

المشكلة 10: خط الانحناء ليس موازياً للخط الأوسط للثقبين

السبب: عندما يكون ارتفاع الانحناء أقل من الحد الأدنى لارتفاع حد الانحناء، فإن جزء الانحناء سوف يتمدد.

حل:

1. زيادة أبعاد الارتفاع لأجزاء الثني

2. تحسين طريقة عملية ثني الأجزاء

المشكلة 11: تشوه في اتجاه العرض بعد الثني وانحراف القوس في اتجاه عرض الجزء المنحني

السبب: يحدث الالتواء والانحراف بسبب الرسم غير المتسق والانكماش في اتجاه عرض الجزء

حل:

1. زيادة ضغط الانحناء

2. إضافة عملية المعايرة

3. التأكد من أن اتجاه حبيبات المادة له زاوية معينة مع اتجاه الانحناء.

المشكلة 12: الأجزاء ذات القطع تنحرف للأسفل

السبب: يؤدي الشق إلى فتح الحافتين المستقيمتين إلى اليسار واليمين مما يسبب انحرافًا في الجزء السفلي من الجزء

حل:

1. تحسين هيكل الأجزاء

2. إضافة بدل العملية إلى الشقوق لتوصيلها، ومن ثم قطع بدل العملية بعد الثني.

إرسال التحقيق

whatsapp

skype

البريد الإلكتروني

التحقيق