1. معلومات من حالة النفايات
الخردة هي في الأساس الصورة العكسية للفتحة المشكلة. أي أن الأجزاء نفسها في مواضع متضادة. من خلال فحص الخردة، يمكنك تحديد ما إذا كانت الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية صحيحة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيكون للخردة سطح كسر خشن متموج ومساحة ضيقة ضيقة. كلما كبرت الفجوة، زادت الزاوية بين سطح الكسر ومنطقة المنطقة المضيئة. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف تظهر الخردة سطح كسر زاوية صغير ومساحة شريطية واسعة ومشرقة.
تؤدي الفجوات المفرطة إلى إنشاء ثقوب ذات تجعيدات كبيرة وتمزقات في الحواف، مما يترك المظهر الجانبي بحافة رفيعة بارزة قليلاً. تؤدي الفجوات الصغيرة جدًا إلى إنشاء شريط يتجعد قليلاً ويتمزق بزوايا عالية، مما يجعل المظهر الجانبي متعامدًا إلى حد ما مع سطح المادة.
يجب أن تتمتع الخردة المثالية بزاوية هبوط معقولة وشريط ساطع موحد. يؤدي هذا إلى تقليل قوة التثقيب إلى الحد الأدنى ويخلق ثقبًا دائريًا نظيفًا مع الحد الأدنى من النتوءات. من وجهة النظر هذه، فإن إطالة عمر القالب عن طريق زيادة الفجوة يكون على حساب جودة الثقب النهائي.
2. اختيار فجوة القالب
يرتبط خلوص القالب بنوع وسمك المادة التي يتم ختمها. الفجوات غير المعقولة يمكن أن تسبب المشاكل التالية:
(1) إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فإن نتوءات قطعة العمل المختومة ستكون كبيرة نسبيًا وستكون جودة الختم رديئة. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، على الرغم من أن جودة التثقيب أفضل، إلا أن تآكل القالب سيكون خطيرًا، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة القالب ويتسبب في كسر التثقيب بسهولة.
(2) إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فمن السهل أن تسبب التصاقًا على مادة التثقيب، مما يؤدي إلى تجريد المادة أثناء الختم. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف يتشكل فراغ بسهولة بين الجزء السفلي من المثقاب ومادة الصفيحة، مما يؤدي إلى ارتداد الخردة.
(3) يمكن أن تؤدي الفجوة المعقولة إلى إطالة عمر القالب، ولها تأثير تفريغ جيد، وتقليل النتوءات والفلنجات، والحفاظ على اللوحة نظيفة، ولها قطر ثقب ثابت دون خدش اللوحة، وتقليل عدد مرات الشحذ، والحفاظ على اللوحة مستقيمة، ووضع ثقوب التثقيب بدقة.
يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه لتحديد فجوة القالب (البيانات الموجودة في الجدول هي النسب المئوية)
اختيار الفجوات (إجمالي الفجوات)
مادة
الأصغر
معظم
أقصى
نحاس
8%
12%
16%
نحاس
6%
11%
16%
منخفض الكربون الصلب
10%
15%
20%
الألومنيوم (ناعم)
5%
10%
15%
الفولاذ المقاوم للصدأ
15%
20%
25%
%×سمك المادة=خلوص القالب
3. كيفية تحسين عمر خدمة القالب
بالنسبة للمستخدمين، فإن زيادة عمر خدمة القالب يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الختم. العوامل التي تؤثر على عمر خدمة القالب هي كما يلي:
1. نوع المادة وسمكها؛
2. ما إذا كان سيتم اختيار فجوة القالب المنخفضة المعقولة؛
3. هيكل القالب.
4. ما إذا كانت المادة مشحمة جيدًا أثناء الختم؛
5. ما إذا كان القالب قد خضع لمعالجة سطحية خاصة؛
6. مثل طلاء التيتانيوم، نيتريد الكربون التيتانيوم؛
7. توسيط الأبراج العلوية والسفلية.
8. ضبط الاستخدام المعقول للحشيات.
9. ما إذا كان قالب الحافة المائلة مستخدمًا بشكل مناسب؛
10. ما إذا كانت قاعدة قالب الآلة قد تم ارتداؤها؛
4. الأمور التي يجب الانتباه إليها عند ثقب الثقوب ذات الأحجام الخاصة
(1) يرجى استخدام أدوات ثقب خاصة لثقب الثقوب بقطر ثقب لا يقل عن φ0.8-φ1.6.
(2) عند ثقب الألواح السميكة، يرجى استخدام قالب أكبر من قطر الثقب بدرجة واحدة. ملحوظة: في هذا الوقت، إذا تم استخدام قالب بالحجم الطبيعي، فسوف يتلف خيط الثقب.
مثال 1: بالنسبة لظروف المعالجة في الجدول أدناه، على الرغم من أن قطر فتحة المعالجة يتوافق مع قالب المحطة A، يرجى استخدام قالب المحطة B.
مادة
سمك اللوحة (مم)
الفتحة (مم)
الفولاذ الطري (40 كجم/مم2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
الفولاذ المقاوم للصدأ (60 كجم / مم 2)
4.0
8.2-12.7
مثال 2: بالنسبة لظروف المعالجة في الجدول أدناه، على الرغم من أن قطر فتحة المعالجة يتوافق مع قالب المحطة B، يرجى استخدام قالب المحطة C.
مادة
سمك اللوحة (مم)
الفتحة (مم)
الفولاذ الطري (40 كجم/مم2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
الفولاذ المقاوم للصدأ (60 كجم / مم 2)
4.0
22.9-31.7
(3) يجب ألا تقل نسبة الحد الأدنى للعرض إلى طول حافة القطع المثقوبة بشكل عام عن 1:10.
مثال 3: بالنسبة للثقب المستطيل، عندما يكون طول الشفرة 80 مم، يجب أن يكون عرض الشفرة أكبر من أو يساوي 8 مم.
(4) العلاقة بين الحد الأدنى لحجم حافة القطع المثقوبة وسمك اللوحة. من المستحسن أن يكون الحد الأدنى لحجم حافة القطع المثقوبة ضعف سمك اللوحة.
5. شحذ القالب
1. أهمية شحذ القالب
إن الشحذ المنتظم للقالب يضمن اتساق جودة التثقيب. إن الشحذ المنتظم للقالب لا يؤدي فقط إلى زيادة عمر خدمة القالب ولكن أيضًا عمر خدمة الماكينة. يجب إتقان توقيت الشحذ الصحيح.
2. الخصائص المحددة للقوالب التي تتطلب الشحذ
بالنسبة لشحذ القالب، لا يوجد عدد محدد من الضربات لتحديد ما إذا كانت هناك حاجة للشحذ. يعتمد بشكل أساسي على حدة حافة القطع. يتم تحديده بشكل رئيسي من خلال العوامل الثلاثة التالية:
(1) تحقق من شريحة حافة القطع. إذا وصل نصف قطر الشريحة إلى R0.1 مم (يجب ألا تتجاوز قيمة R القصوى 0.25 مم)، فيجب شحذها.
(2) التحقق من جودة التثقيب. هل هناك أي نتوءات كبيرة؟
(3) الحكم على ما إذا كان الشحذ مطلوبًا بسبب ضجيج ختم الآلة. إذا كانت الضوضاء غير طبيعية عند ختم نفس القالب، فهذا يعني أن المثقاب غير حاد ويحتاج إلى شحذ.
ملاحظة: إذا أصبحت حافة حافة القطع مستديرة أو كان الجزء الخلفي من حافة القطع خشنًا، فيجب أيضًا مراعاة الشحذ.
3. طريقة الشحذ
هناك العديد من الطرق لشحذ القوالب، والتي يمكن تحقيقها باستخدام آلة شحذ خاصة أو على مطحنة سطحية. تردد التثقيب وشحذ القالب السفلي هو بشكل عام 4:1. يرجى ضبط ارتفاع القالب بعد الشحذ.
(1) ضرر طرق الشحذ غير الصحيحة: سيؤدي الشحذ غير الصحيح إلى تفاقم الضرر السريع لحافة القالب، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في عدد الضربات لكل شحذ.
(2) فوائد طريقة الشحذ الصحيحة: شحذ القالب بانتظام، ويمكن أن تظل جودة ودقة التثقيب مستقرة. تتلف حافة القالب بشكل أبطأ ولها عمر أطول.
4. شحذ القواعد
يجب مراعاة العوامل التالية عند شحذ القوالب:
(1) عندما يكون نصف قطر الحافة R0.1-0.25 مم، فهذا يعتمد على حدة الحافة.
(2) يجب تنظيف سطح عجلة الطحن.
(3) يوصى باستخدام عجلة طحن فضفاضة وخشنة وناعمة. مثل WA46KV
(4) يجب ألا تزيد كمية الطحن (كمية القطع) في كل مرة عن 0.013 ملم. سوف تؤدي كمية الطحن المفرطة إلى ارتفاع درجة حرارة سطح القالب، وهو ما يعادل معالجة الصلب، وسوف يصبح القالب ناعما، وسيتم تقليل عمر القالب بشكل كبير.
(5) يجب إضافة كمية كافية من سائل التبريد أثناء الشحذ.
(6) عند الطحن، تأكد من تثبيت المثقاب والقالب السفلي بثبات، واستخدم تركيبات أدوات خاصة.
(7) كمية شحذ القالب مؤكدة. إذا وصلت إلى هذه القيمة، سيتم إلغاء لكمة. إذا واصلت استخدامه، فسوف يتسبب بسهولة في تلف القالب والآلة، وسوف يفوق المكسب الخسارة.
(8) بعد الشحذ، يجب معالجة الحواف بحجر المشحذ لإزالة الحواف الحادة بشكل مفرط.
(9) بعد شحذها، قم بتنظيفها وإزالة مغناطيسيتها وتزييتها.
ملاحظة: تعتمد كمية شحذ القالب بشكل أساسي على سمك اللوحة التي يتم ختمها.
6. انتبه قبل استخدام المثقاب
1. التخزين
(1) امسح الجزء الداخلي والخارجي من غطاء القالب العلوي بقطعة قماش نظيفة.
(2) يجب الحرص على عدم وجود خدوش أو خدوش على السطح عند التخزين.
(3) زيت لمنع الصدأ.
2. التحضير قبل الاستخدام
(1) قم بتنظيف غطاء القالب العلوي جيدًا قبل الاستخدام.
(2) تحقق مما إذا كانت هناك خدوش أو خدوش على السطح. إذا كان هناك، استخدم المشحذ لإزالته.
(3) زيت الداخل والخارج.
3. الأشياء التي يجب ملاحظتها عند تثبيت المثقاب على غلاف القالب العلوي
(1) قم بتنظيف المثقاب وتزييت مقبضه الطويل.
(2) أدخل المثقاب في الجزء السفلي من غلاف القالب العلوي في قالب المحطة الكبير دون استخدام القوة. لا تستخدم مطرقة النايلون. أثناء التثبيت، لا يمكن تثبيت المثقاب عن طريق ربط البراغي الموجودة على غلاف القالب العلوي. لا يمكن تشديد البراغي إلا بعد وضع المثقاب بشكل صحيح.
4. قم بتثبيت القالب العلوي في البرج
إذا كنت ترغب في إطالة عمر خدمة القالب، فيجب أن تكون الفجوة بين القطر الخارجي لغطاء القالب العلوي وفتحة البرج صغيرة قدر الإمكان. لذا يرجى تنفيذ الإجراءات التالية بعناية.
(1) قم بتنظيف وتزييت مجرى المفتاح والقطر الداخلي لتجويف البرج.
(2) اضبط مسار مفتاح جلبة دليل القالب العلوي ليتوافق مع مفتاح فتحة البرج.
(3) أدخل غلاف القالب العلوي بشكل مستقيم في فتحة البرج، مع الحرص على عدم وجود أي ميل. يجب أن تنزلق جلبة دليل القالب العلوي إلى فتحة البرج بوزنها.
(4) إذا كان غلاف القالب العلوي مائلاً إلى جانب واحد، فاستخدم أداة مادة ناعمة مثل مطرقة النايلون لضربه بشكل مستقيم بلطف. اطرق بشكل متكرر حتى تنزلق جلبة دليل القالب العلوي إلى الموضع الصحيح بوزنها.
ملحوظة: لا تستخدم القوة على القطر الخارجي لغطاء دليل القالب العلوي، فقط على الجزء العلوي من رأس الثقب. لا تدق الجزء العلوي من غلاف القالب العلوي لتجنب إتلاف فتحة البرج وتقصير عمر الخدمة للمحطات الفردية.
7. صيانة القالب
إذا تعرضت المادة للثقب ولا يمكن إزالتها، فيرجى التحقق من العناصر التالية.
1. إعادة شحذ الثقب والقالب السفلي. يمكن للقالب ذو الحافة الحادة أن ينتج سطحًا جميلاً مقطوعًا. إذا كانت الحافة غير حادة، فستكون هناك حاجة إلى قوة تثقيب إضافية، والمقطع العرضي الخشن لقطعة الشغل يخلق مقاومة كبيرة، مما يتسبب في عض المثقب بواسطة المادة.
2. إزالة العفن. إذا لم يتم تحديد فجوة القالب بشكل مناسب بالنسبة لسمك اللوحة، فسوف تتطلب عملية التثقيب قوة إزالة قالب كبيرة عند الانفصال عن المادة. إذا تعرضت المادة للثقب لهذا السبب، فيرجى استبدال القالب السفلي بخلوص معقول.
3. حالة المواد المعالجة. عندما تكون المادة متسخة أو بها أوساخ، تلتصق الأوساخ بالقالب، مما يتسبب في عض المادة وعدم القدرة على معالجتها.
4. المواد ذات التشوه. سوف تقوم المادة الملتوية بربط المثقاب بعد ثقب الثقب، مما يتسبب في عض المثقاب. بالنسبة للمواد المشوهة، يرجى تنعيمها قبل معالجتها.
5. الإفراط في استخدام الينابيع. سوف يسبب التعب الربيع. يرجى التحقق دائمًا من أداء الربيع.
8. حقن الزيت
تعتمد كمية الزيت وعدد حقن الزيت على ظروف المادة التي تتم معالجتها. بالنسبة للمواد الخالية من الصدأ والأوساخ مثل ألواح الصلب المدرفلة على البارد والألواح الفولاذية المقاومة للتآكل، يجب ملء القالب بالزيت. نقاط تعبئة الزيت هي الجلبة التوجيهية، ومنفذ تعبئة الزيت، وسطح التلامس بين جسم القاطع والجلبة التوجيهية، والقالب السفلي، وما إلى ذلك. استخدم زيت المحرك الخفيف.
بالنسبة للمواد التي تحتوي على الصدأ والأوساخ، سيتم امتصاص مسحوق الصدأ في المساحة بين المثقاب وجلبة التوجيه أثناء المعالجة، مما يتسبب في منع الأوساخ من الانزلاق بحرية في جلبة التوجيه. في هذه الحالة، إذا تم وضع الزيت، فسيكون من الأسهل تراكم الصدأ. لذا، عند ثقب هذا النوع من المواد، يجب عليك مسح الزيت نظيفًا بدلاً من ذلك. قم بتفكيكها مرة واحدة في الشهر. استخدم زيت البنزين (الديزل) لإزالة الأوساخ الموجودة على المثقاب والقالب السفلي، وقم بمسحهما نظيفًا قبل إعادة التجميع. وهذا يضمن أن القالب يتمتع بخصائص تشحيم جيدة.
